东明TRM系列多功能钻机

东明TRM120、TRM200型系列多功能履带式钻机是一种以履带为支承的回转斗式旋挖钻孔机械,由钻杆带动钻斗(或短螺旋)旋转掘削岩土后提升至孔外卸土,并周期循环作业取土成孔的灌注桩施工机械,其工作装置由动力头、伸缩钻杆、加压装置和液压系统等组成。东明TRM120、TRM200型系列多功能履带式钻机,采用全液压可伸缩式钻机     

水平定向钻机伸缩臂与动力头自动防撞系统

<正>1.改进原因随着水平定向钻机自动化程度的提高,其自动装卸钻杆装置已开始应用。某型号水平定向钻机配备的XZ200型自动装卸钻杆装置的伸缩臂主要由夹持装置、伸缩缸及其他附属结构件组成,如图1所示。在水平定向钻机施工过程中,自动装卸钻杆装置在拆卸、夹送钻杆时,若机手对伸缩臂伸缩、钻机动力头前推及后拉动作操纵不当,可造成伸缩臂与动力     

钻井平台中部钻杆输送机上输方案与机构研究

针对国内外陆地钻井平台周边大功耗的输送方式,提出一种新型、高效便捷的提推式平台中部钻杆输送方案,主要对新方案中的上输钻杆机构进行研究。以ZJ70DB钻机为例,首先运用SolidWorks建立平台中部钻杆输送机的设备模型,通过MATLAB计算并验证上输机构中提升装置与推送装置的速度关系,确立提升与推送的动力输送方案;其次在ADAMS中模拟上输机构钻杆输送过程,并对提升装置和推送装置进行受力分析,根据分析结果优化上输机构中竖直猫道的倾角,解决钻杆输送过程中由惯性力引起的冲击振动问题。     

桩基础施工新技术专题讲座（十一） 正循环钻成孔灌注桩

正循环钻成孔灌注桩基本原理正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,钻进时用泥浆护壁、排渣;泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后,经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。这样,泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

深井钻机钻杆自动传送装置载重臂的机械结构设计

以油田普遍使用的深井钻机钻杆自动传送装置为研究对象,对比分析国内外几种成熟的7000 m钻机使用的深井钻机钻杆自动传送装置,设计新型深井钻机钻杆自动传送装置,目的在于提高钻杆等管状钻具的输送效率和安全性。通过实验法,研究钻杆运送过程的受力情况,计算出装置最大受力位置和工作角度,设计深井钻机钻杆自动传送装置的总体结构。采用Solid Edge软件对载重臂等关键部件进行力学仿真计算、校核并制作样机测试系统,对相关数据进行运行操作,进一步优化结构设计,确定最优设计方案。     

水力除焦系统新型钻杆驱动设备的开发应用

钻杆驱动组件(电动水龙头)应用于延迟焦化装置水力除焦系统,其动力源提供动力通过减速机带动钻杆和除焦器旋转,高压水通过内部通道经钻杆后由除焦器射出,实现除焦功能。它显著提高了设备寿命,缩短除焦时间,便于实现自动控制。     

潜孔钻机推进梁浮动接头结构及浮动原理

正潜孔钻机是目前国内外矿山开采领域应用最为广泛的钻孔机械。潜孔钻机推进梁上的回转头与钻杆之间通过浮动接头连接,提高了回转头与钻杆连接的可靠性,使更换钻杆更加方便。本文介绍浮动接头结构和浮动原理。1推进梁结构及原理潜孔钻机推进梁主要由梁体、链条驱动装置、链条、回转头、卸杆器、浮动接头等部件组成,如图1所示。回转头及链条驱动装置的动力源均为液压马达,回转头通过浮动接头与钻     

自动化甩钻杆装置的设计及应用

在石油钻井施工作业中,完钻后要进行甩钻杆作业,目前,大部分钻井现场采用人工配合气动绞车拉拽的方式,劳动强度大、安全性低。为此,设计自动化甩钻杆装置。文章介绍了自动化甩钻杆装置通过PLC控制,利用小车夹紧机构,将钻杆从坡道拖动至猫道指定位置,并将钻杆推至钻杆架上,实现自动化作业,降低了劳动强度,提高了施工安全性。     

一种简易钻杆更换装置的研制与应用

针对目前潜孔钻机接换钻杆过程中所产生的问题,研制了一种简易钻杆更换装置,减轻了施工者的劳动强度,降低了钻机因使用自动换杆装置而造成的高昂成本,保证了工作人员不用扛钻杆便可以完成钻杆更换的工作,避免了因自动换杆装置所产生的故障,又创造了经济效益。     

HL315DR型切削钻机钻杆限位导向装置的改进

正由挖掘机改装而成的钻机(如挖掘钻进机、切削钻机、液压凿岩钻机等)因具有单杆成孔深、工作效率高、运行成本低、操作舒适、性能可靠等优点,在市场上广受欢迎。华力重工HL315DR型切削钻机单杆钻孔深度可达5.5m,为了进一步提高该型切削钻机钻孔的导向性能、成孔质量和工作效率,我们对该钻机钻杆的限位导向装置进行了改进。1.结构和存在问题(1)结构华力重工HL315DR型切削钻机的钻臂底部设置了钻杆限位导向装置,该装置对钻杆的限位导向性能和钻孔质量     

