多变频器的总线控制

本文介绍以三菱PLC作为主站,通过RS485总线与多台艾默生TD1000系列变频器串行通讯,构成高精度变频器调速控制、监控系统。通过详细描述系统的硬件构成,PLC与变频器之间的通讯原理和通讯协议,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性,给出了系统框图以及PLC系统的软件实现方法。     

基于三菱PLC的多段速调速控制

PLC和变频器的速度调节系统已被广泛应用于三相交流异步电机的运行与控制,本文重点介绍了基于三菱PLC的多段速调速控制方法,包括PLC与变频器的通讯方式、接线图以及参数设定方法等。     

基于变频器的参数获取及其在PLC中的实现

介绍了双电机同步控制运动系统中三菱FX2N系列PLC与台达VFD-M变频器之间的通讯,以此达到对基于变频器的三相异步电动机运行参数(线电压、线电流、功率因数角等)进行实时获取,为三相异步电动机的速度辨识提供了基础。在分析PLC控制变频器多种方法的基础上,针对双电机同步控制系统,文章采用了基于RS-485的MODBUS-RTU通讯控制方式,并系统地分析并研究了三菱PLC与台达变频器的硬件连接、台达VFD-M变频器的功能设置以及MODBUS-RTU通讯协议,而后给出了相关的PLC程序设计。最后,指出本文所采用的电机参数获取方法具有重大意义。     

正弦变频器同三菱PLC通讯在胶辊机械上的应用

本文介绍了三菱FX系列PLC与正弦变频器之间RS-485通讯控制及数据格式,详细分析了通讯控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性。并给出了应用实例及其PLC程序设计的思路。     

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。     

在Delphi中用ActiveX技术实现与三菱PLC的通讯

本文介绍了怎样在Delphi语言中利用ActiveX技术来实现与三菱PLC的通讯。通过调用ActiveX控件,可以很方便的实现与三菱PLC的通讯,而不必研究其底层的三菱专用通讯协议,并给出了与三菱Q系列PLC通过以太网通讯模块进行通讯的Delphi程序。     

基于Modbus协议的三菱PLC与E700变频器通信实例

介绍了三菱FX3U系列PLC和三菱E700变频器通信的硬件连接、参数设置及程序编写，实现了对E700变频器的控制和实时数据采集。Modbus协议是一种工业控制的现场总线协议，介绍了PLC的Modbus通信协议的设置和变频器数据的Modbus地址的查询，具有一定的实用性。     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

基于Modbus RTU协议的FX3U PLC与变频器的通信设计

介绍以三菱FX3U-32MR PLC为主站,三菱变频器FR-A740-3.7K-CHT为从站的变频调速控制系统。重点介绍基于Modbus RTU协议通信规格编写的PLC主站通信程序,以实现PLC与变频器之间的通信控制。     

PLC通过自由通讯接口方式与变频器的通讯

0引言 在传统的PLC——变频控制集成系统中，变频器的启动／停止与故障监控由PLC通过开关量实现端对端控制。变频器频率是由PLC通过模拟量输出端口输出0～500）V或4-20mA信号控制，需要PLC配置昂贵的模拟量输出端口模块。变频器出现故障时由PLC读取变频器的故障报警触点，对具体故障原因并不清楚，需查询变频器报警信息后再阅读变频器说明书才知道。随着交流变频控制系统及通讯技术的发展，可以利用PLC及变频器的串行通讯的方式来实现PLC对变频器的控制。     

Danfoss FC300变频器与S7-300 PLC的数据通信

为了实现Siemens S7-300 PLC对Danfoss FC300变频器的有效控制,需要解决Danfoss FC300变频器与PLC的通信问题。文中通过深入分析Danfoss FC300变频器的通信协议,介绍S7-300 PLC的编程方法,提供了Danfoss FC300变频器与PLC通信的解决方案。文中所涉及的变频器通信问题对许多厂家具有借鉴意义。     

基于PLC与变频器通讯的多电机控制应用

利用S7-200PLC自由端口通信方式实现与Micromaster420变频器通信,实现一台变频器S7-200PLC同时对多台变频器的控制,实现多台电机的协调运行。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

基于扩展存储器的PLC与变频器的通讯控制

本文针对PLC与变频器的通讯控制,详细介绍了一种基于FX2N-ROM-E1的通讯控制系统,并且给出了系统的硬件组成和程序梯形图,阐述了PLC的通讯格式和变频器的通讯参数及指令代码.实践证明,系统具有抗干扰能力强、传输速率高、编程简便、造价低廉等特点.     

变频器在线故障检测技术的应用研究

以富士变频器为例，提出了基于RS485总线的通信协议宏方式在变频器在线故障检测技术上的应用，采用CX-Protoco1开发了监视变频器的主要参数和显示报警信息等通信序列，实现了由可编程序控制器和触摸屏实时在线检测变频器的各种特性参数及运行状态的功能。实践证明，此法应用于变频器检测取得了令人满意的效果，切实可行。     

PLC与变频器通讯程序可靠性设计

变频器与PLC之间通讯在工业设备中的应用越来越普遍,工业现场的各种干扰会严重妨碍两者正常的数据通讯,除了硬件设计要考虑抗干扰外,PLC软件程序设计方面更应当考虑可靠性。通过合理的通讯程序设计,包括访问数据的先后次序、定时轮询、随机通讯等软件手段能有效的提高PLC控制系统在干扰环境下与变频器可靠地数据交换。实践结果表明在相同硬件条件下改进通讯程序算法能够有效地改善通讯质量,有较强的实用价值。     

基于485总线的变频调速器网络控制

用串行接口控制方式取代传统的变频控制方式,可大大减少布线工作量和故障几率,满足现代生产对变频器的实时控制要求.本文对变频器组网控制进行了初步探讨,并给出了变频器和PLC以及PLC和工控机串口通讯的实际例子.     

Profibus现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus-DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络.阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体实例介绍了西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯.     

同时采用通信和模拟量控制的变频调速系统设计

传统变频器控制系统多采用单一的通信或模拟量控制,针对变频控制系统的传统设计方法提出了一种Modbus通信控制和4-20mA模拟量控制相结合的控制方法,并给出了使用欧姆龙CS系列PLC和施耐德ATV31系列变频器的具体实现过程。     

空压机组电气控制系统的设计

为了实现大型空压机组的全自动化控制和节能经济运行,提出了一种应用PLC控制器、变频器和触摸屏技术改造原电气控制系统的设计方案.系统中PLC采用Profibus-DP现场总线进行通信,可以控制变频器的启停、给定参考速度,并可以实时读取变频器的主要运行参数;同时,通过模拟量闭环的模糊PID调节出气压力,可实现空压机的恒压供气.实际运行表明,该系统的可靠性高、稳定性好,大大提高了空压机组的自动化水平和出气压力控制精度,达到了机组节能降耗的要求.