基于Solidworks焊管轧辊三维参数化造型系统的开发

讨论了焊管轧辊三维参数化造型系统的原理和关键技术。使用visual Basic6．0对Solidworks进行二次开发，采用基于形状特征技术的参数化绘图方法，实现了焊管轧辊孔型三雏参数化造型系统的开发。该系统能够完成轧辊孔型设计及轧辊零件参数化绘图。     

轧辊类零件CAD/CAPP集成系统研究

介绍适用于焊管轧辊类零件CAD/CAPP集成系统的功能及其参数化设计过程、绘图环境     

直缝焊管排辊成型CAD参数化快速建模系统开发

ERW焊管排辊成型过程复杂,成型轧辊多达上百个,在生产不同规格产品时需要调整辊位参数或更换部分轧辊。排辊成型过程CAD建模是排辊成型过程数字化的重要环节。本文以ERW 610直缝焊管排辊成型机组为研究对象,对排辊成型过程的参数化建模技术进行了研究,基于UG二次开发技术,建立了ERW焊管排辊成型CAD参数化快速建模系统平台。通过该系统,可以实现对全系列管径机组的参数化快速建模,并可完成辊位快速设定参数的实时更新和轧辊参数的设计与修改。该系统平台为工程技术人员掌握成型原理、机组设备、成型规律和进一步开发ERW排辊成型生产工艺提供了重要工具。     

基于MDT的焊管轧辊特征造型设计

探讨了MDT环境下，焊管轧辊零件的特征造型的原理和关键技术；并以Visual C 为开发语言，利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发环境和基于轧辊形状特征的成组技术原理，开发了焊管轧辊特征造型系统。     

基于ObjectARX的塔板三维参数化绘图

介绍了ObjectARX2007的编程环境和参数化绘图的特点.并利用AutoCAD的二次开发工具ObjectARX的三维功能,实现了化工塔设备中塔板三维实体造型模块的开发.利用ObjectARX环境下的ADO数据库接口技术,访问外部塔板参数数据库,真正实现绘图的参数化.通过此实例,介绍了ObjectARX的三维实体造型的设计方法和关键技术.     

斜轧波纹管轧辊螺旋孔型数学建模与仿真

对轧辊斜轧波纹管这一过程进行运动分析,根据曲面包络理论并结合空间坐标变换法对斜轧波纹管轧辊螺旋孔型曲面方程进行研究,获得其数学模型。然后利用MATLAB软件对轧辊螺旋孔型曲面数学模型进行描述,得到孔型曲面的一系列数据,编辑程序对孔型曲面的相关数据进行处理,再将处理后的数据导入到PROE软件中,建立轧辊三维模型。最后将轧辊三维模型导入到VERICUT软件中,以轧辊模型为刀具对不锈钢管材进行轧制加工仿真,验证轧辊模型的可行性与有效性。     

高频焊管机轧辊设计探讨

本文对高频焊管机轧辊孔型设计、某些关键尺寸设计公式及一些数据处理进行了探讨,并对轧辊材料选择、热处理要求进行了分析,直接应用于生产实验.     

CAD技术在我所的应用与发展

现在，CAD技术已经从曲面造型系统、实体造型技术与参数化技术发展到了变量化技术阶段。CAD技术的发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计，从二维绘图到三维造型，进而到三维集成的设计过程。在今天，广义的CAD是指CAD／CAE／CAM的高度集成，其中CAD侧重于产品的设计与开发，CAE侧重于产品的优化与分析，CAM侧重于产品的加工与制造。     

基于SolidWorks的锥齿轮传动系统参数化建模

针对锥齿轮系统,采用模块化设计思路,以VisualBasic6.0为编程工具,对三维造型软件SolidWorks进行了二次开发,采用参数化特征造型的方法来实现锥齿轮的参数化建模,实现了从界面输入参数,以参数驱动模型,自动生成传动系统的三维模型。     