基于粒子群算法的螺旋钻锚杆回收装置的结构参数优化

为提高锚杆回收装置的钻进效率,实现轻量化,以锚杆回收装置的螺旋钻杆为研究对象,以钻杆的内径和外径、叶片厚度、螺距、螺旋升角、转速、头数以及叶片高度为优化参数,以钻杆输送效率最高、重量最轻、二次破碎率最高为优化目标,采用粒子群算法对钻杆结构进行参数优化,结果表明锚杆回收装置的钻进效率提高了31.4%,重量减轻了12.7%,二次破碎率提高了48.7%,提高了锚杆回收效率,增强了螺旋钻杆的耐磨程度和强度。     

喷吸钻及其应用

喷吸钻削系统由切削液供给装置、钻头2、引导装置1、外钻杆3、内钻杆4和联接器5组成(图1).切削液Q进入联接器5后,一部分切削液(约1/3Q)经内管上的喷嘴喷向内管内腔通道产生喷吸效应,在内管通道前部分区域引起负压,从而产生较大的吸力。另一部分切削液(约2/3Q)     

水平定向钻机杆装卸装置结构及发展历程

正水平定向钻机是一种在非硬岩地质进行地下管线施工的机械,可在不适合开挖地表的公路、铁路、建筑物、河流、闹市区、文物保护区、农作物和植被保护区的地下进行管线穿越施工,铺设煤气、水、电力、电讯、天然气、石油等管线。本文介绍国内外水平定向钻机的钻杆装卸装置结构形式及发展历程。1钻杆装卸装置结构形式国外水平定向钻机钻杆装卸装置性能先进、自动化程度高。目前国际知名公司的钻杆装卸装置主要有平移梭臂、旋转扇形和机器人3种结构形式,如下     

提高深孔加工精度的一种措施

1.问题的提出在深孔加工过程中,由于钻杆的细长特征,扭转振动成为影响加工精度、刀具耐用度和切削效率的一个重要因素,因此如能有效地抑制钻杆系统的振动,就可能提高深孔的加工精度。我们针对深孔加工的工艺特点,设计了一种新型减振装置,它可起到扭振减振作用,同时也能起到辅助支承作用,是一种多用途的减振装置。 2.装置介绍新型减振装置结构如图所示,由减振部分、调整部分和支承部分组成.     

基于网络的钻杆压接生产线控制系统

在基于工业以太网和MELSECNET/H网的钻杆压接生产线控制系统中,搬送装置控制系统上位机IPC通过工业以太网通讯获得钻杆数据、对钻杆信息修改设定,最后钻杆信息数据通过以太网传递到下位机PLC中;搬送装置控制系统下位机PLC与其它各工序控制单元组成MELSECNET/H网络结构,完成与各个工序的状态和命令指令的传递,...     

潜孔钻机卸杆器联合控制系统

<正>潜孔钻机是一种大孔径深孔钻孔设备,目前在国内外矿山开采应用很多。卸杆器用于潜孔钻机钻杆的拆卸和安装,是潜孔钻机的关键部件。大孔径深孔钻孔作业所用钻杆质量大、数量多,需频繁拆、装,因此卸杆器控制系统至关重要。1.卸杆器工作原理卸杆器主要由前夹紧装置、后夹紧装置、前夹紧缸、后夹紧缸、夹钳及     

陆地钻机平台钻杆柱运移方案综述

自动钻杆处理装置用自动化的机械装备代替了人工操作,实现了人与钻杆的分离和钻杆的自动化排放.自动钻杆处理装置降低了井台操作风险,减少了起下钻时间,使得钻进效率大幅提升,目前在海洋钻井平台已广泛应用.介绍了国内外现有的陆地钻井平台自动排管系统,分析其结构优缺点,提出了SPKZ-I-02型排管系统的设计方案.     

深孔加工及设备

深孔加工中,如果使用钻杆伸出长度随加工过程而变的钻头(图1),可提高钻杆的刚性。 图1中钻杆6连接在走刀机构5中驱动装置不活动机构内,以保护钻杆外表面。被加工零件3安装在机床主轴1内,润滑冷却液由油盘4供给。钻削开始时,钻头2工作部分长度为图1中l 。(约为钻头直径的5-10倍),随着加工的进行,走刀机构将钻头往前送进,钻削结束时,钻杆伸出长度达到最大值L。这种加工,机床不用纵向导轨,也不要支架,并可把油盘和走刀机构合并在一个部件中,简化了机床结构。 钻头光杆的送进是由钻杆与走刀机构工作元件相互摩擦保证。送进可是周期性的,也可是…     

石油钻机立根自动连接系统中钻杆水平运移装置的设计

基于顶部驱动钻机的需要设计了一套立根自动连接系统,详细地介绍了单根钻杆水平运移装置.针对石油钻杆移运的工作状况,设计了水平移运机构中的关键部件钻杆运移小车和钻杆定位机构,并对小车关键零部件进行了静力学分析和计算.