Seco公司的几种新产品

在第18届日本东京国际机床博览会上．Seco公司日本分公司展出了三种新产品。1．车削用涂层刀片TP系列：共展出三种不同断屑槽形的TP刀片．TP100刀片带有M2型断屑槽．最宜用于高效率精加工；TP200刀片带M3型断屑槽．是一种通用型刀片：TP300刀片带M5型断屑槽，最宜用于断续切削加工。2．硬质合金可转位立铣刀：特点是用于小直径加工．刀片由PVD涂层的新材料F30M制成．可加工HRC55以上的高硬度难加工材料。3．而铁刀R220．3：特点是具有大的正前角，切削轻快、平稳一除了可进行一般的端面铣刚加工外．还可进行台阶切削、切槽等加工…     

立方氮化硼刀片修磨方法改进

立方氮化硼刀片修磨方法改进缸套孔的精镗加工是我厂索菲姆发动机缸体生产线上关键工序之一,本工序的加工刀具选用立方氮化硼刀片。立方氮化硼刀片在使用中存在耐用度低的缺点,新的国产立方氮化硼刀片能加工６０～７０个缸套孔,刀片修磨后每次加工２５个左右。随着产量...     

陶瓷刀片周边磨削专用数控系统

提出了一种适合于陶瓷刀片加工的新的插补算法，介绍了基于此算法的陶瓷刀片周边磨削数控系统。利用该系统的五个刀片加工指令，即可完成所有标准刀片和大部分非标准刀片的加工编程。     

五轴数控可转位刀片磨床在线检测系统开发

五轴可转位刀片磨床具有高速、高精的特点,为了使所磨的刀片符合精度要求,需要针对刀片的尺寸开发一种在线检测系统。本文所介绍的在线检测系统主要由两方面构成:一是在磨床数控系统中将测头伸缩时发出的电压信号转换为测量值;二是建立刀片尺寸的加工模型。在线检测系统通过调用系统的测量宏程序,获取刀片测量值,将此测量值输入到加工模型中,得到所加工刀片的指导尺寸。通过实验,得到了刀片的指导尺寸和测量时间,验证了此在线检测系统是可行并且可靠的。     

Dijet公司开发刀片新材料

日本Dijet公司最近开发出一批新材料，用来制作可转位刀片．用户反应良好。这批新材料包括三种涂层产品和四种金属陶瓷产品。在制作这批材料的过程中．采用了一些新型制作技术．使这些刀片具有使用寿命长、切削稳定的特点．并可用于难加工材料的切削和高速高效率切削加工。涂层刀片的基体材料为该公司自行开发的耐磨性和抗热裂性优异的硬质合金，表面涂覆抗崩刃性很强的Ti化物复合涂层．刀片牌号为JC4030。另一种涂层刀片的基体材料也为新开发的超硬高强度合金，刀片牌号为JC3645。这批涂展和金属陶瓷刀片主要供铣削加工使用，工具寿命提…     

新型球头立铣刀

新型球头立铣刀ＤａｐｒａＣｏｒｐ公司推出系列镶ＰＣＤ和ＣＢＮ刀片的球头立铣刀．刀体为整体硬质合金或高速钢材料．刀体上镶装多片刀片．加工时不需换刀．适用于高速切削加工、此种刀具对淬硬钢、耐磨复合材料、铝合金及铸铁的加工十分有效、采用ＰＶＣＤ刀片加工复合...     

可转位粗加工立铣刀CAD／CAM系统

介绍了可转位粗加工立铣刀ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并从理论上研究了在保证被加工面形状误差允许情况下，决定刀刃，刀片在刀体上的空间位置，及自动产生加工刀具所需要数控数据。     

专用铰刀

<正> 在用镶极硬材料的聚晶体刀片或矿物陶瓷刀片的铰刀加工高强度材料零件的精密孔时,由于铰刀进入被加工孔的瞬间产生的冲击,导致其切削元件折断。此外,在加工孔径不小于薄壁零件外径0.7的孔时,由于加工时零件产生弹性变形,导致铰刀切削元件与被加工面接     

