硫化工艺对秋兰姆硫化橡皮性能的影响

本文详细地论述了采用硫化剂秋兰姆（ＴＭＴＤ）的硫化工艺对橡皮性能的影响。     

电力电缆用可剥离型半导体电绝缘屏蔽料研制

本文主要探讨采用乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＬＶＡＸ）与低门尼粘度的三元乙丙橡胶并用,添加超导电性导电炉黑Ｎ４７２及中超耐磨炉黑Ｎ２２０,以过氧化物作硫化剂,研制开发橡皮绝缘高压（６ｋＶ及以上）电力电缆用可剥离型半导电绝缘屏蔽料,使其２０℃体积电阻率ρ２０〈５０Ω·ｃｍ。经实验验证,该绝缘屏蔽料在工艺及性能上完全满足于电缆的生产和性能要求。     

电力电缆用可剥离型半导电绝缘屏蔽料研制

本文主要探讨采用乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＬＶＡＸ）与低门尼粘度的三元乙丙橡胶并用,添加超导电性导电炉黑Ｎ４７２及中超耐磨炉黑Ｎ２２０,以过氧化物作硫化剂,研制开发橡皮绝缘高压（６ｋＶ及以上）电力电缆用可剥离型半导电绝缘屏蔽料,使其２０°Ｃ体积电阻率ρ２０＜５０Ω·ｃｍ。经实验验证,该绝缘屏蔽料在工艺及性能上完全满足于电缆的生产和性能要求。     

配合剂对EPDM阻燃电缆胶料性能的影响

介绍硫化剂DCP、共硫化剂TAIC(异氰脲三烯丙酯)和HVA-2(N,N,一间亚苯基双马来酰亚胺)、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对EPDM阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂DCP用量为3份左右、共硫化剂TAIC／HVA-2并用(并用比为1／0．5)、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中,则EPDM阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。     

聚硅酮压敏粘合剂和带

本发明是关于硅酮压敏粘合剂和由它制成的压敏带。压敏粘合剂是由硅酮树脂、硅酮胶和硫化剂组成的。硫化剂包括2.4—二氯过氧化苯甲酰、增塑剂和填充剂。填充剂由烷芳基硅烷或烷基芳烷基流体组成。发明的另一个重要方面是提供一种包括可粘着单一基材和施于此基材上的压敏粘合剂。这种粘合剂是由硅氧烷的缩聚物同适量的硫化剂组成的。现在所用的硫化剂为工业2.4—二氯过氧化苯甲酰掺合料。例如:软化剂或增塑剂及填充剂与软膏状性质。因为是软膏状的,所以很容易混合到粘合剂里,而且加工比过氧化物本身安全。硫化剂用量一般是从0.1％到2.5％,最好的用量大约为硅酮树脂和硅酮胶混合物总量的0.25％到2％。软化剂一般是传统用的糊状材料。但沸     

三元乙丙橡胶与乙烯-丁烯弹性体在电线电缆绝缘中的并用

通过三元乙丙橡胶与乙烯-丁烯弹性体的并用,以过氧化物DCP为硫化剂,TAIC为共硫化剂。研制出具有良好的介电绝缘性能、物理机械性能及加工工艺性能的胶料。生产的成品电缆性能完全能满足符合GB/T5013—2008及JB/T 8735—2011标准要求。     

炭黑填充型硅橡胶复合材料的制备及其性能研究

以硅橡胶为基体,T60导电炭黑为填料,制备了填充型硅橡胶复合材料。研究了炭黑填充量、硫化剂用量以及硫化时间对橡胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:炭黑填充量、硫化剂用量以及硫化时间均会对橡胶的物理性能和导电性能产生影响。其中,炭黑填充量对橡胶的导电性能影响最为显著。当炭黑用量为20份,硫化剂用量为7份,硫化时间为11 min时,所得橡胶的物理和导电性能最佳,拉伸强度为5.67 MPa,扯断伸长率为133.1%,撕裂强度为16.9 kN/m,邵尔A硬度为81,体积电阻率为165Ω.cm。     

煤矿电缆用彩色氯化聚乙烯护套橡皮的性能研究

研究煤矿电缆用彩色护套橡皮的性能要求,通过对橡胶、硫化剂、稳定剂、补强剂、阻燃剂、增塑剂的选择,确定彩色氯化聚乙烯橡皮的基本配方,同时介绍了该橡皮的加工工艺。     

ACM／CPE阻燃耐油电缆护套料的研究

本文论述了阻燃耐油电缆护套料的开发过程，讨论了ＡＣＭ／ＣＰＥ并用比、过氧化物、共硫化剂、阻燃剂、填充补强剂及表面处理剂对胶料性能的影响，给出了一个实用、合理的配方．     

