基于PLC的汽车燃油通风阀流量检测系统设计

为提高汽车燃油通风阀的控制性能,开发了一套基于PLC控制器的流量检测系统。通过对燃油通风阀流量检测特性及功能需求进行分析,选择了利用层流管作为系统的流量检测元件,提出了系统基于PID调节的整体控制方案,同时对系统所涉及的关键性技术进行了研究,包括工件两端压差调控技术、数据存储技术等。最终生产表明检测系统功能完善,所得测试结果稳定可靠,为燃油通风阀的开发提供了试验论证和保障。     

燃气加臭装置自动化控制系统

本文简要介绍了燃气加臭装置自动化控制系统的功能及网络架构，在该系统中，以PLC为核心构成的现场级部分，通过上位计算的流量来控制现场加臭泵的运行。     

EIC一体化系统在化工评价装置上的应用

针对化工试验评价装置被控模拟参数多、控制精度要求高、工艺复杂多变的特点,提出了集DCS、PLC、PC于一体的EIC一体化控制系统.系统一方面采用以模拟量控制为主的DCS来控制温度、流量、压力等参数;另一方面采用PLC来控制气控先导阀、压缩机、各种泵及电加热系统的开关量回路,并通过PC机实现上位监控功能.该控制系统目前已在科研院所得到了一定的应用,相信EIC一体化系统在化工试验评价装置中的应用会越来越广泛.     

西门子PLC控制热处理炉炉温的几种方法

对太钢不锈热轧厂的燃气热处理妒炉温控制系统进行了介绍,重点介绍了应用西门子PLC控制系统控制燃气热处理炉炉温的几种方法,对这些方法所采用的方案进行了分析,在软件的控制方法上进行了研究,例举了实践中一些应用程序,进行了详细说明.在这些方法中既有传统的PID控制方法,也有通过测量温度变化趋势对流量、阀位进行控制的动态控制方法,这些控制方法使用灵活、简单易行、应用成本低、实用性强,取得了较好的控制效果.在实际工作中这些控制方法有些可以直接应用,有些可以改进后应用,这些方法的应用对于PLC在工业热处理炉炉温控制实践、提高钢板控制质量、提高自动控制水平具有非常强的实用目的.     

对称伺服阀控制单出杆液压缸的理论探讨

本文针对对称伺服阀控制单出杆液压缸的特点，按能量守恒原则重新定义了负载压力和负载流量，推导了阀控不对称缸的数学模型，并简要分析了系统的动、静特性。     

基于组态王的过程控制综合实验测控装置

针对现有过程控制教学的现状，介绍了基于组态王的过程控制综合实验测控装置。该系统是一个小型集散控制系统，装有组态王工控软件的上位计算机完成对被控对象的模拟和监控（SCA—DA），通过RS-232／RS485和下位机PLC串口通信，下位机由西门子PLC（S7—200）组成，实时检测被控对象的温度、压力、液位、流量四个参数，把采集到的数据进行处理和保存，并根据控制要求进行PID运算，运算结果控制执行器动作，执行器为电动调节阀、变频器和电动机。并以串级控制系统为例，说明了过程控制系统的组态及实验步骤。实践证明，该实验装置充分模拟工业控制现场，操作简单，实验效果良好。     

全自动燃气热水器的改进设计

通过对目前市场上燃气热水器的分析,提出了燃气热水器存在的问题。运用机电一体化知识进行改进设计,突破了原燃气热水器在压力和流量控制上的不足之处。通过流量传感器、压力传感器和温度传感器进行反馈。用微处理器全闭环的实现淋浴水温的动态平衡,达到预设水温的效果。     

输气站自动控制系统的设计与应用

为了提高输气站自动化水平，确保系统运行的安全性和可靠性，本文通过流量计算机、压力、温度等智能变送器设备与PLC和工控主机连接，完成对输气设备的信号检测和自动控制。     

缝合摩擦焊实验装置的电控系统设计

本文针对缝合摩擦焊的实验装置进行了电控系统的设计。本控制系统采用PLC为主控制器,通过控制液压伺服阀和伺服电机来进行运动的控制。伺服电机和液压伺服阀分别控制主轴的轴向进给和高速旋转运动。本文在完成以PLC为控制核心的控制系统基础上,分析计算,对PLC、液压泵、液压伺服阀、伺服电机等进行了选型。     

液压机计算机控制与监测系统的设计

本文介绍了工业控制计算机在快速锻造液压的液压控制系统中的应用,采用两台工业控制计算机对快速锻造液压机组液压系统的开关阀和比例流量阀实现控制,同时,利用计算机的强大计算能力和图形显示功能,将压机的位移、操作机的位移和夹钳转角以及液压系统各点的压力和油温实时地通过显示显示出来。通过计算机的重复学习实现了压机移补偿控制。     

面向进水电磁阀性能测试的恒压恒流供水系统设计

针对洗衣机及洗碗机进水电磁阀性能检测中的多级水压控制问题,首先介绍电磁阀性能测试流程,根据电磁阀性能测试要求进行恒压恒流供水系统设计。通过分析恒压恒流供水系统原理,设计出恒压控制电路、恒流控制电路、霍耳型流量传感器信号检测电路及控制流程,最后对恒压恒流供水系统进行应用实验。实验结果表明：恒压恒流调节控制快速,且调节后预置值与实际值误差较小,可以满足各种水压、水流量测试要求。     

