挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...     

膨化萌动青稞粉油茶的制备及其品质评价

以萌动青稞粉为原料,通过双螺杆挤压膨化技术制得膨化青稞粉。研究物料水分含量、螺杆转速和挤压温度对膨化萌动青稞粉吸水性指数和水溶性指数的影响,通过单因素和正交试验,确定最佳工艺参数为:物料水分含量为26%、螺杆转速为220 r/min、挤压温度为180℃。在传统油茶制作的基础上研制新型膨化萌动青稞粉油茶,主要考察了膨化萌动青稞粉添加量、花生油添加量、炒制温度、炒制时间对青稞粉油茶溶解度指数和感官评分的影响,通过单因素和正交试验,确定最优工艺配方为:青稞粉添加量为68%、花生油添加量为4%、炒制温度60℃、炒制时间为6 min。此时,油茶感官评分为9.26分,具有高蛋白、高膳食纤维、低脂肪和低钠等特点。     

膨化玉米复合粉配方优化及挥发性风味物质分析

目的:通过复配改善膨化玉米粉的风味及冲调性。方法:采用D-最优混料设计,向膨化玉米粉中加入不同比例的膨化小米粉、炒制红米粉、膨化大米粉和膨化黑米粉,从冲调结块率、黏度、感官评分、挥发性风味物质变化等角度对复合粉进行分析评价,并利用气相质谱技术分析不同样品的香味成分。结果:复合粉的配方为膨化玉米粉50.8%、膨化小米粉8.8%、炒制红米粉0.5%、膨化大米粉19.9%、膨化黑米粉20.0%。较单一膨化玉米粉而言,复合粉结块率降低为0.52%、黏度升高为2 880 mPa·s,感官评分87.84分,冲调性能得到极大的改善。复配后的膨化玉米粉具有青香和更浓的坚果香,风味物质增多,其中醛类物质增加最为明显。结论:复配后的膨化玉米粉冲调品质得到改善,挥发性风味物质增加。     

挤压膨化茯苓复合营养粉冲调性研究及营养评价

为研发具药食功效的茯苓复合营养粉,将茯苓以10%,20%,30%,40%的添加量分别与薏米、红米、碎稻米混合后,采用双螺杆挤压膨化制成营养粉,对其冲调特性及感官进行跟踪测定及评价。结果表明,在茯苓添加量为20%的条件下,复合营养粉不仅糊化度、膨化度、水溶性指数(WSI)、吸水指数(WAI)、黏度、鼻饲管流动性、分散时间、分散稳定时间等冲调特性及感官较好,而且茯苓水溶性多糖含量增加了53.96%~59.38%,同时富集了薏苡仁酯或红米多酚等功能成分。     

青稞全麦免煮面加工技术研究

以青稞为主要原料,采用二级变温挤压成型技术,研究青稞全麦免煮面加工工艺。结果表明,青稞籽粒炒制工艺的最优工艺组合为:炒制温度260℃,水分含量12%,炒制时间15 min,膨化压力0.3 MPa。青稞免煮面加工最优工艺组合为:主机温度60℃,加水量3%,青稞面粉粒度100目,压力0.5 MPa。该条件下的制品口感良好,熟化度高、较好地保留了青稞的营养成分。     

杂粮代餐粉的配方设计和工艺优化

以青稞、绿豆、黑豆、苦荞为原料,对双螺杆挤压膨化技术进行工艺优化,解决杂粮粉冲调结块、分层明显的缺点,得到溶解速度快、质地均匀、富有营养的杂粮粉。利用线性规划法(LP),科学设计出杂粮营养代餐粉配方。通过对物料水分、挤压温度和螺杆转速3个单因素以及Box-Behnken响应面实验设计,得到复合杂粮代餐粉的最佳双螺杆挤压工艺参数：螺杆转速162 r/min,挤压温度160℃,物料含水量18%,在此条件下得到的杂粮代餐粉离心沉淀率为(SR)76.54%,吸水性指数(WAI)为372.6%,水溶性(WSI)为16.8%,分散性(DI)为92.45%,润湿性(WP)为35.32 S,结块率(AR)为10.18%,冲调性能具有极大改善。通过扫描电镜和红外光谱对挤压膨化前后物料结构进行对比,发现挤压膨化使其冲调性改善的原因是挤压过程中高温、高压、高剪切力使淀粉糊化、蛋白变性,大分子物质剪切成较小分子。     

