制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠.研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响.通过正交设计实验确定了最佳反应条件:过硫酸铵用量为5.56%,亚硫酸氢钠为4.44%,单体浓度为33.3%,温度70℃,反应时间为3h.     

制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠.研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响.通过正交设计实验确定了最佳反应条件过硫酸铵用量为5.56%,亚硫酸氢钠为4.44%,单体浓度为33.3%,温度70℃,反应时间为3h.     

低分子量聚丙烯酸钠分散剂的制备

研究了一种合成低分子量聚丙烯酸钠的新方法,摆脱了传统方法对醇类链转移剂的依赖,采用氧化还原引发体系,通过改变引发剂的引发方式,将还原剂一次性加入,氧化剂和单体混合后滴入还原剂中,调节引发体系中氧化剂和还原剂的用量来达到调整分子量的目的.确定了该最佳的工艺条件:过硫酸铵的用量为单体质量的14%,焦亚硫酸钠的用量为单体质量的22%,合成温度为30℃.单体与过硫酸铵的滴加时间为1h.     

聚丙烯酸钠分散剂的合成新工艺

介绍了作分散剂用高固含量聚丙烯酸钠的氧化还原合成工艺及其用于涂布纸加工的实验结果,新工艺缩短了生产周期,并使生产成本大大降低。制备的聚丙烯酸钠分散剂分子量均匀、固含量高、分散性能良好,能很好地满足高浓涂布的要求。     

聚丙烯酸钠分散剂的合成新工艺

介绍了作分散剂用高固含量聚丙烯酸钠的氧化还原合成工艺及其用于涂布纸加工的实验结果，新工艺缩短了生产周期，并使生产成本大大降低，制备的聚丙烯酸钠分散剂分子量均匀，固含量高，分散性能良好，能很好地满足高浓涂布的要求。     

高效分散剂聚丙烯酸钠的合成及应用

研究了低相对分子质量的聚丙烯酸钠合成及其作为分散剂在矾土基低水泥浇注料上的应用。该合成的特点是采用了过硫酸盐与还原剂硫代硫酸钠组成的复合引发剂体系,并且使用次磷酸钠作为新型链转移剂,代替了传统的异丙醇,最终得到所需分子量的产品。同时研究了其产品作为高效分散剂在矾土基低水泥浇注料的耐火材料上的应用,结果表明,合成的产品具有良好的分散效果。     

聚丙烯酸钠超分散剂的合成及其分散性能研究

通过调节共聚单体丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、马来酸酐(MAn)的摩尔比与引发剂种类及其用量,合成了一系列低分子质量的聚丙烯酸钠超分散剂。当n(AA)∶n(MAA)∶n(MAn)=1.5∶1.5∶1、还原剂(NaHSO3)与氧化剂((NH4)2S2O8)的摩尔比为1.5∶1、氧化剂((NH4)2S2O8)用量为共聚单体质量的17.4%时,合成的超分散剂GCC-44对重质碳酸钙悬浮液有较好的降黏作用和分散稳定性。采用红外光谱仪和粒度分析仪对该超分散剂与碳酸钙颗粒表面的相互作用进行了研究,结果表明,超分散剂GCC-44与碳酸钙颗粒表面存在化学结合,GCC-44的合适掺量为碳酸钙质量的0.2%。     

聚丙烯酸钠助沉剂的合成

以丙烯酸为起始原料,经中和、引发聚合、合成了聚丙烯酸钠助沉剂。     

光辅助引发制备低粘均相对分子质量聚丙烯酸钠

以丙烯酸(AA)和氢氧化钠为原料,过硫酸铵、亚硫酸氢钠为引发剂,采用光辅助引发聚合法对聚丙烯酸钠的制备进行了研究。研究了AA单体、引发剂及链转移剂的用量、反应温度和反应时间等对产物粘均相对分子质量的影响。结果表明,反应温度为30℃、w(AA单体)=20%、w[(NH4)2S2O8]=0.05%、w(NaHSO3)=2.0%、光源距离15cm,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2 100~2 500,单体转化率在97%以上。     

丙烯酸类聚合物分散剂的制备

探讨了影响丙烯酸类聚合物分散剂聚合的单体、引发剂、链转移剂以及温度、聚合时间的因素。按照分散剂溶于水后可电离出的分散剂离子的类型,将含丙烯酸的聚合物分散剂进行分类。综述了此类分散剂制备方法和工艺条件。     

