乙睛、丙烯睛、水的三元共沸蒸馏

兰化公司石油化工厂丙烯腈车间系1965年从西德引进,采用(?)SW流程。丙烯氨氧化应在固定床反应器中进行。反应产物经酸洗中和及水吸收后得到粗丙烯腈,再经过氰醇缩合反应除去醛、酮等含氧杂质并蒸出氰氢酸后,余下的主要组成为丙烯腈、乙腈和水。在萃取蒸馏塔(D-11,图1)中用水萃取乙腈;塔顶得到脱乙腈后的丙烯腈,在塔D-15中进一     

气相色谱分析在丙烯腈水相聚合中的应用

丙烯腈水相聚合,是将第一单体丙烯腈(AN)和第二单体丙烯酸甲酯(MA)混合后加入适量的第三单体,在水溶液中进行聚合。我们用气相色谱法可快速测定:丙烯腈和丙烯酸甲酯浓混合配料液中和丙烯腈回收液中水、丙烯酸甲酯和丙烯腈的含量,生产过程中不同     

丙烯腈生产中w(顺丁烯腈)的控制

顺丁烯腈是丙烯腈生产中的副产物,其含量对丙烯腈下游产品质量和能耗有着重要影响。通过控制反应负荷、空比(空气与丙烯的体积比)、回收塔溶剂水温度、进料温度以及灵敏板温度等工艺手段可以控制丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)。结果表明:反应器丙烯投料量由8 000m3/h降至7 100m3/h,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由43mg/kg降至13mg/kg;反应空比由9.3降至8.9,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由87mg/kg降至10mg/kg,且进一步降低空比,对w(顺丁烯腈)无影响;回收塔灵敏板温度由85.5℃降至82℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由90mg/kg降至12mg/kg;回收塔溶剂水温度由45℃降至41℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由72mg/kg降至15mg/kg;回收塔进料温度由65℃降至62℃,丙烯腈产品中w(顺丁烯腈)由54mg/kg降至20mg/kg,满足了丙烯腈下游产品——丙烯酰胺的使用要求。     

食品接触材料中残留苯乙烯单体的测定及风险分析

对食品接触材料(聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种材质)的苯乙烯单体残留量进行风险分析。利用气相色谱质谱联用仪对食品接触材料中苯乙烯单体残留量进行测定。所测样品苯乙烯单体均有检出,且含量比较高。聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种材质的食品接触材料的苯乙烯单体存在有一定的风险,需引起重视。     

新型聚丙烯酸类浆料单体组分对浆料生物降解性能研究及浆料合成

本文主要以浆料生物降解性能作为评价指标。从单体配比设计着手,以标准邻苯二甲酸氢钾标准溶液的COD(Chemical Oxygen Demand)值和葡萄糖-谷氨酸钠盐标准溶液的BOD(Biochemical Oxygen Demend)值为参考,测试了7种不同配比的浆料的CODCr/BOD5值。并由实验所得最佳单体配比,合成新型聚丙烯酸浆料。在实验所得丙烯酸和丙烯酰胺的最佳单体配比下合成的浆料生物降解性能较好,可生化。     

最新专利

<正>含咪唑盐的聚丙烯腈(PAN)纺丝液及其制备方法题述方法为纺丝液为主单体丙烯腈(AN)和共聚单体1衣康酸β-单酯和共聚酯单体2乙烯基咪唑盐共聚物的二甲基亚砜(DMSO)溶液;AN为单体总质量的90%～99.5%,共聚单体总质量为单体总质量的0.5%～10.0%;其中共聚单体1占共聚单体总质量的10%～90%,单体总质量分数为15%～25%。按配比将DMSO,PAN,衣康酸β-单酯,乙烯基咪唑,自由基引发剂偶氮二     

热真空汽提工艺在无毒食品包装聚氯乙烯生产中的应用

聚氯乙烯树脂(PVC)本身是无害品,毒性主要指残留单体氯乙烯(VCM)。为此,为了使PVC树脂广泛地用作食品包装材料,卫生部、国家标准局发布了暂行卫生标准:树脂单体残留量≤5 ppm; 制品≤1ppm。对此,国内厂家相继采取了各种汽提装置来降低PVC浆料中残留单体,达到制取无毒树脂的目的。 热真空法是脱除浆料树脂中残留单体的     