西藏黑木耳营养粉的研制

以西藏米林县人工栽培黑木耳子实体为主要原料,添加青稞及其他辅料,制备黑木耳冲调营养粉。研究应用兼有上下限的混料设计,以感官评价为检测指标对混合粉进行配方的优化。结果表明最佳配方为:黑木耳19.3%、青稞13.5%、木糖醇9.6%、黑芝麻14.1%、红枣9.7%、百合7.5%、核桃11.7%、果蔬粉6.1%。黑木耳营养粉产品的开发可增加米林县袋料栽培黑木耳产业生产过程中产生碎耳和次等耳的利用率。     

板栗黄茶冲调粉的配方优化及品质分析

目的优化板栗黄茶冲调粉的配方并进行产品品质分析。方法以板栗、黄茶以及籼米粉混合后经挤压膨化加工并粉碎而获得的膨化粉为主要原料,采用木糖醇、麦芽糊精和食盐添加量为自变量,感官评价为检测指标,通过正交试验对板栗黄茶冲调粉的配方进行优化,同时分析原料粉、膨化粉和冲调粉的基本组分、色差、电子鼻和静态流变特性。结果优化获得冲调粉产品最佳配方为:膨化粉10.0 g,木糖醇3.0 g,麦芽糊精2.0 g,食盐0.09 g。该配方产品具有板栗和黄大茶特有风味,粘稠度适中,结块较少。基本组分检测显示物料经挤压膨化后总淀粉、蛋白质及茶多酚含量变化较小,而脂肪含量显著降低; L*值显著下降, a*值和b*值显著上升。冲调粉经复配后总淀粉、蛋白质及茶多酚含量显著下降; L*值显著上升, b*值下降。电子鼻检测显示3种不同样品间主要差异种类为氮氧化物、硫化物和硫化氢类。同为假塑性流体的3种样品中黏度最大为冲调粉,其次是膨化粉,原料粉的黏度最小。结论优化获得板栗黄茶冲调粉最优配方,该产品风味独特并显示良好的冲调特性。     

蓝莓速溶米糊的工艺与配方研究

以碎米为主要原料,利用双螺杆挤压膨化技术制备冲调粉。以水分添加量、挤压温度和螺杆转速为考察因素,通过单因素和正交试验优化冲调粉的加工工艺,并以优化工艺后制备的冲调粉为基础原料,添加蓝莓粉、蔗糖、麦芽糊精,通过感官评价确定最优配方。最终确定最佳工艺参数为:水分添加量15%,机筒温度160℃,螺杆转速155 r/min;最佳配方为:蓝莓粉添加量15%,蔗糖添加量15%,麦芽糊精添加量10%。     

青稞棒挤压膨化工艺优化及其品质特性的研究

为了开发青稞新产品,以青海纯青稞粉为原料,采用挤压膨化探索青稞棒最佳工艺条件,并研究挤压膨化对青稞粉理化指标、糊化特性和质构特性的影响。结果表明,青稞棒挤压膨化的最佳工艺条件为:加水量为18%,Ⅳ区挤压温度为180℃,螺杆转速为377 r/min,喂料速度为40 Hz;4个因素对产品品质影响的主次顺序为:加水量挤压温度喂料速率螺杆转速;青稞经挤压后水分、脂肪、蛋白质、淀粉含量分别减少40%,53%,13.5%,12.2%,膳食纤维含量增加27.1%;挤压前后对青稞粉糊化特性分析表明,其峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、回生值和峰值时间均有不同程度下降,淀粉稳定性增强;质构特性分析表明,挤压膨化处理后,青稞硬度、黏着性、弹性、咀嚼性下降,回复性增加。挤压膨化青稞棒不仅具有良好的感官品质,其理化特性和加工品质也有所提高。