小高炉—工频炉双联熔炼铁水生产特种磨球

利用高炉－工频炉双联溶练铁水生产马氏体球墨铸铁磨球，工艺简单，成本低，经济效益好。这种不含贵重合金元素的磨球具有良好的冲击疲劳抗力和磨料磨损抗力。     

高炉——工频炉双联生产实践

丹阳钢铁厂在高炉铁水吹氧铸造的实践基础上,选择了高炉——工频炉双联工艺,走生铁产品延伸的道路。选用了1.5t工频无铁芯感应熔炼炉(下简称工频炉),并配备了一定的铸造设施,自行设计了一个年产2000t的铸工车间,借1985年高炉大修之机改造上马,于1986年8月9日投入试生产,至今已陆续生产2100炉,共计3000多吨铸件。 1 工作原理及理论依据 1.1 电流分布 工频炉是利用电磁感应及电流热效应原     

小型无芯工频炉不设漏炉报警的探讨

无世工频感应电炉在铸造行业得到广泛的应用，通过总结出选择适宜的炉衬材料，合理的烘炉工艺，正确的运行参数监测和适期中修等办法提高炉龄，使工频感应电炉防止误报警，经济安全有效使用。     

工频炉水冷电抗器的应急代用

介绍GW1．5－450工频炉水冷电抗器的故障及应急措施。     

10t工频炉烘炉曲线研究

为了缩短10t工频炉的烘炉时间、提高炉衬的使用寿命,研究了石英砂坩埚打结及烘烤过程的相变,分六个阶段对烘炉过程进行了分析,制定了合理的烘炉曲线,使用烘炉时间由72h缩短为39h,炉衬的使用寿命提高了10％,每台工频炉每年可增收节支70．07万元。     

一种新型工频炉专用选炉开关的开发与应用

通过对工频炉的运行特点和交流电的特性进行分析,研究开发经济实用的选炉开关。     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

50Hz淬火工频炉改造探讨

功率因数补偿及三相平衡补偿是单相大功率感应设备稳定运行的基本条件.验证了淬火机的功率因数补偿和三相平衡补偿的要求,证明两者补偿容量符合设计要求.分析了淬火机在加工轧辊辊径小于淬火炉设计值的最小轧辊辊径时引起跳闸的原因,以及通过计算,求出轧辊辊径减小到φ231时的功率因数补偿容量和改善三相电流平衡所需要的平衡电抗器和平衡电容器容量.还提出了调试时需要注意的事项.     

工频有芯铸铁保温炉炉膛料损毁原因分析及改进

通过对工频有芯铸铁保温炉炉膛的使用条件、损毁的原因及存在问题的分析,提出了改进炉膛料的措施.     

浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因

组装车间无芯工频感应炉内衬寿命的长短直接影响到组装车间安全生产的顺利进行与经营任务的完成。通过对近期两次低炉龄炉内衬剥落开裂现象的思索 ,试图找出一条解决剥落开裂问题 ,提高炉衬寿命的方法     

稀土对上引工频炉熔铸铜杆气孔的抑制作用

分析了上引工频电炉在熔铸操作中铜杆产生气孔的原因及机理,研究了熔铸时加入稀土元素对除氢、除氧、减少水汽等的作用,对有效减少和避免铜杆中产生气孔、提高铜杆质量具有重要意义。     

提高3t酸性无芯工频炉炉龄的有效措施和效果分析

通过调整不同粒度石英砂的配比,合理地设计炉衬结构,采用机器筑炉,并依据石英砂三个相变过程制订最佳烘炉工艺以及加强平时的维护、保养等措施,使炉龄提高了十倍以上。     

工频感应炉的应用及故障处理

工频感应炉的应用及故障处理王江兴（邢台冶金机械轧辊厂；邮编：０５４０２５）Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇｏｆｍａｉｎｆｒｅｑｕｅｎｃｙｆｕｒｎａｃｅ￥ＷａｎｇＪｉａｎｇｘｉｎ（ＸｉｎｇｔａｉＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＭａｃ...     

炉凉的处理与预防

柳钢2号高炉2005年4月21日在采用萤石进行洗炉时发生了炉凉，后经过上下部调剂处理才把炉况恢复正常。     

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。