多因素下硅橡胶吸收硅脂/硅油特性及其对力学性能的影响

在安装电缆附件时,通常会在电缆附件硅橡胶绝缘和电缆本体交联聚乙烯绝缘之间的界面处涂覆硅脂,硅脂会被硅橡胶吸收,从而影响了硅橡胶的性能。目前针对不同因素下硅橡胶对硅脂或硅脂基油—硅油的吸收特性及吸收后硅橡胶力学性能的研究并不充分。为此系统研究了硅橡胶无机填料粒径、硫化剂含量及硅油种类对硅橡胶吸收硅脂/硅油特性的影响,以及硅橡胶吸收硅脂对自身基本力学参数与静态粘弹性的影响。结果表明:硅橡胶无机填料粒径对硅橡胶的饱和吸收硅脂/硅油率无明显影响;饱和吸收率随硅橡胶硫化剂含量的增加而减小且当硫化剂含量达到一定量时其值基本不变;硅橡胶对不同种类硅油的饱和吸收率不同,当硅油支链含有三氟丙基或乙烯基时,饱和吸收率较小;硅橡胶吸收硅脂使其拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量均减小,且促进了硅橡胶的应力松弛和蠕变。     

热老化对不同交联度硅橡胶电气性能的影响*

冷缩附件用硅橡胶绝缘的交联度决定了与交联聚乙烯电缆绝缘之间界面“抱紧力”的大小,从而影响附件的电气性能。为了研究热老化对不同交联度硅橡胶电气性能的影响,制备了不同交联度的硅橡胶试样,对热老化前后硅橡胶试样进行凝胶含量、红外光谱、电导 温度特性和击穿强度等测试分析。测试结果表明,硫化剂的用量决定了硅橡胶交联键的密度,适当提高硫化剂的含量,可增加硅橡胶的交联度;硅橡胶在热老化过程中,会发生侧链甲基基团的氧化,引起进一步的交联反应;硅橡胶较高的交联度,会使体积电导率减小、击穿强度提高且数据分散减小。     

混橡过程中产生粉料结粒的原因分析

通过对密炼机混橡工艺的力学和流变力学分析,阐述了粉料与橡胶混合的机理,进而对粉料结粒的原因及其影响因素作了分析。据此采取相应措施,可使胶料中出现粉子点或粉子片的问题基本得到解决。     

适用于更高电压的新型聚合物

在乙烯、丙烯和第三单体的聚合物(EPDM)中,当它们混合适当填料和硫化剂时,具有良好的电气性能及其它性能。这种 EPDM 已应用于高压电缆绝缘。     

低压橡皮电缆用CM/EPDM绝缘配方研究

研究了氯化聚乙烯(CM)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混作为普通橡皮绝缘使用,通过对主体材料、硫化剂、防护剂、补强剂、增塑剂的选择,确定了最佳橡胶配方。实验结果表明,所研制的CPE/EPDM绝缘材料性能优良,工艺性能够满足生产要求,可以作为低压橡皮电缆绝缘胶料使用。     

TETRONE A—广效硫化促进剂与硫化剂 (杜邦材料应用介绍之二)

<正> TETRONE A系美国杜邦公司的商品名称,化学名称为六硫化双五次甲基秋兰姆。国内也有相似产品,称为DPTT,为四硫化双五次甲基秋兰姆(实际上,含六硫化双五次甲基秋兰姆),以大连金州东升化工厂生产的为最佳,杂质较少,细度符合要求,分散性好。 TETRONE A是一优良硫化促进剂,但又可作为硫化剂。当它代替硫黄用作硫化剂时,可赋予硫化胶上乘的耐热老化性能。TETRONE A不污染不变色,因而用于浅色     

橡皮绝缘线芯挤橡时出现粉子片原因初探

<正> 橡皮绝缘电线电缆的绝缘线芯,在挤包橡皮绝缘层时,在挤橡机的模口处往往会出现大小不同、光泽坚硬的片状物质(俗称粉子片),轻微时可使线芯偏心,绝缘层厚薄不均匀,严重时可将绝缘层划破,甚至模口堵塞,不得不重新处理模具口型,严重影响了产品的产量和质量。为了解决这个问题,我们对含胶量30%的由天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、防老剂、促进剂、松香、石蜡、硬脂酸、碳酸钙和滑石粉组成的绝缘配方,进行了分析。 1.分析了粉子片的成份从绝缘配方组份来看,我们认为滑石粉造成粉子片的可能性最大。为此做了以下试验:     

牛的“橡皮脑”标本的制作

新鲜脑经福尔马林固定以后,虽具有一定的硬度,但是,这种脑仍然经不起多次翻弄。为此,笔者根据德朱葛叶娃的方法制作成了一种“橡皮脑”标本。本文详尽地记述了“橡皮脑”标本的制作技术过程。     

电线电缆常用阻燃橡皮的实用参考配方

阻燃型电线电缆的绝缘和护套阻燃橡皮，要求采用氧指数高的材料，并根据阻燃电缆类型要求具有不同的燃烧特性。据此，简要介绍了阻燃橡皮常用的阻燃剂，以及几种实用的阻燃橡皮参考配方。