复合膨胀剂(CEA)

复合膨胀剂是以氧化钙和硫铝酸钙为膨胀组分的膨胀型外加剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%,代替相同重量的水泥,即可制成补偿收缩混凝土,可以防止或大大减少混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能和耐久性,延长建筑物的使用寿命。复合膨胀剂混凝土主要技术性能(1)在水中或潮湿环境中养护7～10d膨胀率为(3～5)×10-4,14d后放入20℃、湿度60%的空气中,经1年仍保持(0.7～2)×10-4的膨胀值,在限制情况下导入自应力0.3～0.8MPa。(2)强度30～40MPa,与膨胀混凝土相比,标号不降低。(3)抗渗标号S34。(4)抗冻标号D250。(5)粘结力比普通混凝土提高…     

铝酸钙膨胀剂(AEA)

铝酸钙膨胀剂是专利成果,是一种硫硅酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%,代替相同重量的水泥,可制成补偿收缩混凝土。其特点是膨胀稳定快,后期强度较高,能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能。技术性能(1)掺10%AEA制成的1:2砂浆,限制膨胀率≥0.04%,空气中养护28d其干缩率小于0.02%,1:2.5砂浆28d抗压强度≥50.0MPa,28d抗折强度≥7.0MPa;(2)混凝土强度30～40MPa;(3)混凝土限制膨胀率2～4/万,导入自应力0.3～0.9MPa;(4)混凝土抗渗标号:S32,大大优于普通混凝土;(5)抗冻性D≥150;(6)粘结力比普通混凝土提高20%～30%…     

陶粒轻质隔墙板

铝酸钙膨胀剂是一种硫硅酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%,代替相同重量的水泥,可制成补偿收缩混凝土。其特点是膨胀稳定快,后期强度较高,能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能。1)技术性能①掺10%AEA制成的1∶2砂浆,限制膨胀率≥0.04%,空气中养护28d其干缩率小于0.02%;1∶2.5砂浆28d抗压强度≥50.0MPa,28d抗折强度≥7.0MPa;②混凝土强度30～40MPa;③混凝土限制膨胀率2～4/万,导入自应力0.3～0.9MPa;④混凝土抗渗标号S32,大大优于普通混凝土;⑤抗冻性D≥150;⑥粘结力比普通混凝土提高20%～30%;⑦耐蚀性对水…     

纸浆模塑鸡蛋托盘技术

一、简介 复合膨胀剂是以氧化钙和硫铝酸钙为膨胀组分的膨胀型外加剂，在制备混凝土时掺入水泥重量的8％～12％，代替相同重量的水泥，即可制成补偿收缩混凝土，可以防止或大大减少混凝土建筑物的开裂，提高抗渗性能和耐久性，延长建筑物的使用寿命。     

高强度膨胀剂(HEA)

高强膨胀剂是最新科研成果,在制备混凝土时掺入6%～12%的高强膨胀剂,代替相同重量水泥,制成的混凝土其强度比一般膨胀剂混凝土强度提高10MPa左右;抗渗标号提高10%～20%适宜在要求高强度和抗渗的工程中使用。该产品经北京、山东、上海等重大工程中使用,效果良好,深受用户好评。1)掺入HEA混凝土技术性能①强度:50～60MPa;②抗渗:S35;③限制膨胀率,1～3/万,自应力值0.2～0.7MPa;④粘结力比普通混凝土提高30%。2)用途①要求高标准的结构自防水工程如地铁、地下室、水塔、矿井等;②大型设备基础的二次灌浆工程;③修补、补强;④要求高抗裂的混…     

铝酸钙膨胀剂的性能与应用

铝酸钙膨胀剂(简称AEA)是一种硫铝酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8～12%,代替相同重量的水泥,制成补偿收缩混凝土.其特点是膨胀稳定快,膨胀能量大,后期强度高,干缩小.能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗防水性能.普通混凝土的收缩开裂时有发生,导致渗漏,钢筋锈蚀,影响结构的使用功能和寿命.为此,国内外工程界在材料,设计和施工技术等方面进行了许多研究.工程实践证明:采用膨胀剂或膨胀水泥制成的膨胀混凝土,取代普通混凝土是较理想的建筑结构材料,将结构承重与结构自防水合二为一,具有优良的自防水性能.     

