3号苯酚丙酮装置丙酮褪色问题分析

针对3号苯酚丙酮装置生产中的丙酮褪色问题，分析生产中影响褪色的物质及原设计对褪色指标的工艺控制，通过实验研究，提出用降低丙酮产品中的丙醛含量来解决褪色问题的方法，并找出了丙醛含量波动的直接原因，为实施生产过程控制提出了有效的措施。     

降低苯酚丙酮装置能耗的途径

针对苯酚丙酮装置能耗高的问题,从降低装置蒸汽用量入手,介绍了节能降耗的途径及具体措施：开发新型烷基化反应催化剂YSBH-3,降低进料苯烯摩尔比,减少苯在系统中循环;研发新型烷基转移反应催化剂,解决烷基化反应中三异丙苯增多且难以转化成异丙苯的问题。工业应用试验表明,使用催化剂YSBH-3后,当苯烯摩尔比由6降到3时,反应液中苯含量下降近22％,合成异丙苯单元可节约蒸汽4．22t/h。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

最新异丙苯法生产苯酚/丙酮

介绍了国内外苯酚/丙酮生产能力、用途及90年代后期发展起来的沸石催化异丙苯生产技术及其衍生物品种、用途,为我公司开发利用芳烃资源提供参考。     

苯酚丙酮装置毒物监测水平的动态观察

通过对苯酚丙酮生产装置的毒物连续5年的动态监测观察,生产岗位的毒物浓度的超标率低于辅助岗位,因此需要加强对辅助岗位的治理力度及工业卫生管理工作。     

苯酚-丙酮装置烃化系统改造工艺技术方案的优化

对合成异丙苯的三种工艺进行了比较，通过对实验数据的分析，论证了取消丙烷，采用苯／丙烯反应工艺的可行性，并对原料的脱水工艺进行了优化，从而优化整个烃化系统流程。     

120kt/a苯酚丙酮装置的技术改造及工艺优化

针对2005年中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚丙酮装置第二次扩能改造开车后开工周期短、物耗高、能耗高、装置不稳定等问题,就装置运行现状进行了分析,寻找出影响装置安、稳、长、满、优运行的制约因素。经过多次工艺完善和技术攻关,该装置的整体技术水平比改造前有了很大幅度提升,2006年装置产量达到125 kt/a,2007年装置产量达到140 kt/a。     

异丙苯过氧化氢分解催化剂的研究动态

异丙苯过氧化氢分解催化剂的研究动态蹇江海刘耀芳杨九金（石油大学重质油加工国家重点实验室，北京１０２２００）ＪｉａｎＪｉａｎｇｈａｉ，ＬｉｕＹａｏｆａｎｇａｎｄＹａｎｇＪｉｕｊｉｎ（ＮａｔｉｏｎａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＨｅａｖｙＯｉｌＰｒｏ...     

树脂催化分解过氧化氢异丙苯制苯酚丙酮

研究了树脂催化剂类型的选择,树脂易破碎的原因,反应液中同含量对反应的影响,以及树脂的失活与再生方法。得出最佳反应条件是：采用CT-175强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,分解温度为65-70℃,反应压力为常压;失活树脂用摩尔分数为3．5％的硫酸溶液再生。同时,采用了循环流化床反应器进行小试实验。     

过氧化二异丙苯在异丙苯氧化反应中的应用

采用UOP工艺的中沙（天津）石化有限公司苯酚丙酮装置是目前国内生产能力最大的苯酚丙酮装置。该公司首次使用过氧化二异丙苯（DCP）作为氧化反应的引发剂并生产出合格产品。与传统的引发剂过氧化氢异丙苯（CHP）相比,DCP在装填操作、安全性能、对氧化反应的影响及废弃物处理等方面均优于CHP。DCP的成功应用为生产苯酚丙酮产品...     

