电镀加工前的准备工作

电镀加工前的准备工作是否全面，细致，认真，关系到能否保质保量按时完成生产任务。这项工作在电镀加工环节中占有举足轻重的地位。其中加工工件的验收与技术要求的核实；研究工艺步骤，确定工艺方案尤为重要。     

辅助设备在电镀生产中的作用

所谓电镀辅助设备是指除电镀槽、直流电源、传动系统等以外的其它设备，例如过滤机、压缩空气搅拌系统、添加剂自动补加系统、冷却及加热系统等。除了加热和冷却系统根据工艺要求设置外，过去人们对其它辅助设备认识很少。近年来，由于对电镀加工质量的要求越来越高，辅助设备的作用才开始引起人们的重视。1过滤机每当人们谈起电镀质量问题时，谈论最多的是电镀工艺和添加剂，对电镀设备特别是辅助设备很少涉及。固然，电镀工艺和添加剂是电镀产品质量的关键，但是在很多情况下，虽然电镀工艺的控制及添加剂都是很好的，但镀出来的产品质量…     

热处理在表面处理工艺中的应用

综述了表面处理工艺中需要用到的热处理方法.介绍了将热处理方法用于消除材料应力、粉末冶金工件和钕铁硼工件除油、阳极氧化前铝合金件固溶处理、钢铁件回火着色、达克罗涂层烧结、电镀后除氢处理及提高镀层硬度等.     

涂装前处理设备常见问题

涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需做适当的表面处理。塑料制品喷涂前处理一般做清（吹）除表面尘埃、消除静电等处理即可。     

铸铁件工序间防锈钝化处理

在电镀或涂饰工艺中，经过前处理后的有些工件由于某种原因不能立即电镀或进行下道工序而经过除油、浸蚀后零件表面活性较高，在空气中很容易生锈腐蚀，因此，必须对其采取必要的防腐措施，即进行钝化处理，以达到工序间防锈的目的。铸件与一般钢铁件不同，一般形状比较复...     

谈塑料制品金属化工艺的电镀技术

根据塑料制品金属化电镀技术的发展趋势,本文分别介绍了塑料制品电镀前的表面处理和塑料制品装饰性化学镀催化处理方法;塑料制品电镀工艺特点及工艺流程;以及塑料件直接金属化的工艺特点;塑料零部件的综合表面涂层法。     

槽边经验二则

一、磁性作怪某厂承接一批外协镀镍件,镀成后发现镍层表面有大量的毛刺,一时找不出原因.据厂方介绍,此类质量问题过去没有发现过,现在同槽电镀的本厂工件也无类似问题.由此可见外协件本身有问题,估计可能与工件带有磁性有关.于是取10个工件,其中的5个请理化室进行退磁处理,然后扎成一串,另5个不作退磁处理的也扎成一串,要他们按原工艺镀镍.结果,发现经过退磁处理的一串工件表面光滑无毛刺,而未经退磁处理的一串工件表面仍有严重毛刺.此实验无疑地说明,工件镀镍后产生毛刺的原因是工件带有磁性造成的.据了解这批工件所以带有磁性,是因电镀前经过磨床加工,在磨床加工过程中工件处在     

第九讲——镀前除油处理

1 镀前处理概述 从工序上区分,电镀加工门类可分为镀前处理、电镀和镀后处理三大部分.镀后处理不是所有电镀加工都必须的工序,但镀前处理却是任何电镀都不可缺少的.从统计资料分析,现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理.因此,越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理.镀前处理涉及的内容非常多,对不同基体材质的处理方法与要求又不一样.若要系统介绍,则可写一本数十万字的专著.本讲座只就带共性的、几乎任何工件都不可避免的镀前除油作一简介,原因是生产实践中有不少人对除油基本原理缺乏了解,操作过程中出现了一些低级错误.     

铁基粉末冶金零件电镀工艺试验

1前言粉末冶金是一种少切削、无切削成型工艺，在仪器、仪表行业中得到了广泛的应用。我厂的杠杆百分表立体由于形状复杂，加工工序长，废品率较高。近年来，我厂计划用粉末冶金件代替钢件。由于粉末冶金件体内含油，表面粗糙，疏松、多孔。在电镀前处理和电镀过程中容易渗入酸、减溶液及电镀溶液，造成镀后泛点，起“白毛”等现象。因此必须采用一系列特殊方法进行镇前处理后，才能获得优良的镀层。经过分析研究国内有关资料[1，2]，结合我厂现有的工艺装备，我们采用下列工艺方法进行表面处理。2电镀工艺试验方案2回镇前处理～电解除油一…     

高频感应重熔对等离子喷涂Ni基涂层的影响研究

为了进一步提升等离子喷涂层的性能,通过等离子喷涂工艺在环形45钢基体表面制备了Ni基涂层,随后采用高频感应加热的方式对该涂层进行了重熔处理,研究了高频感应重熔工艺对等离子喷涂层组织结构和性能的影响。结果表明,重熔参数是决定重熔效果的关键,选择合适的工艺参数对工件表面的涂层进行重熔处理,可以有效改善涂层与基体的界面结合状态,并且重熔以后涂层的致密度和表面硬度得到明显提高。     