跨世纪的切削加工技术

日本三菱公司将跨世纪的切削加工技术归纳成以下几方面问题。1超高速加工超高速加工是高速切削和大进给量的复合,它需解决以下技术问题：（1）两面约束的定位夹持系统HSK系统（图1）正从德国DIN标准移植为国际ISO标准。KM系统（图2）是美国肯纳维公司的专利,两者在功能上差别不大。HSK和KM两系统的夹紧刚性见图3,两系统的荷重与变位关系见图4。（2）防止刀片飞出的定位结构（图5）①用模块因紧刀片,允许的切削速度不高;②用螺钉再加上短销。以BAP30O型面铣刀为例,铣刀直径为80mm,用M2．5螺钉固定刀片,紧团力矩为0．7Nm时,…     

无孔可转位刀片装夹偏心的磨削补偿技术

针对于无孔可转位刀片装夹偏心造成加工的误差,首先通过分析产生双顶尖定位偏心误差的原因,建立偏心距和理论单边磨削余量之间的模型,并提出了一种磨削补偿技术,编写偏心加工代码实现了刀片磨削过程中的偏心磨削。通过对SPCN正方形可转位刀片的磨削实验表明该方法能够有效地改善刀片的形状和尺寸误差,其加工稳定性也得到了较大幅度的改善。有孔刀片加工时,由于定位孔位置已知,需保证其成品刀片孔中心与磨削理论中心的同心度,因此所述方法亦适用于有孔刀片的磨削加工。     

复合式土压平衡盾构机刀盘性能综合评价方法

复合式土压平衡盾构机刀盘对复合地层的适应性决定了施工的安全性和经济性。由于刀盘结构的多样性以及施工环境的复杂多变性,不同类型的刀盘在应对不同地层时,其综合性能表现不一,目前仍缺少对其综合性能进行评价的有效方法。在考虑刀盘性能影响因素多层次、多方面和相关联性的基础上,从刀盘的结构性能、刀具布置性能、力学性能、经济性、安全可靠性和环境适应性等方面,建立刀盘性能评价指标体系。根据刀盘递阶层次结构评价模型特点,提出一种基于模糊数学与评价理论,以模糊层次分析法计算刀盘指标权重,通过模糊综合评价和模糊优劣解距离决策法对刀盘进行综合性能评价的方法。结合长沙某地铁施工标段地质条件,选取四种常见的复合式土压平衡盾构机刀盘方案,进行评价确定最终方案,并通过工程实例验证本方法的合理性和有效性,为施工过程中的刀盘方案选型决策提供一种新方法。     

基于补偿与模糊比例积分微分控制的凸轮刀系统定位研究

以四步切割机项目的凸轮刀系统为研究对象,针对比例阀存在较大死区、具有时变非线性特点,以及凸轮刀系统存在响应滞后等问题,基于补偿与模糊比例积分微分控制对凸轮刀系统的定位问题进行研究,提出将模糊比例积分微分控制与自适应死区补偿相结合的自适应控制方法。通过计算机软件搭建凸轮刀系统的仿真模型,设计加入自适应补偿的模糊比例积分微分控制器,并对凸轮刀系统的定位进行优化。通过试验对比确认,所提出的自适应控制方法对系统输出具有良好的校正作用,能够有效改善凸轮刀系统的定位性能。     

绝缘子修形设备的数控改造

介绍数控技术在绝缘子修形设备改造中的应用。首先，从机械和控制整体上进行考虑，分别进行刀具和刀架系统的设计。根据绝缘子形状，设计开发一组全新的修形刀具，该组刀具制作简单，通用性强，能够满足绝缘子修形的特殊要求。采用螺旋型四工位自动转位刀架系统。其次，利用自动控制系统控制改装后的修形设备。主要由两个步进电机代替原手动进给传动。以单片机系统作为控制系统，实现对进给系统及刀架系统的控制。     

An efficient approach for milling dynamics modeling and analysis with varying time delay and cutter runout effect