过氧化氢异丙苯分解催化剂研究进展

介绍了固体酸催化剂的研究进展及硫酸催化工艺流程的改进情况。过氧化氢异丙苯（CHP）分解是异丙苯法生产苯酚丙酮的关键反应步骤,使用硫酸催化CHP分解反应存在反应安全性低、副产物多、设备腐蚀严重等诸多问题。作为硫酸的理想替代品,固体酸催化剂具有许多优点,但还需要对其活性、使用寿命及再生性能等进行深入研究。     

过氧化氢异丙苯催化加氢法制备二甲基苄醇

采用浸渍法制备了负载Pd和Pt的HPC-1催化剂,并用X射线衍射和扫描电子显微镜等手段对催化剂进行了表征;同时分别在间歇式反应釜和固定床连续反应器中对过氧化氢异丙苯(CHP)催化加氢制备二甲基苄醇(DMPC)的反应活性进行了评价。实验结果表明,HPC-1催化剂中活性金属Pd和Pt以无定形非晶态形式负载于载体上;在优化的反应工艺(反应温度68℃、反应压力0.5MPa、液态空速2.0h-1、氢气流量150mL/min)条件下,无论是在间歇式反应釜内还是在固定床反应器内,CHP的转化率均大于99%,DMPC的选择性均大于97%,达到了现有硫化碱还原CHP制备DMPC工艺的水平;建立了反应温度为68℃时CHP在固定床反应器内进行催化加氢反应的宏观反应动力学模型,运用非线性最小二乘法计算得到该模型的反应级数为0.79,且CHP含量的计算值与实验值相吻合。     

异丙苯在Cu-HMS分子筛上的催化氧化

以含Cu的中孔分子筛(Cu-HMS)为催化剂,研究异丙苯的催化氧化。研究发现,Cu-HMS催化剂的加入使异丙苯氧化的诱导期显著缩短。在75℃下,以Cu-HMS为催化剂,O2为氧化剂的纯异丙苯氧化反应,苯乙酮为主要副产物,反应的选择性和转化率都很高。当催化剂用量为1 5×10-4mol/ml时,反应8h后,异丙苯转化率为32 7%,目的产物的累积浓度(质量分数)为37 7%,选择性为99%;反应12h后,异丙苯转化率为42 4%,目的产物的累积浓度为46 3%,选择性为95 6%。     

三相循环床中树脂催化过氧化氢异丙苯分解 Ⅱ.反应动力学及扩散传递

CT -175磺酸树脂催化过氧化氢异丙苯分解是一级反应 ,当树脂颗粒平均粒径为 0 48mm、反应温度为 80℃时 ,内扩散有效因子为 0 0 36。在新型三相循环流化床反应器中加入辅助的扰动气体是必要的 ,其作用既减少外扩散阻力、增加反应速率 ,又使反应平稳进行。但当内扩散成为决速步骤时 ,过多的扰动气体对反应的益处不大 ,最佳惰性气体量约为汽化丙酮体积的 1%。     

异丙苯装置脱丙烷方案优化

使用化学级丙烯和炼厂丙烯生产异丙苯时，丙烷脱出方案目前有增加脱丙烷塔方案和苯塔采用分凝器加吸收塔方案两种。通过对这两种方案比较，得出分凝器加吸收塔方案具有设备投资和操作费用低的优势，采用分凝器加吸收塔方案，以化学级丙烯为原料对85kt/a异丙苯装置进行生产模拟计算，并确定了工艺运行参数。     

The Effect of Pd Precursors on the Catalytic Activity of a Pd/Al2O3 Catalyst for Cumene Hydroperoxide Hydrogenation

Abstract

Abstract Pd/Al₂O₃ catalysts were prepared by wet impregnation using K₂PdCl₄, (NH₄)₂PdCl₄, and Pd(NO₃)₂ as precursors. All catalysts were characterized by means of inductively coupled plasma-atomic emission spectroscopy (ICP-AES), temperature-programmed reduction (TPR), X-ray diffraction (XRD), and CO chemisorption. The results obtained in the hydrogenation of cumene hydroperoxide (CHP) to α-cumyl alcohol (CA) showed that Pd/Al₂O₃ catalyst prepared from Pd(NO₃)₂ exhibited the highest turnover frequency (TOF) value and the greatest deactivation extent, whereas Pd/Al₂O₃ catalyst prepared from (NH₄)₂PdCl₄ displayed the lowest TOF value but the best stability.     

催化蒸馏合成异丙苯中试研究

建立了 3kt/a催化蒸馏合成异丙苯的中试装置 ,考察了进料方式、空速、苯 /烯摩尔比等工艺条件对反应的影响。 13 17h连续运行的结果表明 ,催化蒸馏合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,能够生产出符合设计要求的合格产品 ,证明以改性β沸石FHI-0 1为催化剂的催化蒸馏合成异丙苯的工艺可行 ,各项指标均优于目前固定床鼓泡反应器工艺。在适宜的工艺条件下 ,异丙苯的单程选择性高达 98%以上