反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属,具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点,广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中,镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺,在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高,镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围,产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下,在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛,得到钛和氯化镁,最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质,得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

计算机在海绵钛生产中的应用

1概述还原／蒸馏生产工序是镁法海绵钛生产过程中一道十分重要的工序．钦还原过程是把高位槽中的液体四氯化钛加入反应器，与反应器中的镁反应生成海绵钛和氨化镁的过程．海绵钛产品质量的好坏在很大程度上取诀于还原过程加料是否平稳、温度是否控制适当．同时，压力、压差、真空度等也是十分重要的控制多数．随着计算机控制技术在工业生产中的广泛应用，遵义钛厂也一直在努力探索计算机在镁法海绵钛生产实践中的应用．在还原生产过程中曾采用回路调节器和单板机对1．7t单还原炉的加料实施自动控制，取得了明显的经济和社会效益．但回路调节…     

用注射成形法制造钛铁合金鞋钉

日本一家公司开发出一种用注射成形法制造钛铁合金形状复杂军件的新技术，已用于生产跑鞋的鞋钉．该方法是将钛铁合金（95％Ti、5％Fe）粉末和有机粘结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550℃减压下脱脂除去粘结剂后，再在1000℃～1400℃，1．33X10－’Pa的条件下真空烧结，最后制成成品．该钛铁合金鞋河与合金钢鞋钉相比，耐磨性和＆冲击性大为提高，且减重领％．用注射成形法制造钛铁合金鞋钉@李玲玲     

氢化脱氢法制备钛粉工艺研究

介绍了生产加工钛粉最常用的方法——氢化脱氢法。金属钛（粉）在一定温度下便开始与氢气发生剧烈的反应，当含氢量大于2．3％时，产物疏松，易于粉碎成细小颗粒的氢化钛粉，氢化钛粉经过大约700℃左右的温度，将其分解以及将钛粉中固溶的大部分氢除去，可得到钛粉。从热力学原理、脱氢曲线，差热分析、平衡分压与氢气的关系等方面对氢化脱氢法做了概要的分析。试验证明，钛中氢的含量随温度的升高逐渐降低，在680℃时氢化钛出现吸热峰迅速分解，钛的氢化反应温度区间为350～680℃。氢化脱氢法生产的钛粉的杂质主要取决于原料的纯度和杂质情况，严格注意操作中的环节，只会引入少量的氧或碳等杂质。对于相同原料制取的钛粉，粒度越细，其含氧量越高。     

CaCl2体系中电解还原TiO2制取钛的研究

在熔融CaCl2体系中，进行了直接电解还原TiO2制取钛的实验，结果表明：在电解温度850℃，槽电压3．0V下电解数小时可以得到钛。电子探针和X衍射分析表明：采用3种不同的TiO2加料工艺的电解阴极产物含钛量分别达到了94．646％，80．632％和99．784％，得到的阴极产物呈海绵状或颗粒状。     

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％,试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象,将其与碳酸钠焙烧得到中间产物,后对中间产物进行水洗,酸溶,还原,水解,得到品位为97％左右的富钛料,该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％,用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段,通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃,3h,碱矿比为1．5：1。     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿,405kg铝份,23kg硅铁合金,190kg铁矿,105kg石灰,75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti,4．5～8.1Si,8—11Al,0．03—0．05P,0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛,还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原,制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量,研究人员…     

用Ca-Mg合金还原稀土金属盐

美国道化学公司研究了用 Ca-Mg 合金还原稀土金属盐的一种还原工艺,其过程是:先将稀土金属盐熔化,再用熔融的 Ca-Mg 合金还原,从而得到一种熔融的钙盐和一种熔融的 Mg-M合金,将此产物机械分离出钙盐。Mg-M 熔体与铁合金化,并除去其中的镁,所得到的 Fe-M 合金适合于磁铁生产.对钕的卤化物(特别是NdCl_3)而言,还原温度为800～900℃,还原剂是Mg-(10～50%)Ca 合金。在整个工艺中镁可循环     