聚丙烯酸钠陶瓷减水剂的制备及分散性能研究

以丙烯酸为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,制得可用于分散陶瓷浆料的中等相对分子质量(简称分子量,下同)聚丙烯酸钠。探讨了过硫酸铵用量、亚硫酸氢钠加入量、单体含量及反应温度对聚合物分子量的影响,并对不同分子量的产物在陶瓷料浆中的流动性进行了考察。聚丙烯酸钠的最佳合成条件为:过硫酸铵用量为单体总质量的0.8%,亚硫酸氢钠用量为单体总质量的10%～12%,单体占溶液总质量的24%～26%,反应温度为70～80℃。采用FTIR、GPC对聚合物进行表征,并对添加不同量聚合物的料浆Zeta电位、黏度及其复合后制得粗坯的弯曲强度进行了研究。结果表明,聚合物质量浓度为1 g/L时,Zeta电位绝对值由16.7 mV升高到54.6 mV。聚合物质量分数为0.25%,料浆体系的黏度从996 mPa.s降低到179 mPa.s。与添加无机陶瓷分散剂及聚合物的陶瓷粗坯样条相比,聚合物与无机电解质三聚磷酸钠以质量比1∶1复合后制得的粗坯弯曲强度可提高33.33%。     

聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨

通过正交实验,采用先聚合后中和工艺合成聚丙烯酸钠分散剂,并借助计算机对实验结果进行二次回归分析,最优化实验配方.测试表明该分散剂对普通陶瓷料浆分散效果显著.探讨了影响合成产品分散能力的因素和分散机理.     

空气氛围中高相对分子质量聚丙烯酸钠合成工艺探讨

采用水溶液聚合工艺,通过正交实验考察了中和度、单体质量浓度、引发剂用量和聚合温度对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响,得到最优条件:中和度1∶0.9,单体质量浓度为35%,引发剂用量0.1%,聚合温度为45℃,并通过乌氏黏度计测定其黏度,根据公式计算其相对分子质量2.764×109,与样品的相对分子质量接近。     

聚丙烯酸钠的制备及其絮凝效果研究

通过碱性水解的方式,以废弃腈纶来制备有机阴离子高分子絮凝剂聚丙烯酸钠。利用正交设计,讨论了反应时间、温度、碱浓度、投料比等因素对水解反应的影响,获得了优化的水解反应条件,并在最优化的条件下制得聚丙烯酸钠。以制得的聚丙烯酸钠作絮凝剂对染织、制革废水进行絮凝效果研究,结果表明:处理后两种废水的透光率均达到了97%以上。     

自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。     

反相悬浮法合成高分子量聚丙烯酸钠

探讨了体系乳化剂、中和度对聚合稳定性的影响 ,研究引发体系、链转移剂、交联剂等与分子量、凝胶含量的关系。结果表明 ,当选用 Span- 6 0作为乳化剂、单体中和度为 93%时体系稳定性较好。用一定配比的过硫酸铵氧化还原体系为引发剂 ,以异丙醇作链转移剂 ,在适量的交联剂 N ,N'-亚甲基双丙烯酰胺和盐类的存在下 ,聚合得到了粒径为 5 0～ 2 0 0μm、分子量高达 10 0 0× 10 4 左右的聚丙烯酸钠透明粒子 ,并且解决水溶液聚合后期体系粘度大、搅拌和传热困难等问题。     

水溶性聚丙烯酸钠的合成及其应用

聚丙烯酸钠是近年来国内外广泛研究开发的精细化工产品之一,不同分子量的聚丙烯酸钠具有不同的作用。简述了水溶性聚丙烯酸钠的合成方法,并对不同分子量的聚丙烯酸钠的性能和应用进行了阐述。     

自制聚丙烯酸钠用作陶瓷助磨减水剂和增强剂

用磷酸钠取代常见链转移剂异丙醇,在引发剂w(过硫酸钠)=5.0%,链转移剂w(磷酸钠)=33%,单体φ(丙烯酸)=50%,和反应温度55℃的条件下,合成了相对分子质量1 500的聚丙烯酸钠。产物的红外光谱说明,丙烯酸单体已完全聚合,产物中有磷酸根与亚甲基的键合作用。相对分子质量为1 500的聚丙烯酸钠是一种高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂,能使泥浆的黏度降低到180 MPa.s,使泥浆的200目筛余物质量分数降低到0.4%,使坯体干燥强度增强率提高到280%。