尼龙66原料的电化合成路线

<正> 尼龙66的单体称为尼龙66盐(又称AH盐),由中间体己二酸和己二胺中和制得。目前工业上合成66盐大致有三种原料路线,即全芳烃(环己烷法或苯酚法)、丁二烯和丙烯腈路线。表1是这三种原料路线的示意图及其原料消耗情况。其他原料路线还有己二     

酸性可染腈纶聚合工艺研究

采用水相悬浮聚合法,以醋酸乙烯酯(VAc)为第二单体,以甲基丙烯酸N,N二甲氨基乙酯(DEMA)为第三单体与丙烯腈(AN)聚合,制得酸性可染的丙烯腈聚合物,经纺丝、拉伸制得酸性可染腈纶,研究了聚合工艺条件对丙烯腈聚合物及其纤维性能的影响.结果表明:AN∶VAc∶DEMA的质量比为85.4∶11.7∶2.9,总单体质量分...     

新型皮革复鞣剂的制备

在水溶液体系中,使用过硫酸铵为引发剂,对丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈等单体进行溶液聚合,通过调整聚合条件、单体比例,找到最佳聚合条件为:n(丙烯酸):n(甲基丙烯酸):n(丙烯酰胺):n(丙烯腈)=50:15:25:10,过硫酸铵占单体总质量1%,异丙醇占单体总质量5%,聚合温度80~85℃,反应时间3h。通过GPC对其分子量进行表征,最佳的数均分子量为62817,分布系数为1.96。应用结果表明:复鞣后的皮革具有很好的填充性,皮身柔软、泡感强、粒面平细,性能类似于朗盛LEVOTAN L。     

竖式管道反应器制肼加热方式探讨

竖式管道反应器具有设备简单、生产能力大、连续化程度高、操作控制方便等优点,是尿素氧化法制肼使用较多的一种反应器。从传热平均温差和蒸汽冷凝水的排除角度看,逆流型加热方式应是唯一合理的加热方式,但从制肼反应机理及其对热量的需求角度看却有其不足之处。 逆流加热方式用于竖式管道反应器有三个缺点: (1)制肼要求物料由冷反应到热反应(温     

丙烯腈连续水相沉淀聚合动力学数模

本文研究了丙烯腈（AN）、丙烯酸甲酯（MA）和甲基丙基烯磺酸钾（MAS）在水介质中的沉淀聚合反应。从基本反应和速率方程出发，应用连续搅拌釜（CSTR）的设计方程和聚合物颗粒表面的吸附方程，导出了丙烯腈连续水相沉积聚合的数模。结果表明，由模型算得的反应器出口处单体转化率和产品的平均分子量与实验值相吻合。     

制备具有极好耐油性和极高断裂强度的浸渍模压胶乳制品

正JP2016128528在由共轭二烯烃单体40%~80%(质量分数,下同)、乙撑不饱和腈单体10%~45%、乙撑不饱和酸单体2%~15%组成的共聚物胶乳中加入锌胺络合物,制备该胶乳。将丙烯腈27.00份、1,3-丁二烯67.00份、甲基丙烯酸6.00份、十二烷硫醇0.30份、十二烷基苯磺酸钠3.00份、β-萘磺酸     

核壳型聚丙烯酸酯乳液的耐水性能研究

采用种子乳液二阶段聚合法,制备了经丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)交联、具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/丙烯腈(AN)复合乳液,研究了核壳软硬单体比、AN及壳层中交联单体AM含量对乳胶膜吸水率的影响。结果表明:乳胶膜吸水率主要受壳层软硬单体比例的影响,软硬单体比值越小,乳胶膜的吸水率越低;丙烯酸/丙烯酰胺复合交联剂对乳胶膜吸水率的影响不明显;功能单体丙烯腈可明显降低乳胶膜的吸水率,乳胶膜吸水率随丙烯腈含量的增加而逐渐降低,最低达到9.40%。     

