络筒机张力装置的改进

络筒机张力装置能满足筒子外观成形,并保证一定的卷绕密度及容量。使用部分含杂较高的外棉后,虽然清钢工序采取多项措施,例如增大落率等,但成纱的棉结杂质粒数仍处于国家标准的边缘,满足不了用户的需要。我们对络筒机的张力装置进行改装,在不影响成纱黑板条干的前提下,降低了成纱的棉结杂质粒数,效果明显。对于使用含有害杂质较高的原棉,纺普梳细乙档以下的品种效果更佳。改装后张力装置如附图。     

全棉14.6tex成纱结杂原因分析及控制措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一 ,近年来 ,由于多方面原因 ,我厂 1 4.6tex全棉纱 ,有时出现因棉结杂质超标而降级现象 ,不仅给纺厂造成了损失 ,也给后工序的织造带来一定的困难 ,断头多 ,影响了织造效率。因此成纱结杂粒数降不下来 ,直接影响着布面的质量和产量。为此 ,在对原料及纺纱各工序分析的基础上 ,找出影响成纱结杂的主要原因 ,以便为控制结杂提出有效措施。1　棉结杂质的成因　　杂质是因棉花在采摘、摊晒和加工过程中掺入一些非纤维物质以及不孕籽、棉籽、破籽等造成的 ,多数杂质在生产过程中能除去。棉结的成因比较复杂 ,一类…     

检验棉网上棉结杂质的新方法

本文根据概率论与数理统计原理,制作一带孔检验板,对梳棉机棉网进行数百次试验,与生条结杂进行相关分析,分别得出棉结和杂质八个相关方程式及四个相关系数;并运用计算机算出疵点孔与单位重量棉网上的疵点粒数对应表,以使方便易行。     

谈Y101型原棉杂质分析机落棉控制

用Y101型原棉杂质分析机检验棉花含杂率时,杂质分析盘内出现落棉是一种普遍现象。无论什么原因,只要有落棉就必然影响检验结果准确度。用Y101型杂质分析机检验含杂率指标时,通过一定的方法和手段,落棉能够得到有效控制,从而提高检验准确度。以下就如何控制落棉问题谈一点个人看法以供参考。一、要充分了解落棉种类和产生落棉原因杂质分析完毕,检验员认真检查杂质盘内物质,不难发现落棉的类型,归纳起来主要有7种,即小棉块、棉结、索丝、游离纤维、光棉片、僵棉片、死纤维等,这些落棉多数与设备工艺调整有关,如:刺辊、除尘刀、流线板、剥棉刀…     

怎样减少原棉杂质分析机中的落棉

原棉杂质分析机分析原棉含杂率时,落入杂质盘中的小棉块、游离纤维、索丝、棉结、僵棉等纤维称落棉。根据现行国家标准规定落棉不能作杂质处理,必须拣出。但是拣出来的落棉粘附着杂质,不容易抖落干净。落棉多了,拣起来比较麻烦,即使将落棉用分析机重新分析也难以除净落棉中的杂质,这样就影响分析结果的准确性。怎样减少原棉杂质分析机中的落棉?这里笔者谈谈工作体会,供读者参考: 1.保持刺辊的锐度,相应调整工艺刺辊的锐度指刺辊齿尖尖锐程度。新设备或更新锯条的刺辊,齿尖锋利,分梳棉纤     

运用NCT在线检测仪优化梳棉工艺

NCT是在线检测梳棉棉网内结杂的仪器,可以方便、快速地检测每克棉网内棉结、棉籽及杂质的粒数,然后依据检测结果优化梳棉机的定量、速度、隔距等工艺参数,提高产品质量.在DK903型梳棉机上利用NCT进行了工艺参数优化试验,有效控制了梳棉结杂数量.     

对GB/T398—93中棉结杂质粒数计算方法的探讨

一、引言 在棉本色纱线GB/T398—93(以下简称九三标准)中,棉结杂质粒数作为考核定等的重要指标,是以“1克”棉纱线内的棉结杂质粒数的多少来计量的(棉结粒数亦同,本文仅以棉结杂质粒数为例),其计算方法仍沿袭本色棉纱线GB398—78,是以公称特克斯而不是结合重量偏差以实际特克斯进行计算的。在大量的工作实践中,我们发现这种计算方法有需商榷和改正的地方。     

