变电站接地网的防腐方法研究

利用埋片失重法及电化学法测定接地网试片的腐蚀速率,对比分析了缓蚀剂、牺牲阳极阴极保护法及缓蚀剂-牺牲阳极阴极保护联合保护3种方法的优缺点。结果表明：分别采用1%钼酸钠、2%六偏磷酸钠和4%硅酸钠作为缓蚀剂,Q235钢接地网在土壤中的缓蚀效果均较好,接地网试片的腐蚀速率均减小至0.1200 mm/a,保护度能达到约70%;采用六偏磷酸钠+钼酸钠的复配缓蚀剂,Q235钢的腐蚀速率从0.4667 mm/a减小至0.0873 mm/a,保护度达到81.3%;采用镁牺牲阳极阴极保护技术,Q235钢的腐蚀速率从0.2671 mm/a 减小至0.0639 mm/a,保护度为76.1%;采用复配缓蚀剂-牺牲阳极法联合保护,Q235钢的腐蚀速率从0.3342 mm/a减小至0.0260 mm/a,保护度可达92.2%。     

码头钢管桩防腐工艺选择

为降低码头钢管桩在海洋环境下的腐蚀速率,延长使用寿命,结合海洋环境腐蚀的机理,分析了码头钢管桩腐蚀的原因及腐蚀特点。通过分析筛选得出:在阴极保护方法中,牺牲阳极保护法相比强制电流保护法,投入小、稳定性好,更适用于码头钢管桩阴极保护;在外防腐层方面,涂层防腐由于施工复杂、成本高不适用码头钢管桩防腐,而采用包覆改性聚乙烯防腐带的方法具有施工简单,投入小,防腐效果好的特点。所以,采用牺牲阳极保护与包覆改性聚乙烯防腐带联合防腐法比较适合码头钢管桩的防腐。     

淡海水环境中某码头钢桩牺牲阳极阴极保护效果检测与分析

珠江口某改造码头钢桩在淡海水环境中采取牺牲阳极阴极保护10余年。通过测试码头所处环境腐蚀因素,水下拍摄测量阳极,计算阳极使用寿命,测量保护电位,检查钢桩腐蚀状况等措施,对码头阴极保护效果进行评价和分析。     

舟山某码头钢管桩牺牲阳极阴极保护系统检测

舟山某码头钢管桩采取牺牲阳极阴极保护已10余年。通过检测阳极的表面形貌,计算阳极使用寿命,测量保护电位和检查钢管桩腐蚀状况,对牺牲阳极保护效果进行了评价和分析。结果表明,10年间钢管桩受到了充分有效的保护,阳极剩余寿命在10年以上,实际使用寿命将大于设计寿命。     

格形板桩码头牺牲阳极阴极保护效果检测与评估

对华南某港口5万吨级码头格形板桩牺牲阳极阴极保护效果的检测,详细介绍了检测的内容和方法.本工作采用修正的计算公式,准确计算了阳极的剩余寿命,分析了码头端部钢桩保护电位偏低的原因,并提出了一些维修建议.     

钢质石油储罐罐底外壁牺牲阳极阴极保护

本文对钢质石油储罐的腐蚀机理、因素进行了分析,介绍了牺牲阳极阴极保护的原理,对1座10000m3的钢质石油储罐罐底外壁进行了牺牲阳极阴极保护设计,并对其保护效果进行了检验。结果显示该储罐实施牺牲阳极保护后,牺牲阳极保持较低的工作电位,使罐底外壁得到相应保护,达到了设计技术要求,有效减缓罐底外壁的腐蚀速率。     

某采用外加电流阴极保护与牺牲阳极联合保护管线外腐蚀因素及控制措施

管道外防腐多采用防腐层外加电流阴极保护或牺牲阳极保护.有些管线由于建设时间早,或局部保护电位不达标等原因,采用外加电流阴极保护加牺牲阳极联合保护.但实际使用中发现,失效牺牲阳极的工作状态会影响到外加电流阴保系统的正常运行.本文针对某采用联合阴保的管线外腐蚀现状,分析了外腐蚀因素;提出了初步控制措施:拆除失效牺牲阳极(含...     