一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法

申请号:CN201310004557公开(公告)号:CN103058708A申请(专利权)人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司本发明涉及一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法,其制备工艺为:1)将陶瓷粉体、水、分散剂和用于凝胶注模成型的单体、交联剂球磨混合得到均匀的浆料;2)在浆料中加入适量发泡剂,将浆料机械搅拌得到泡沫浆料,向泡沫浆料中依     

加标回收-质控图在气相色谱法测定ABS、SAN中丙烯腈单体检测的应用研究

对实验室内测定ABS、SAN塑料中丙烯腈单体的数据进行内部质量控制,以保证检测结果准确可靠。采用气相色谱仪,结合相关前处理设备,通过对20个批次的ABS、SAN塑料样品进行丙烯腈单体的加标回收率测定,收集20组有效数据后,然后采用数理统计法,绘制出ABS、SAN样品中丙烯腈单体的回收率质量控制图。结果表明,气相色谱法测定ABS、SAN中质控样丙烯腈单体回收率的受控范围为85.6%~118.0%,警戒限为91.0%~112.6%,辅助限为96.4%~107.2%。加标回收率-质量控制图能有效地控制气相色谱法测定ABS、SAN塑料中丙烯腈单体的分析质量,保证分析结果的准确可靠。该质量控制图不仅用于实际检测过程中对检测结果进行监控,还可为实验室的人员分析技能考核、比对监测等分析质量控制行为提供结果判定的依据。     

苯乙烯系列树脂中残留单体和挥发性组分的气相色谱测定方法

采用顶空气相色谱法(Headspace chromatography)测定PS、AS和ABS塑料树脂中残留单体和挥发性组分。用二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂,使用毛细管色谱柱,以内标法定量。当采用火焰离子检测器(FID),测定总残留单体和挥发性组分时,丙烯腈和苯乙烯的最低检测限可达1mg／kg和5mg／kg;当采用热离子氮-磷检测器(TSD),专测痕量的丙烯腈单体时,最低检测限可达0．1mg／kg。本方法可靠实用,技术上具有先进性.     

用回转换热器进行废气的热力净化

一种新型的换热器是为净化严重污染的废气而设计的,其工作原理和回转窑相同。图1示出了它的基本结构。由于这种换热器表面具有稳定的自行清洁的功能,碳化生成物不会阻塞排气管道。这样,二次燃烧就可能从排出的气体中回收很显著的热量。来自发射器的未净化的气体被输送到环状管道(1),然后,这些这气体与由置换器(3)构成、装入管道中的环形通道(2)里的净化气体形成对流,再流向燃烧室(4),在这里产生预热。燃烧器(5)把废气加热到所需要的     

丙烯腈、偏二氯乙烯水相沉淀共聚的研究

讨论了丙烯腈(AN)、偏=氯乙烯(VDC)水相沉淀共聚合过程中的反应条件、助溶剂及第三单体甲基丙烯磺酸钠等对总单体转化率、共聚体中VDC含量及共聚体相对粘度(ηγ)的影响。结果表明:提高总单体浓度和引发剂用量能显著地提高总单体转化率和共聚体中VDC的含量。但共聚体ηγ随之下降;在相同反应条件下,与甲醇相比,采用乙醇作助溶剂能获得更高的总单体转化率和共聚体中的VDC含量;采用甲基丙烯磺酸钠作第三单体能提高总单体转化率以及共聚体中的VDC含量和ηγ。     

提高沉析槽生产能力的途径

我厂聚氯乙烯车间现行沉析处理主要目的是为了使获得的PVC树脂粉中残留VCM量≥5ppm。原沉析处理步骤为: (1)边升温边回收:聚合浆料进槽时,打开回收阀,边进料边升温,当PVC浆料进槽完毕后,关上进料考克,槽内升温到85℃时,关蒸汽阀让其自然上升到90℃。 (2)VCM单体回收:持续保温回收PVC浆料中的VCM15分钟。 (3)恒温维持30分钟:回收15分钟后,关回收阀开放空阀,用蒸汽阀控制小槽