QH—90室温自硫化丁基橡胶衬里技术及应用

简要介绍了室温自硫化丁基橡胶的特性,以及室温自硫化丁基橡胶衬里和橡胶衬里的修补技术和应用情况。     

氟硅橡胶硫化胶室温硫化粘合研究

研究了酮肟型室温硫化硅橡胶A、B及醋酸型室温硫化硅橡胶C(以下简称粘合胶A,粘合胶B,粘合胶C)3种室温硫化硅橡胶对氟硅橡胶硫化胶的粘合性能。结果表明：粘合胶B的粘合性能最佳,剥离强度可达3 kN/m以上,经燃油浸泡24 h后,剥离强度为2.1 kN/m,离油静置后恢复性能最好;粘合胶C的剥离强度为0,粘合胶A的剥离强度为1.1 kN/m,高于粘合胶C同时段剥离强度,但粘合面出现明显分层,浸泡一定时间后,粘合面发生脱离,丧失粘合能力。室温硫化硅橡胶粘合硫化后的氟硅橡胶效率高、成本低、操作方便,适用于不常接触油的特定场合,应用在某发动机周边,密封效果良好。     

室温自硫化丁基橡胶衬里防腐蚀技术的开发与应用

对比了天然橡胶衬里、氯丁橡胶衬里、预硫化丁基橡胶衬里、室温自硫化丁基橡胶衬里的技术优缺点。介绍了室温自硫化丁基橡胶的特性,并详细总结了室温自硫化丁基橡胶衬里的施工技术方法和应用情况。     

IIR/CIIR共混胶硫化特性的研究

研究了影响丁基橡胶／氯化丁基橡胶(IIR／CIIR)共混胶硫化特性的因素．包括并用比、硫化体系、补强剂和硅炕偶联剂。研究结果表明：随着IIR／CIIR共混胶中CIIR含量的增加，硫化速度加快，是大转矩值减小：用硫磺硫化的共混胶硫化速度比用树脂硫化的快，且共混胶起始转矩值也较高。在选用的几种补强剂中，添加N220补强的共混胶硫化速度较快，T90时间较短，添加活性沉淀白炭黑(WCB)补强的共混胶最大转矩值较高。加入硅烷偶联剂会使共混胶的T90时间延长，最大转矩值变高。     

室温自硫化丁基橡胶衬里在硫基复合肥设备上的应用

介绍室温自硫化丁基橡胶防腐衬里的特性,总结该衬里的具体应用和施工方法。在10多个磷复肥项目的应用情况表明QH系列室温自硫化丁基橡胶完全满足硫基复合肥及磷铵等化工设备的防腐要求,不但可在钢质设备上衬胶,也可用于混凝土类设备的防腐衬胶。     

QH—90丁基橡胶在高温真空设备衬里的应用

结合实例介绍了丁基橡胶在高温、高真空设备上的室温硫化技术和应用。     

动态硫化橡胶／橡胶共混物的制备及性能

综述了橡胶／橡胶共混物动态硫化的研究进展，介绍了并用橡胶采用动态硫化技术时，橡胶品种及硫化体系的选择原则，对动态硫化共混橡胶的性能进行了描述。     

金属氧化物硫化体系对PVC—CR共混物热稳定性的影响

聚氯乙烯－氯丁橡胶（ＰＶＣ－ＣＲ）共混物是一种很有发展前途的材料,但在研究中发现在某些体系中共混物的热稳性比综们各自均聚物的热稳定性差。因此,在实验中对影响ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的诸进行探讨,同时也讨论了共混物的脱ＨＣｌ机理。用静态Ｐ金属氧化物硫化体系（ＭｇＯ－ＺｎＯ＿ＮＡ＿２２－ＨＳｔ）对ＰＶＣ－ＣＲ共混物热稳定性的影响。当ＰＶＣ与ＣＲ共混时,ＰＶＣ热稳定性受ＣＲ硫化体系的影响。在ＣＲ与Ｚ     

炭黑对IIR/CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响

研究了IIR／CIIR不同并用比和不同炭黑和用量以及软化剂品种和用量对IIR／CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响。结果显示：当IIR／CIIR并用比为80／20，N220炭黑用量为80份时共混硫化胶有良好的压缩弹性模量，软化剂的加入会降低共混硫化胶的压缩弹性模量。     

加速室温硫化氯丁橡胶胶粘剂固化的途径

简述室温硫化氯丁橡胶胶粘剂的应用前景及工艺路线。通过试验,提出改进单组份RTV型氯丁橡胶胶粘剂固化时间的途径。从试验数据得出结论,在硫化体系中添加醛胺类促进剂H是可取途径。     