中厚板轧机轧辊CAD系统的开发与研究

介绍根据东北大学国家重点实验室开发四思可逆中厚板轧机ＣＡＤ系统的实际需要,运用ＡＤＳ技术和轧钢机械的基本原理,开发了中厚板轧机轧辊的选型、结构参数的计算、辊径的优化、强度和挠度的校核、参数化绘图,以及轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件自动装配一体化的ＣＡＤ系统。     

张力减径机轧辊孔型设计方法的研究

针对钢管张力减径机的轧辊孔型设计方法进行研究,建立了传统孔型、椭圆孔型以及圆孔型三种轧辊孔型设计的数学模型,采用面向对象的程序设计方法,用V isual Basic6.0作为集成开发环境,采用模块结构进行程序设计,传统孔型设计方法以减径率为依据来分配变形量,在孔型设计过程中不考虑壁厚的影响,椭圆孔型设计和圆孔型设计方法以延伸率为依据分配变形量,综合考虑壁厚和外径的影响,并进一步考虑到椭圆度曲线的调整和孔型尺寸的优化,从而设计出更加合理的轧辊孔型,为钢管生产厂家提供孔型自动设计系统。     

基于MDT的空间凸轮特征造型系统的研究与开发

以圆锥凸轮机构为研究对象，通过圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上。通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

阀门三维参数化CAD系统开发

介绍阀门三维参数化计算机辅助设计系统开发的总体方案及实现途径。在此基础上完成基于 MDT平台的三维参数化阀门的 CAD系统开发 ,实现了阀门快速建模     

扭转辊导卫装置的设计

在粗、中轧机组全水平布置的线俸材连轧生产线中，轧件从椭圆孔进入圆形孔需要扭转，采用扭转辊导卫取代滑动扭转导卫，避免轧件表面划伤，提高抗冲击性，减少堆钢事故。     

虚拟造型反求与快速成型

通过在PRO／E三维参数化环境中对汽车变速箱免拆清洗设备的3DMAX虚拟设计造型进行逆向设计,以覆进行MAGIC快速成型切片、加工的过程,系统阐述了将虚拟造型导入三维参数化环境进行曲线、曲面重构与快速成型的方法。介绍了一种将虚拟设计与逆向设计直接对接快速成型机的新途径。     

基于二面角平分插值的车身外形三维重建

为了缩短车身设计的周期,利用插值的三维重建方法被广泛地应用在车身造型设计。目前常用的插值方法存在细节特征表现不足,平滑但不过原始控制点等问题,提出了在利用Delaunay三角剖分生成的初始三角网格上进行二面角平分插值的方法,该方法通过二面角平分插值不断逼近原始曲面,插值出来的网格通过原始控制点集,符合车身外形的三维造型设计。实验结果表明:该方法不仅稳定性高,而且能保留曲面的细节特征,可适用于三维曲面重建的各种领域。     

辊切刀三维造型设计方法

辊切刀的曲线刃分布在空间表面上,造成加工困难。经过研究,运用不同的思维方法精确建立了辊切刀的曲线刃数学模型,为刃型加工提供了理论依据。在三种不同的思想方法的指导下,在不同的三维造型设计软件支持下,将刀具轨迹平面展开图曲线向等直径圆柱面上转换生成相应的三维特征,从而得到精确的三维实体模型,为生成G代码进行辊切刀刀刃的数控加工奠定了基础。     

基于UG鼠标造型设计

为提高零件三维数字建模的效率和质量,提出了一种快捷的、通用的设计方法。以鼠标快捷三维造型为目标,采用UG建模命令进行建模设计,并采用通用的设计方法来实现。实验结果表明该零件的设计质量达到了预期的要求,为机械零件的三维数字建模提供了设计思路和方法,对其他类零件的建模方案具有重要的指导意义。     

基于CATIA的齿轮三维设计系统的研究

实现了齿轮强度设计及其三维建模的三维设计系统;阐述了在VC环境下,运用CAARADE对CATIA进行二次开发的基本方法和步骤,并以标准渐开线直齿圆锥齿轮为例,对运用CAA API三维建模的关键技术进行了探讨。