真空碳热预还原-盐酸浸出钛精矿制备人造金红石的研究

本文以钛精矿为原料进行真空碳热预还原-盐酸浸出实验，并分析真空碳热还原温度对金属失重率、金属化率、炉内压强以及Fe、Si和Mg挥发情况的影响，以及研究盐酸浸出中不同固液比、盐酸浓度、酸浸时间对人造金红石品位的影响，从而得到真空碳热预还原-盐酸浸出钛精矿制备人造金红石方法的最佳反应条件。试验结果表明，随着还原温度升高，金属化率和失重率逐渐增加，Fe、Si和Mg的挥发率逐渐增大，还原温度选择1 500℃为宜；盐酸浸出最佳条件为盐酸浓度15%、固液比1∶5、酸浸时间20 min、搅拌速度120 r/min。真空碳热预还原可使钛精矿的杂质含量降低，使杂质铁还原形成细小的球状颗粒，使其比表面积大大增加，从而降低酸解的反应温度、压强和反应时间，在常压条件下采用盐酸浸出方法即可以快速还原得到高品位的人造金红石。     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

真空碳热还原-酸浸含钛高炉渣制备TiC

中国超过50％钛资源在高炉冶炼过程中进入炉渣,渣中TiO2的质量分数高达20％～30％,是一种高附加值二次资源,但在对该资源综合利用过程中,始终未能解决经济提取、硅钛难分,二次污染严重等问题.在热力学理论指导下进行真空碳热还原-酸浸联合工艺处理含钛高炉渣制备TiC研究.研究表明,碳热还原温度越高或相同温度下真空度越高越有利于炉渣中各成分还原;随着真空度增加碳热还原温度要求降低;当温度达到1 573K,真空度为1 Pa,可将SiO2还原得到具有高蒸气压的SiO、MgO被还原为Mg蒸气而离开体系,可实现渣中硅镁与钛彻底分离;真空碳热还原含钛高炉渣制备TiC的最佳条件:还原温度1673 K,炉渣粒度75μm占80％,渣碳质量比100∶38.     

真空碳热还原法制备高纯TiB2粉末

在对碳热还原反应TiO2＋B2O3＋5C→TiB2＋5CO↑进行热力学计算的基础上，采用真空碳热还原TiO2和B2O3的方法，制备出了纯度达99．34％的TiB2粉末。研究结果表明：采用真空碳热还原法制取TiB2粉末可降低实际反应温度200℃左右；真空环境是保证获得高纯TiB2粉末的重要条件IC还原剂的适当过量能显著提高产物TiB2的纯度。     

钛的粉末冶金

钛及其合金以其独特的性能已在航空航天领域、汽车制造业、化学工业、核技术和军事技术、仪器制造、医学界等领域得到广泛的应用．钦粉可用于加工各种材料,据一项调查资料表明,美国仅航空用钛纷就占对％以上;其它资料也表明,采用粉末冶金方法生产的钛部件占60％一80％,钦铸件半成品占20％～25％．1钛粉的生产生产钛粉可采用不同的方法,如金用热还原法、熔融电解法、气体雾化法和机械破碎法等．1．1全属热还原法将加入钙份的TD。g于还原炉内进行热还原,还原过程是：这种方法的缺点是,生产的钛份合有一定的杂质（质量分数）,如N：o…     

煤基直接还原技术处理钛中矿富集钛资源研究

钒钛磁铁矿选别产物中的钛中矿含有28%～36%TiO₂,采用煤基直接还原技术处理钛中矿可以实现钛资源的富集。本文通过煤基直接还原试验,考察了还原温度、还原时间、配碳比、原料粒度等参数对非磁性产物中TiO₂含量的影响;通过磁选试验考察了磁场强度和非磁性产物粒度等因素对产品中TiO₂含量和回收率的影响。得出的结论如下：煤基直接还原过程较佳工艺参数为黏结剂添加量3%、成型压力15 MPa、还原温度1350℃、还原时间45 min、原矿粒度180～200目、配碳比n_C/n_O=1.1;磁分离过程较佳工艺参数为磁场强度160 mT、还原产物粒度180～200目;在此工艺条件下,可获得TiO₂含量58.64%的非磁性产物,回收率达63.94%。采用X-射线衍射分析了钛中矿,磁性产物和非磁性产物的物象,结果表明煤基直接还原技术可以将钛中矿中的铁元素还原为单质铁,从而在磁场作用下分离出磁性产物和非磁性产物,实现钛铁分离。     