我国海洋阴极保护发展战略探讨

介绍了国际海洋战略发展及我国的海洋强国梦的蓝图,其中重点阐述了在世界能源及资源面临危机的情况下,海洋钢结构设施腐蚀防护所主要依赖的牺牲阳极保护技术与外加电流保护技术的竞争将出现逆转;外加电流阴极保护技术在海洋钢结构设施防腐中节能、环保,未来通过充分利用天然海洋能源作动力,发展脉冲保护和双电极保护技术,结合近代电子高科技,有望产生新的阴极保护系统。     

金塘大桥承台钢底板阴极保护

承台钢底板与钢管桩的绝缘较差时,钢底板将会吸收钢管桩的阴极保护电流,加速了牺牲阳极的消耗,最终牺牲阳极的寿命达不到设计年限,影响阴极保护效果.文章介绍了承台钢底板牺牲阳极阴极保护设计及施工.经检测,保护电位满足设计要求.     

基于保护电流密度对钢质桩基牺牲阳极设计技术的应用研究

在近海域能达到构筑物全浸区阴极保护完全极化所需的最小设计电流密度的主要控制因素是金属表面的氧含量,在海水流动过程中,海水的紊流也将大大增加构筑物的腐蚀速度。本文根据近海港码头桩基的牺牲阳极阴极保护设计项目的研究,对一些基本设计准则和实践经验进行了归纳,提供基于保护电流密度对牺牲阳极的设计计算数据的经验,以及对寿命有要求的阴极保护设计的新途径,也可供在广东地区海域钢制码头、储罐罐底等金属构筑物的腐蚀控制参考借鉴。     

水下生产设施紧固件防腐技术

目前针对海水浸没环境下的钢结构防腐主要采用牺牲阳极和防腐涂层联合保护的防腐方案,但对于很多水下生产设施上的螺栓螺母、铰接机构、锁定机构等紧固件来说,通常采用机械连接方式,与主结构之间的电阻较大,牺牲阳极无法对其进行很好的阴极保护作用,且这些紧固件之间和紧固件与主结构之间多存在一定空隙,极易发生缝隙腐蚀,同时由于紧固件的安装过程需要与施工工具进行硬接触,常规涂层又很容易破损,导致涂层的防腐效果降低。本文主要针对上述紧固件防腐可能出现的问题,对水下生产设施上的紧固件防腐方法进行分析和比较,并最终给出推荐的紧固件防腐方案。     

南海油田W12-1平台水下钢结构腐蚀与防护检测情况讨论

本文介绍了南海W12-1平台物检中的水下钢结构物的腐蚀污损和阴极保护系统并对检测结果进行讨论，重点讨论了附着生物的附着厚度、电超声波测厚仪测出平台主桩腿的腐蚀率、牺牲阳极的污损原因及由此可能造成的失效结果。     

港工设施牺牲阳极保护

<正> 主要论述用牺牲阳极法,特别是采用价格低廉的铝基阳极保护各种港湾及近海工程设施的特点、方法及经济意义。介绍西沙、旅顺、威海等地区大型钢板桩码头、洞门、浮码头、水鼓等的保护状况。 所用阳极为铝-锌-铟系,成份为Al(纯度99.7％)—2～5％Zn—0.025％In,分别或同时加入0.01％Cd,0.025％Sn,0.1％Si,2％Mg。在海水中的电流效率可达85～90％,当加入元素含量与原材料中铁、硅含量配比合适时,效率可高达90～95％,电容量≥2500安时/公斤。 三年多来已为各种使用环境提供了各种品种和规格的铝阳极100多吨,保护效果均良好。 文中还介绍了牺牲阳极保护中几种较好的实施方案和几处港工设施保护实例。     

高硅铸铁阳极的生产与应用

高硅铸铁阳极是防止钢质管道、贮罐、码头钢桩、海上石油钻井平台等腐蚀的牺牲阳极。其铸件结构如图1。经过反复实践,总结出其化学成分范围为(wt%):0.8～1.0C,14.5～16.5si,0.35～0.45Mn,0.045～0.060P,0.01～0.02S,4.0-5.5Cr。孕育稀土     