非导体电镀前的表面准备新工艺

介绍一种非导体电镀前的表面准备工艺，这种工艺特别适用于具有非导电区域，又有导电的金属区域的非导体，例如印制电路板通孔电镀。该电镀前表面准备工艺由以下步骤组成：     

设备对电镀过程和镀层质量的影响

0 前言 电镀自动线以高速生产的优势,满足了电镀行业迅速发展的需要;而自动线上的设备对电镀过程和镀层质鼍的影响,也逐渐引起人们的关注.现将多年来在技术服务过程中,有关自动线上的设备对电镀的影响,简述如下.1 运行设备 运行设备对电镀的影响主要表现在水平行走速度和空中停留时间.众所周知,电镀中某些工序是需要加热的,如化学除油、镀镍.工件在这些工序中处理后,沾着溶液的热工件在空中运行时,工件上水分不断挥发.     

快速电镀溶液的使用工艺

快速电镀工艺的一般操作步骤包括:1.工件表面的预处理;2.选择合适的镀笔和阳极;3.根据工件的要求,选择所需的电镀液,并按照规定的工艺要求进行电镀;4.后加工。其中镀液的使用工艺是重要的环节。一、电镀工艺参数快速电镀镀液常用四种工艺参数:即工作电压、镀笔和工件的相对运动速度、沉积速度和金属镀层为1微米时每升镀液的能镀面积。再加上对快速电镀工艺的了解,就可以正确地使用各种镀液而获得满意的镀层。1.工业电压快速电镀工艺中,对每种镀液都推     

也谈塑料电镀前处理工艺

本文详细介绍了塑料电镀前处理各工艺过程和注意事项,以及故障消除方法,力求实用,供操作工人参考。一、电镀前加工件的检查首先应了解塑料成分及类型,便于前处理。不过,除特殊用途外,一般均以AB8塑料为主。二、去油塑料件只适合化学去油。工艺与钢铁件化学去油大体相同,但温度上限的控制,以工件不变形为根据(一般控制在75℃以下)。去油过程中应不断翻动工件,以便各处均能充分得到去油机会。检查去油是否彻底,可通过水洗后观察工件表面各处是否完全附着一层水膜来判断。     

喷涂技术可靠性试验及其在矿山设备中的应用

1 概述金属粉末喷涂是在金属表面进行强化工艺的一种新技术;其工艺是将金属粉末加热至熔化或半熔化状态后,喷射并沉积到经制备处理的金属表面上,从而形成牢固的结合涂层。目前喷涂技术已和堆焊、刷镀及有槽电镀并列为     

不锈钢预镀纳米镍新工艺

在不锈钢工件上进行预镀纳米镍工艺,它融合了纳米技术、电镀技术以及化学镀技术,并具有极佳的均镀能力和结合力.不锈钢预镀纳米镍工艺在预镀前不需预浸程序,就可直接电镀,电镀镍后也不必很快就进行其它后续镀层的电镀,为不锈钢工件的自动化电镀提供了可靠保障.     

钨基粉末冶金材料电镀工艺试验

钨基粉末冶金材料电镀时,镀前处理是关键工序,必须配制合适的前处理溶液,操作过程要严格细致,制定了不合格品的返修工艺.通过采用多层电镀工艺加工后的产品零件,才能获得高品质的镀层来满足产品零件在航空气候环境中的使用要求.     

铸铝件镀锡

铸铝件镀锡代替钢件、铜及铜合金工件镀锡，可减轻零件重量，节约钢材及铜材，降低了生产成本。但对于ＺＬ－１０４，ＺＬ－１０５等铸铝件用一般前处理及电镀方法则难以取得结合力良好的镀层。我厂从生产实际出发，经过多次实验、总结出一种铸铝件电镀的实用工艺，降低了...     

铸铁件的特殊性及其电镀

1铸铁件的特殊性由于铸铁件具有优良的机械、加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件且价格便宜，所以在机械制造领域被广泛应用。铸铁件可分为灰铸铁（HT）、球墨铸铁（w）和可锻铸铁（KT）。它们不仅碳、硅含量高，表面有厚的氧化皮、硅砂等，而且表面粗糙，砂眼、缩孔多。这些均可导致氢析出过电位大大降低，工件在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属在工件表面沉积，镀层容易脱皮、起泡、光洁度差，不易返镀，要求一次合格率高。因此，铸铁件电镀较轧钢件困难得多。2镀前处理2．1清砂及氧化皮铸铁件表面有较厚的氧化皮…     

中国专利信息——电镀工艺与方法专辑

涂有导电聚合物的工件的电镀方法公开号1366563申请人恩索恩公司地址美国康涅狄格州本发明目的是提供涂有导电或改性聚合物的工件的电镀方法,其中,与要电镀的工件无关地,能同时减小电流密度和缩短电镀时间。发明包括,第1步骤,用多个相邻的接触件把工件连接到电流源,除接触件覆盖的接点外,工件上覆盖薄金属涂层,之后,第2步骤中,去除接触件并形成不断开的金属涂层。锡—铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法公开号1 2 68586申请人株式会社村田制作所地址日本京都府一种pH约为20～90的Sn -Bi镀浴,它包含Bi↑[3 +]离子;Sn↑[2 +]离子;配位剂(Ⅰ)…