混凝土外加剂选用指南

MZ复合载体木钙缓凝减水剂粉剂主要技术性能:适宜掺量为水泥重量的1%～1.2%,可节约水泥8%左右,减水率8%～12%左右;混凝土28d强度提高10%～20%;可使混凝土流动度增加2～3倍、抗渗标号提高约3倍;降低混凝土初期     

明矾石混凝土膨胀剂在地下防水工程中的应用技术

明矾石混凝土膨胀剂是以天然明矾石为主要原料,加入一定量的其它天然材料,经粉磨而成。将它掺入混凝土中,能生成钙矾石而产生微膨胀,补偿混凝土的收缩,提高混凝土致密度,改善混凝土抗渗性能。膨胀剂的掺量一般为水泥重量的15％,并能等量取代水泥,是一种良好的混凝土和钢筋混凝土结构自防水材料。几年来在建筑防水和地下防水工程中应用,均取得了较好的防水效果。一、明矾右混凝土膨胀剂的性能掺明矾石混凝土膨胀剂的混凝土物理力学性能示于表中。试验结果表明,明矾石膨胀剂应用于标号大于200号的混凝土中,内掺时,等量取代15％水泥,混凝土强度不降低,抗渗能力提高一倍;外掺时,掺量为15％,则混凝土抗压强度提高10～30％,抗渗能力提高一倍以上;当混凝土配筋率为     

铝酸钙膨胀剂的性能与应用

1前言铝酸钙膨胀剂简称[AEA],是一种硫铝酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%代替相同重量的水泥,可制成补偿收缩混凝土,强度高,干缩小,能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能。普通混凝土是一种用途最广泛的建筑材料,但它的极限拉伸变形值仅为1～2/万;而     

增钙灰稻壳轻混凝土收缩性能试验研究

利用阿城热电厂排放的含CaO量为18%~22%的增钙粉煤灰70%、水泥、粉煤灰粗渣、稻壳和经外表面处理的憎水膨胀珍珠岩等材料为主原料,在硫铝酸盐-硫酸盐复合激发-膨胀剂的作用下,以湿排灰中产生的粗渣作为集料,无需加入砂、石配制成增钙粉煤灰-稻壳轻混凝土,在常温下养护生产新型墙体材料,具有良好的轻质性能及保温性能,其强度可达20MPa以上,具有较强的实用性能。试验结果表明:当复合膨胀激发剂掺量为6%时,材料的收缩率小于1.05×10-6mm/m,其稳定约为28~36d。     

聚丙烯纤维增强膨胀混凝土阻裂抗渗性能研究

研究了聚丙烯纤维和微膨胀复合对混凝土抗折强度、抗渗性和收缩变形的影响。研究表明 ,聚丙烯纤维和膨胀剂复合与聚丙烯纤维或膨胀剂单一作用比 ,2 8d抗折强度分别提高 7 5 %和 9 9% ,渗水高度分别降低 4 6 %和 6 1% ,阻裂效果显著提高 ;纤维对膨胀混凝土 7～ 14d的膨胀有明显的约束     

新型双膨胀源膨胀剂的研究

以普通硅酸盐水泥熟料、石膏和石灰为原料制成膨胀源为钙矾石和Ca(0H)2的新型双膨胀源膨胀剂,并与普通膨胀剂做对比实验.新型双膨胀源膨胀剂的最优配比为m(水泥熟料):m(石膏):m(石灰+硬脂酸)=48:32:20.其中,m(石灰):m(硬脂酸)=85:15,并粉磨10min.结果表明:新型双膨胀源膨胀剂在掺量为8%～12%且标养条件下,试样具有良好的膨胀效果,且膨胀率随掺量的增加而增长;同样条件下,掺新型双膨胀源膨胀剂的膨胀率大于普通膨胀剂.掺8%～12%膨胀剂的试块强度大于水泥净浆,其中以双膨胀源膨胀剂最优,并随掺量的增加力学性能略有降低.该新型膨胀剂复合GB 23439-2009<混凝土膨胀剂>要求.     

新型抗裂防渗混凝土的研制

论述了混凝土抗渗性能,阐述了抗裂防渗材料研究的设想、方法及技术路线。在此基础上,配制出高性能抗裂防渗材料。试验结果显示该复合抗裂防渗材料具有较优的抗裂防渗性能,其主要性能为:抗渗标号达S_(40)以上,具有微膨胀的性能,起到了混凝土补偿收缩的作用;减水率可达18％以上,3d平均强度大于42MPa,28d大于60MPa,有较好的工作性,经时坍落度损失小,适合远距离输送和泵送施工的要求。     

超长钢筋混凝土结构无缝施工

天津滨海新村８号楼,地下１层,地上３层,框架结构,长１００ｍ,宽２０～４０ｍ。混凝土强度等级Ｃ３５,地下室抗渗等级Ｐ８。根据建筑物特征及地质条件,拟取消原设计设置的两条后浇带,采用超长结构无缝施工技术,以避免因后浇带留置而延长基坑降水时间和地下室防水隐患。本工程利用复合膨胀剂ＣＥＡ-Ｂ使混凝土膨胀以补偿收缩的原理,在原设计后浇带的位置设置膨胀加强带。取消后浇带的结构配筋要求:配筋率不小于０．５%,墙体采用直径１０～１６ｍｍ＠１５０ｍｍ构造筋。大量研究与工程实践证明,混凝土中掺加水泥重量１０%～１５%的ＣＥＡ-Ｂ对…     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。     