单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶胶粘剂的研制

研究了羟基封端聚甲基三氟丙基-二甲基硅氧烷的合成方法,讨论了合成反应中催化剂用量对聚合反应的影响,并以此为主体材料制备了单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂。试验结果表明,该聚合物有较好的耐油性能。     

EPDM/CR共混物的研究

研究了橡胶共混比、硫化体系、高耐磨炭黑用量及共混工艺等对ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物性能的影响,考察了共混物的力学性能、耐高温硝酸性能、热空气老化性能、耐辐射性能和相容性。试验结果表明,采用炭黑全部加入ＥＰＤＭ中然后与ＣＲ混合的共混工艺,所得硫化胶的力学性能超过两种橡胶硫化胶力学性能的加和值;共混胶中ＥＰＤＭ采用硫黄硫化才能得到比较好的力学性能。硫化动力学研究表明ＣＲ的硫化速度较ＥＰＤＭ的硫化速度对温度的依赖性小。ＤＳＣ和ＤＶＡ分析结果表明共混胶具有两个明显的玻璃化转变温度,为热力学不相容体系。研制的ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物具有耐老化、耐高温硝酸、耐辐射、粘合好等优良性能。     

RTV防污闪涂料的研究

介绍了单组分RTV防污闪涂料的硫化机理、配制方法和基本组成，重点讨论了影响涂膜性能的各组分的功能及使用；并给出了产品的相关检测结果。     

单组分RTV硅橡胶粘接性的研究

在单组分RTV硅橡胶中加入硅烷偶联剂,可以提高其粘接性能,当二乙胺基甲基三乙氧基硅烷在单组分RTV硅橡胶中质量分数为1%时,其综合性能最佳.     

加工工艺对多官能化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

采用不同加工工艺制备多官能化丁基橡胶(MFIIR)/天然橡胶(NR)并用胶,并对其硫化特性、加工性能、物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明:采用预硫化工艺后MFIIR/NR并用胶的t10和t90明显延长,表明硫化剂在2种橡胶相中的分散更加均匀;并用胶的物理性能得到改善,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度明显增大。预硫化后混炼胶在应变为100%时的储能模量增大,硫化胶的Payne效应减弱。预硫化后并用胶的网络结构更加均匀,两种橡胶可以达到很好的共硫化。     

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的研究

以端羟基聚苯乙烯接枝改性聚二甲基硅氧烷(PS-PDMS)为基胶,加入气相法白炭黑、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡,配成脱醇型双组分室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶。研究了PS-PDMS的结构、力学性能和耐高温性能。29Si NMR和1H NMR分析证实,PS-PDMS的结构是以交替排列的Si—O键为主链、侧链为部分甲基被聚苯乙烯取代的接枝共聚物。相比甲基硅橡胶,PS-PDMS硫化胶的力学性能显著提高,耐热性大幅下降。未补强PS-PDMS硫化胶的拉伸强度在2 MPa以上,拉断伸长率在120%以上;气相法白炭黑用量在30份时,PS-PDMS硫化胶的拉伸强度在5 MPa以上;PS-PDMS硫化胶在热质量损失率为5%和20%时的温度分别比甲基硅橡胶低60℃和118℃。     

室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展

室温硫化(RTV)硅橡胶胶粘剂具有很多优异的性能,因而在电子电器、汽车、机械、建筑和医疗等行业中得到广泛应用。但由于其对各种基材的粘接性能较差,因此对其进行粘接改性的研究很多,主要包括交联剂、聚硅氧烷物理化学增强和粘接面的表面处理等方面的改性研究。从交联剂的选择、树脂的增强改性和粘接面的表面处理方面综述了RTV硅橡胶胶粘剂的增强改性机理和国内外的研究进展,并提出了未来的研究方向。     

ECH－AGE共聚氯醚橡胶室温硫化的研究

由环氧氯丙烷（ＥＣＨ）与烯丙基缩水甘油醚（ＡＧＥ）共聚的氯醚橡胶，分子链侧基上含有不饱和双键．选用硫代乙酸胺／促进剂ＴＭＴＤ、过氧化物／双马来酰亚胺、三乙烯四胺／促进剂ＮＡ－２２、三乙烯四胺／促进剂ＴＭＴＤ等４种硫化体系在室温下自然硫化，都得到较好效果。其中以硫代乙酸胺／促进剂ＴＭＴＤ体系室温硫化效果最好．过氧化物／双马来酰亚胺体系硫化速率较快。     

乙烯丙烯酸酯橡胶共混改性硅橡胶的性能研究

将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。