An efficient approach for milling stability and surface location error (SLE) prediction with varying time delay and cutter runout effect is presented in this paper. Firstly, based on the tooth trochoid motion, the paper proposes a varying time delay model during cutter/workpiece engagement with taking cutter runout into account, establishes a milling dynamic model under arbitrary feed direction, and then derives the state transition matrix in one cutter rotation period by using the Cotes numerical integration formula. The milling stability of the dynamics system are obtained by using Floquet theory. According to the fixed point theory, the displacement response of the dynamic system and the method for solving the SLE are both developed. Later, a series of numerical and experimental works are conducted. The numerical verification shows that the proposed method can achieve a faster convergence rate and higher calculation efficiency than other previous methods. Meanwhile, the prediction of stability and SLE are in good agreement with the experimental results, and have a high accuracy for stability prediction when cutter runout and varying time delay considered. In the end, the numerical studies show that the milling stability and SLE strongly depends on the actual milling conditions, including milling parameters, cutter runout, cutter geometric parameters, and asymmetric structural dynamic parameters, which are helpful for milling process optimization.     

基于GSK980TA数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于GSK980TA数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法。建立坐标系方法之一是用试切法建立工件坐标系,方法二是使用回机械零点对刀的方法建立工件坐标系。此外还介绍了日常使用中解决磨损等造成的误差的方法即刀具补偿的方法。介绍的坐标系建立方法和刀具补偿量的设定方法可直接用于GSK980TA系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系得建立和刀具补偿也有一定的参考意义。     

数控车床中刀补的建立及其应用

以广州数控系统980T为例,阐述了数控车床中刀补的建立及其应用.在数控机床上使用多把丰刀加工工件时,除了基准刀外,其他的几把刀具一般都要设置刀具补偿.刀补设置的正确与否,不但影响到工件的加工精度,还对其他方面诸如加工生产率等产生影响.正确并巧妙地设置刀具补偿,不但有效保证工件的加工精度,还可以简化加工编程,提高生产率.     

Method for recognizing wave dynamics damage in high-speed milling cutter

Under the influence of a high-speed, interrupted-cutting impact load, a great difference is existed among the internal load propagation of a milling cutter. Furthermore, the cutter damage caused by partial particle severe vibration has restricted the improvement of a high-speed milling energy efficiency; thus, the essence of wave dynamics damage in milling cutter remains has yet to be revealed. In this paper, through the relation between the systematic whole vibration and the particle motion, the dynamic response of milling cutter’s particle to cutting force load can be solved by the particle motion differential equation which is constructed with a one-dimensional string dynamic system. A combination of Newton’s second law and the constitutive equation of milling cutter material establishes the wave dynamics equation of milling cutter components. An approach for solving the wave front position and wave velocity of milling cutter’s stress wave is proposed, and the propagation path of transient cutting force to the milling cutter is communicated. The attenuation model of stress wave reflection is established to provide a method for revealing the stress wave transmission and distribution in milling cutter. The constitutive relation of milling cutter components under the impact load is obtained by split Hopkinson pressure bar experiment. A force connection method is adopted to make the trans-scale correlation analysis between continuum medium mechanics and molecular dynamics, thereby revealing the wave dynamics damage characteristics of a high-speed milling cutter. The results show that the potential damage position and types of milling cutter can be distinguished by the above method.     

铣刀破损实时监控系统的研究

研究开发了基于切削功率信号并利用神经网络技术进行数据处理的铣刀破损实时监控系统,介绍了系统的工作原理和结构。实验结果表明,该系统对铣刀破损实时监控的准确率达90％以上。     

地下管道挖掘机刀盘液压系统的设计与仿真

地下管道挖掘机是一种以非开挖的方式完成地下管道挖掘及管线铺设的工程设备,其刀盘采用液压马达驱动。刀盘液压系统的优劣是衡量该设备性能的关键,根据设备的特点分别设计了基于阀控调速、变量泵调速和泵变转速调速技术的三种不同的液压系统作为备选方案,并对这三种系统进行了仿真。仿真结果表明泵变转速调速液压系统的负载波动小、工作效率高,相比于其他两种方案大大减少了流量、压力损失和负载波动,更适合作为刀盘的液压驱动系统。     

一种实用刀具管理系统的开发

为了充分发挥数控机床的功能和效率,改变车间刀具管理现状,开发了一种实用的车间刀具管理系统。研究了系统功能模块,给出了刀具管理信息流程和编码要求,重点设计了对刀具管理系统的信息录入、查询及刀具信息树形结构。