掺多膨胀源膨胀剂高强混凝土力学性能及变形性能

通过将氧化钙-硫铝酸钙(CA)膨胀剂与MgO膨胀剂复配获得了一种多膨胀源膨胀剂,并试验研究了掺该膨胀剂高强混凝土的抗压强度、限制膨胀率及自由体积变形性能。结果表明:掺入该多膨胀源膨胀剂等量替代水泥对混凝土的抗压强度会造成一定程度的下降,但影响程度较小;在前期水养条件下,掺多膨胀源膨胀剂的混凝土其膨胀速率先增大后减小,28 d转干养条件下,其膨胀会出现回落,但混凝土仍处在膨胀状态。自由变形试验中,掺多膨胀源膨胀剂的混凝土在密封养护条件下,先后经历了"膨胀-收缩-再膨胀"三个变形阶段;而干燥养护条件下,则先后经历了"收缩-膨胀-再收缩-再膨胀"四个变形阶段。     

大体积混凝土施工技术

近年来,大体积混凝土在工程的应用越来越普遍,如基础承台、巨型柱、设备基础、水坝等。大体积混凝土施工过程中,由于水泥在水化过程中发热,引起混凝土构件在升温、降温过程中因各部位温差应力加上混凝土本身的收缩等因素极易使构件本身产生裂缝,从而影响到结构安全及使用。故施工过程中,一方面,应减少混凝土的水化热,以降低混凝土各部位温差,其内温差不得超过25°,梯度温差不得超过10°。同时,应减少混凝土的收缩成形。施工中一般有以下几种处理方法。 1 精选原材料,降低混凝土本身发热 1.1 砼的选料要严格控制;(1)水泥选用525#普硅水泥;(2)石子选用10～30mm碎石,含泥量≤3%;(3)砂选用中砂,含泥量≤10%;(4)水采用自来水;(5)外加剂采用建议缓凝泵送型微膨胀剂。 该外加剂有如下特点和技术性能:①水泥中掺量为2%左右,膨胀率为0.02-0.04%,抗渗标号最高可达S30,降低水化热,达到抗裂防渗效果。     

新型刚性结构自防水材料对混凝土抗渗防裂性能的影响研究

研制了有机-无机复合类粉体混凝土防水剂(WUF),并与市场上常用的刚性混凝土结构自防水材料即氧化钙-硫铝酸钙膨胀剂(CSA)、MgO膨胀剂(MEA)、高性能纤维防裂抗渗复合材料(HCM)进行对比,研究了其对混凝土工作性、力学性能及耐久性能的影响,并着重探讨了4种防水材料对混凝土抗渗、抗裂行为影响的差异性。结果表明:对提高混凝土抗渗性能的贡献大小为WUFMEACSAHCM;对提高混凝土早期抗裂性能的贡献大小为HCMWUFMEACSA;与未掺防水剂的相比,掺WUF型防水剂后混凝土渗透高度降低了45.6 mm、电通量减少了49.4%、碳化深度亦明显下降。     

建筑自防水混凝土核心技术研究

建筑自防水混凝土核心成分主要由活性硅、膨胀剂、减水剂等组成，详细论述了核心成分的研制过程。结果表明，按照胶凝材料质量的1.58%～2.15%掺加核心成分，配制的砂浆、自防水混凝土性能符合JC/T 474—2008《砂浆、混凝土防水剂》、GB 18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》等的要求，一次抗渗压力达到1.1 MPa以上，一次抗渗压力比超过270%，二次抗渗压力达到0.9MPa，混凝土自修复能力强。其次，自防水混凝土具有微膨胀性，有效防止早期或固化过程中混凝土的收缩开裂。     

高强轻骨料混凝土的收缩及其影响因素的研究

高强轻骨料混凝土(HSLWC)的收缩性能是预应力HSLWC结构设计的重要参数.采用低吸水率(2.5%)轻骨料、28d抗压强度为55～65MPa的HSLWC,其180d龄期时的收缩率值范围是5.2×10-4～7.7×10-4,且180d龄期之内的收缩率统计值比JGJ51—2002规程的限值大0.7×10-4～2.8×10-4,这当中主要的差异发生在早期.HSLWC的收缩随轻骨料含水率和绝干密度的增大、胶凝材料用量的减少而减小.采用混合骨料(高、低吸水率轻骨料混合或轻骨料与普通密度粗骨料混合)、添加减缩剂,将有助于减小HSLWC的收缩.