油田计量站地下旧管道补加阴极保护的实践

为解决老油田地下管道外腐蚀问题，延长旧管道的使用寿命，在四座计量站50口油井的输油管线上安装外加电流阴极保护设备，保护电位均在-0．77～-1．5V(vs．Cu／CuSO4)范围之内。地下集输管网平均腐蚀速率由0．0318mm／a下降到0．0153mm／a，集输管线腐蚀穿孔由44次／a减少到12次／a，保护效果非常显著。     

加热炉烟、火管牺牲阳极阴极保护保护效果的评价

本文主要通过实验室方法对牺牲阳极阴极保护进行研究工作。通过两种不同保护电位下(低于-850mV和高于-850mV),加热炉用钢的腐蚀情况进行对比研究。结果表明,在两种保护电位情况下其保护度都可达到80%以上。牺牲阳极阴极保护工作电位数值大小与阳极体表面积大小有关,单以保护电位作为牺牲阳极阴极保护的评价标准是不准确的。最后,本文对加热炉牺牲阳极阴极保护现场施工进行了简要介绍。     

水冷器壳程腐蚀防护的仿真与优化

为抑制工业冷却水对水冷器壳程侧的腐蚀，提高水冷器的腐蚀防护效果，采用电化学测试与边界元模拟计算相结合的研究方法，开展了不同温度条件下牺牲阳极保护、硅醛涂层+牺牲阳极联合保护的水冷器的保护效果仿真评价。结果表明：水冷器所需的阴极保护电流密度随着温度的升高而增大，硅醛涂层保护的水冷器所需的阴极保护电流密度显著减小，硅醛涂层+牺牲阳极的保护效果优于牺牲阳极保护，且对水冷器换热效率的影响较小。     

复合式牺牲阳极保护钢管桩的试验研究

本文报道在淡水环境中采用铝合金和镁合金复合式牺牲阳极对钢管桩进行阴极保护的可行性研究。分别检测了安装3组、4组或5组复合牺牲阳极后,钢管桩1天和7天的极化电位,评估了该方案的实际保护效果,确定了较为合理的镁合金与铝合金牺牲阳极的用量和比例。     

油田油水井高温牺牲阳极保护技术

对油田油水井油套管及井下设施的腐蚀状况进行了介绍。针对高温条件下的严重腐蚀,常用缓蚀剂保护方法具有局限性,提出了高温牺牲阳极阴极保护技术,可以解决高温腐蚀的问题。     

钢筋混凝土埋入式牺牲阳极阴极保护试验研究

目的 提高现有牺牲阳极阴极保护技术的效果，采用活性阳极包覆砂浆，制备一种埋入式牺牲阳极，并研究其应用特性。方法 采用二电极法测试阳极包覆砂浆的电阻率，通过加速试验、SEM-EDS分析锌腐蚀产物的迁移状况，采取自耦合试验测定埋入式牺牲阳极下钢筋的电位等参数;在此基础上，研究埋入式牺牲阳极的特性及其阴极保护范围。结果 活性阳极包覆砂浆的电阻率仅为18.48 Ω.m。闭路电位、瞬间断电电位测试显示钢筋的稳定保护电位为−400~ −440 mV，断电电位为−218 mV，满足NACE标准对衰减电位的最低要求(200 mV)。电流密度结果表明，埋入式阳极可提供的保护电流密度为6.1~7.7 mA/m²，符合EN 12696要求。通过网格法测量的结果显示，在钢筋密度比为0.20，以及高腐蚀环境条件下，埋入式牺牲阳极的最大有效保护距离可达到700 mm。SEM-EDS分析结果表明，锌阳极发生反应，生成了可溶性锌酸盐(ZnO2²⁻)，且会由锌阳极表面向砂浆内部迁移，最终逐渐分散到砂浆孔隙中，可有效解决因锌阳极表面腐蚀产物聚集而影响活性的问题，并消除腐蚀产物体积增大造成的膨胀应力。工程应用结果表明，各测试点钢筋的保护电位均负于−400 mV，满足保护要求。结论 埋入式牺牲阳极对钢筋有较好的保护效果，能够保持电位、电流输出稳定，不会影响阳极的活性，也不会给混凝土结构带来膨胀应力。