基于PLC的PID控制恒压供水系统

传统的单片机控制供水系统,硬件设计和程序编制难度大,而且因工艺、电磁干扰等原因系统可靠性差,供水压力不稳定。以某生活小区泵站供水系统为对象,在充分分析PLC内置PID运算功能的基础上,考虑供水系统的特点,提出了用PLC控制变频调速恒压供水系统。该系统由PLC、变频器、水泵电机组、压力传感器及电气控制柜组成。系统的逻辑控制和PID运算由PLC完成,供水压力由PLC的模拟电位器设定。系统投入运行后,系统维护量少、供水压力稳定,有较大的推广应用价值。     

天然气管道输气站流量调节全息模式的设计

针对现有天然气输气站单路流量调节方法的不足,改进人工设定下游供气量,使供气量自动调节。以某站进行研究和试点,取某段时间内的历史供气量、压力、热值、温度、管径等参考数据,通过使用Gregg Engineering的稳态气体仿真模拟工具WinFlow,得到流量预测值,由工作人员确认预测值是否所需。确认预测值后,流量调节先根据模糊PID控制算法进行阀位调节,使阀后的供气量接近所需设定值,再进行流量微调整,以达到下游所需供气量。通过现场调试的结果发现,调压系统中加入流量调节全息模式可以有效地使下游用户所需供气量根据设定值自动调节,并且流量稳定、快速地到达预设值,提高输气效率,对调压系统有重要意义。     

基于PLC的二级增压供水控制系统设计

本文介绍了绍兴市制水有限公司曹娥江分公司二级增压泵站的控制系统.该系统主要包括下位机系统和上位机系统两部分.下位机系统采用rockwell公司CompactLogix系列的1769-L32E PLC作为控制核心,以增压泵站出口压力为控制目标值,采用PID算法,实现恒压供水,满足绍兴滨海新城区域企业用户的用水需求.上位机系统采用Wonderware公司的组态软件Intouch10.0设计,数据库采用SQL Server 2005.该控制系统运行稳定,具有较高的可靠性.     

PLC在阀门远程监控系统中的应用

为提高油气远程传输的安全可靠性，本文提出并设计了基于PLC远程阀门监控系统。该系统由一个监控主站和若干阀门从站构成，主站与从站之间采用无线数传电台互连。该系统的突出特点是现场数据采集和设备控制由PLC实现。详细介绍了各阀门站的硬件结构及系统软件设计。实践证明，该系统图形界面友好，可靠性高．操作方便，安全稳定，应用效果好。     

燃气机热泵流量控制策略研究

针对燃气机热泵控制系统适应环境温度和系统负荷的变化,需要合适的控制策略改变电子膨胀阀的开度来调节制冷剂的流量。通过对电子膨胀阀的工作原理和控制策略的分析,利用MATLAB比较不同控制策略的控制效果得到最优的控制器参数从而确定控制系统的最优传递函数;利用西门子S7-200给出温度、过热度检测和热物理参数实时监控的PLC监控设计方案和通过触摸屏显示温度、压力、过热度等相关数据及历史变化曲线,实现燃气机热泵控制系统中蒸发器过热度的自动检测、PID控制、监控和存储;通过仿真对比了几种策略控制效果,并通过实际试验数据的采集和图像显示,表明了基于遗传算法最优PID参数整定方法确定的控制器参数的控制效果最优。     

基于PLC和模糊PID控制的恒压供水系统设计

为解决给洗衣机进水电磁阀性能测试生产线提供基准恒压水源的问题,设计并实现了由PLC、模糊PID调节仪和变频器等组成的低压精密恒压供水系统。分析了恒压供水系统的原理,给出了系统的硬件电路图和软件设计方案。经实际运行证明,该系统能为被测电磁阀提供0.01-0.05Mpa水压,流量为0.6-30 L/min连续可调的基准测试水压。系统控制简单、可靠性高、保护功能完善、自动控制程度高,有广阔的应用前景和推广价值。     

多路热气流量控制及其在防除冰试验中的应用

流量精确控制是保证结冰风洞热气防除冰试验成功的关键,针对传统调节阀控制存在受下游影响大和多路流量控制耦合的问题,设计了一套多路热气流量控制系统,采用背压阀对各支路流量控制单元入口压力进行精确控制,通过电作动筒改变各支路针阀喉道流通面积,结合临界流文氏管流量计流量测量,实现多路流量解耦控制。试验表明,多路热气流量控制系统可实现多路流量解耦控制,调节速度快,10 s左右即可达到目标流量,控制精度高,稳定后最大相对误差小于0.6%,该系统可为我国后续飞行器防除冰试验系统验证与适航审定提供有力支撑。     

通过MDS无线通信实现PLC远程自动汲水与供水的控制

介绍了农村自来水供水自动化控制系统的设计。系统中采用了以S7-200为主站,10个S7- 200为从站,通过MDS无线通信系统实现了主站与各个从站之间信息交换。主站PLC通过PPI协议与上位机进行数据交换,在上位机中使用了组态软件,实现了远程深井汲水与主站自动化供水的远程控制。     

油田联合站自动加药系统

针对油田联合站现行人工加药方法的缺点,采用PLC控制单元,根据监测量及设定浓度控制变频器,通过自动检测输油管流量、温度,油压、泵电流、泵电压,从而控制加药量.下位机与上位机实时通讯,适时显示加药浓度,加药量和原油流量,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能.采用该自动加药系统.降低了工人的劳动强度,提高了联合站加药精度和...