低级棉纺纱技术的探索

关于利用低级棉纺纱的工艺技术，已有不少企业进行了不同程度的探索与偿试，并取得了较好的效果。本文仅就我厂几年来在低级棉纺纱的探索实践中的几点较为成熟的方法作以介绍。１低级棉纺纱的品种选择和质量要求成纱质量的优劣在很大程度上取决于原料的性质，那么，如何根...     

低级棉纺纱工艺实践

按工序详细介绍了用低级棉纺制C27．8tex纯棉纱的工艺参数和技术措施。     

低级棉纺纱色差成因及预防措施

近年来,市场竞争日趋激烈,要求各纺织企业必须千方百计地节能降耗,只有努力地降低产品成本,才能获得更大效益,才能谋求更大的发展。科学地使用低级棉,可以在保证质量前提下,有效地降低成本。但是低级棉有着它特殊的物理性能,使用过程中极易产生质量事故,其中色差就是突出的一项。1　色差概念色差又叫黄白纱,可以分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在着色前显现的色差。染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。本色色差产生的原因主要有:(1)配棉工艺不合理。(2)清棉工序混和不均匀。(3)各工序没有保证先纺先用。染色色差产生原…     

单区牵伸在低级棉纺纱上的应用

1　问题的提出用低级棉纺纱的要害是如何在当原棉等级低、短绒含量高以及其他各项品质差的情况下,纺制出理想的纱线,以满足后部工序的使用要求,这是需要解决的关键问题。我厂在生产副58tex纱时采用如下配棉成分(见表1),配后主体长度:23.8mm;短绒含量:56.7%;含杂率:12.6%。表1　配棉等级和配用比例　　产　　地等级配用比例/%1#统破籽河南本号回花　723　75196由于是副58tex纱,该配棉的确是够差的了。这是为了有效地降低其他产品统扯耗棉量,达到降低成本,节约用棉的目的。当这一配棉成分投入纺部生产线后,出现了一些情况,主要检测的有关数据…     

谈谈低级籽棉的加工技术

低级籽棉即6级以下籽棉中含有大量的病虫害棉和僵瓣棉，杂质含量也很高。即使部分外观好一点的，也由于吐絮开放时间长，棉瓣瘦小，纤维紧结，成熟度差。一般地，南方棉区的轧花厂每一加工年度接收此类籽棉的数量占总接收籽棉数量的20％左右，加工的时间大都放在该加工年度的后期。加工低级籽棉车间生产含尘量较高，设备故障也较多，因此，各轧花厂对这类棉花的加工都很重视，千方百计使加工顺利进行，从而使全年加工任务胜利完成。现就生产加工的有关工艺技术问题谈谈个人看法。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

转杯纺纱棉结的控制

为降低转杯纺纱棉结疵点,纺制低成本、高质量的转杯纱,以C 36.4 tex品种为例,通过纺纱实践,对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求.结果表明,针对棉结形成原理及特点,通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度,转杯纱棉结可得到有效控制.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低生产原料成本,大部分的转杯纺纱配棉品级较差,并要消化一定量的回花、精梳落棉等,这些成分中的短纤维、不成熟纤维的含量较高,是形成转杯纺纱棉结疵点的主要原因.为适应消费群体对转杯纺纱的高质量要求,针对棉结形成原因,在原料选配、工艺配置及生产过程管理控制等方面进行了分析,使转杯纺纱棉结疵点得到有效控制.     

高含水含杂低级棉的性能测试与分析

为探讨低级棉的性能与应用价值,合理利用资源,对高含水、高含杂低级棉的性能进行了测试和分析。测试与研究结果表明：低级棉的品级不适宜用现行的国标来划分;一些高含水、含杂的低级棉,其色泽、长度、细度等都符合四级棉的要求。     

优选机采棉配棉比率纺纱与分析

纺织工业是我国国际竞争力较强和国际依赖度较高的产业,就传统纺织业而言,其特征是以农业原料为主的制造业,是工业化初级阶段的主导产业,基于这一特点,加大对棉花资源新品种的研究和推广力度,增加对农业的支持可以促进我国纺织工业竞争力的提高。随着我国加入世界贸易组织和现代农业机械化进程的不断推进,棉花价格之争将直接影响着棉纺行业在国际市场上的竞争,机采棉的引入使纺织行业迎来了新的机遇和挑战。目前,在新疆已规模种植机采棉,对于如何使用好机采棉、应对新的挑战,具有重要的现实意义。1试纺设备型号及工艺流程1.1A006B自动混棉…     

提高低级棉纺纱质量的实践

为了提高低级棉纺纱质量,针对现用纺纱原料品级低、短绒含量高,造成成纱棉结多的现状,通过在工艺、设备、运转操作及温湿度控制方面采取一系列措施,并在相关品种上全面推广赛络纺工艺,最终使成纱质量得到提高,满足了用户对质量的要求,在降低用棉成本的同时,增加了企业经济效益.     

纱头棉纺纱工艺及生产实践

纱头棉纺纱工艺及生产实践党保生，王燕（四川省广元市纺织厂）纺纱、机织和针织生产过程中产生的回丝及边角料经切断、开松成为单根纤维，具有一定纺纱价值，我们把这种原料称作纱头再生棉（以下简称纱头棉）。以往该原料多作为蓬垫材料或其它材料，近年来纺织原料资源紧...     

绢丝/棉混纺纱的纺纱实践

为确保绢丝/棉混纺纱成纱质量,针对两种纤维的特性,在纺纱生产中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混合的纺纱工艺;绢丝静电现象严重,需加湿,使上机回潮率控制在14%～16%范围内,生条成条顺利;各工序通过优化配置工艺参数,降低了生产成本,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量.     

高比例印度棉纺纱实践

探讨印度棉配用比例超过40%时的质量控制要点。针对印度皮辊棉品质一致性差,危害性杂物较多的特点,在保证准确检验、逐包分级、逐包检查的基础上,进一步优化配棉和各工序纺纱工艺,在清梳联流程中加装异性纤维清除装置,改善细纱胶辊抗缠绕性能以及加强温湿度管理,最终使得印度棉配用比例超过40%时的成纱质量稳定,达到了提高产品质量和降低生产成本的目的。     

西非棉纺纱技术要点

为用好西非棉,降低原料成本,缓解原棉紧缺问题,研究分析了西非棉的性能特点,并针对西非棉短绒率高、细小杂质多等特点,在清棉、梳棉工序加大落棉,多排短绒和杂质,在并条、粗纱、细纱工序主要采取抗缠绕措施,使纺制的C 18.2 tex纯西非棉纱成纱质量接近国产棉成纱质量水平.     

印度棉的纺纱生产实践

进口印度棉多为皮辊棉,加工质量差,原棉含杂多,短纤维含量高,适纺性能差.介绍了在进口短流程清钢联生产线上加工印度棉的效果.探讨了早落杂、细开松、强梳理与降低纤维损伤的工艺配置,研究了重定量大牵伸工艺在印度棉纺纱过程中的应用效果.