微波加热钛精矿含碳球团制取初级富钛料的研究

基于微波加热的优点和钛精矿良好的吸波性能，提出了微波加热还原钛精矿含碳球团制取初级富钛料的工艺路线并进行了试验，发现微波还原的最佳工艺条件：还原时间为1．5h，还原温度为1100～1150℃，复合添加剂的用量为钛精矿的5％。试验得到了杂质酸溶性好的初级富钛料。     

镁化合物对钒钛磁铁矿精矿碳热还原的影响研究

以承德钒钛磁铁矿精矿(VTC)为研究对象,研究了不同镁化合物(MgCl_2,MgSO_4,Mg(OH)_2,MgO)对钒钛磁铁矿在焦粉还原中的影响,探讨用镁化合物作为添加剂强化钒钛磁铁矿还原的可能性。气体分析结果表明含有不同镁化合物的VTC球团在1250℃下还原120min后,球团的还原度顺序为MgCl_2MgOMg(OH)_2无添加剂MgSO_4;MgCl_2的添加有利于整个还原过程;MgSO_4的添加能加快还原前期磁铁矿还原成浮氏体的过程,但会阻碍浮氏体还原成金属铁;而MgO和Mg(OH)_2的添加有助于还原后期钛铁矿的还原。X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)结果表明镁的添加,还原产物从亚铁板钛矿转变为钛酸镁,镁比铁更倾向于与钛结合,利于钛铁分离;但同时在还原过程中,镁聚集在未反应的内核中形成镁铁氧的固溶体阻碍铁的进一步还原,这是造成添加MgSO_4降低VTC球团的还原度的主要原因。     

真空原位碳热还原法制备纳米碳化钛粉体

分别以钛酸四丁酯和蔗糖为钛源、碳源,采用溶胶—凝胶法制备前驱体并在真空条件下原位碳热还原制备纳米碳化钛。采用X射线衍射仪和扫描电镜对产物物相、形貌进行分析,并根据谢乐公式计算所得TiC晶粒尺寸。结果表明:在1 300℃的真空碳热还原条件下能够得到纳米碳化钛,随着碳含量的增加碳化钛的纯度提高,晶粒尺寸减小;随碳热还原温度从1 300℃升高到1 500℃,碳化钛的形貌由长径为100 nm左右的长条状变为粒径为20~30 nm的球形颗粒,但TiO相含量相对增加。     

钒,钛氧化物的还原对高炉渣,铁温度的影响

冶炼钒钛磁铁矿高炉的渣－铁界面存在着部分钒氧化物以及钛氧化物的还原，这些还原反应造成了上，下渣成分和温度的差异，多次对高炉上，下渣和铁水温度及尬发的测定和分析结果表明，渣－铁界面的还原反应导致下渣中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）含量比上渣中高０．２％＝－０．３％，低价钛（ＴｉＯ＋Ｔｉ２Ｏ３）含量比上渣中约高０．３％－０．４％。同时这些反应还导致上，下渣温度不均匀，上渣温度比下渣温度约高２５℃，下渣温度比铁水温度约     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

研制开发汽车制造业用特低碳钢的生产工艺

汽车制造者力求采用具有高耐蚀性的钢材制品，促进了研制生产用钛和铌或只用铌稳定具有良好成型性和质量表面特低碳钢的热镀锌钢板。IF钢（无间隙钢-采用氮和碳无自由原子的钢）最符合这些要求。它们各种元素的质量不超过0．003～0．006％；规定出强碳化物形成元素（钛、铌）数量。在生产这些钢种时还在热镀锌过程中就达到的性能，消除钢材时效且保证适合于深冲不用增加工艺操作。为了保障稳定获得钢材中这么小的碳含量和氮含量，要求钢水特殊的冶炼，炉外精炼和真空处理工艺。最常采用在真空室中吹氧的循环真空处理法。同时在真空脱碳过程中由于有氧限制了脱碳反应的工艺上半期供氧使脱碳活跃。此外形成的碳化物燃烧，而释放的热量用于补偿钢水的温降。