棉纱号数与棉结杂质试验值的关系

在实际生产当中各厂采用同一粗纱,纺不同纱号的细纱是比较多的.但从试验结果来看,纱号小的细支纱总是表现出棉杂较多,甚至处于降级的边缘,直接影响了棉纱质量的完成.而从棉纱质量标准要求来讲,纱号小的棉纱要求棉杂粒数更少一些.同一粗纱纺的细纱加工条件是一样的,为什么纺不同粗细的细纱,棉杂就有了显著区别呢?因此有必要从理论与实践上探讨一下纱号与棉杂粒数的关系,为提高棉纱质量提供参考. 一、用相同粗纱纺制不同细纱(低号纱与高号纱)棉结杂质的相对比值(附表)     

梳棉机刺辊上部气流运动的初步探讨

充分发挥梳棉机刺辊部分的开松除杂效能,是降低纱线棉结杂质的一个重要环节。提高刺辊部分除杂效能的途径,一般有两条:一是保持原有落棉率水平,设法提高落棉含杂率;二是保持原有落棉含杂水平,设法增加落棉率。很显然,二者在获得相同除杂效能的情况下,后者的耗棉量就会比前者     

降低棉卷含杂的几项措施

1985年底以来我厂的几种纯棉纱由于采用的低等级原棉含杂高且大、带长纤维杂质多,而开清棉的除杂效率比较低,导致棉卷含杂高,梳棉盖板嵌破籽,细纱千锭时断头根数多,成纱棉结杂质粒数大幅度上升,甚至黑板条干出现大量的二级板。因此,我厂对1985年4月至1986年3月纺29特纯棉纱的原棉及棉卷含杂作了调查。结果是原棉含杂平     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

棉结测定与分析

本文参照单纤维测试法,对前纺各工序棉结粒数进行测定分析。同时介绍AFIS-N型棉结测试仪(高级纤维信息装置,瑞士产),该装置能自动测定棉结大小以及棉结在原棉、条子和粗纱中出现的频率。一、棉结含量测试装置使用AFIS-N型棉结测试仪,借助于单纤维测试法,可以获得有关棉结含量的直接资料。仪器能把试样分离成单纤维、棉结和杂质三个部分。杂质颗粒通过离心作用被分离出来,纤维和棉结则通过汽流加速,在输送过程中通过一个可产生V/T波形的光电传感器。个棉结形成一个“波峰”曲线,棉结大小划分为20个参考等级(如图1所示)。     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

FA221型梳棉机加工机采棉的几项改进措施

正FA221型梳棉机在加工2.5%以上高含杂机采棉时,易发生通道堵塞、梳理质量差、成纱棉结多等问题,我们采取了如下几项改进措施。(1)原机后部刺辊的落杂为封闭式负压积极吸口,两个吸口经常堵塞,杂质无法排除,影响分梳质量。将下部的吸风口去除,改成常压控制自由落杂,第一区落大杂,第二区回收纤维、下落细小杂质,利用下部重新配置的吸口吸落杂,提高除杂效率的同时减少长纤维流失。     

棉杂分析仪

SEMITRONIK生产了一种先进的数字式图像处理分析仪 ,其技术是由 ATIRA研发的。这种分析仪能区分棉纤网中的杂质、棉籽碎粒、棉结等 ,并以图表的形式显示出这些杂疵的大小和数量。这种分析仪具有显著的特征 ,如能对棉纤网中的杂质粒子、棉籽碎粒和棉结进行分类 ,并提供试样中有关杂质含量及杂质大小的信息。它可以检测试样的内部 ,而不仅仅检测试样的表面 ,并且还可打印出有关杂质的数据表格及图形。这种棉杂分析仪的优点是 :可以用来控制棉花的质量 ,进行快速测量 ,提高测量后数据的统计精度 ;通用性强 ,具有良好的人机界面 ;可改善高…     

影响生条棉结杂质的因素分析

在纺织行业棉纱的评等评级中，棉结杂质是影响其评等评级的一个重要指标，而棉结杂质的多少又与梳棉棉网的棉结杂质多少有着直接的正比关系，这里着重介绍一下配棉与生条棉网结杂和饥械状态与生条棉网结杂的关系。     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

锡林针布齿深对生条结杂的影响

探讨锡林针布齿深对生条结杂的影响情况。分别采用两种齿深的锡林针布,在两种梳棉机产量条件下进行梳理对比试验,分析了生条中棉结和杂质等指标的变化情况。试验结果显示:采用浅齿锡林针布,更加有利于梳理,生条中棉结数量减少,棉结和杂质的平均尺寸小,总体上更有利于生条棉结和杂质指标的改善。认为:锡林齿深对生条中结杂有较大的影响;在针布规格的具体选择上,应充分考虑梳棉机的产量、原料品种及相关配套针布的状态等因素,多方面统筹优化才能获得最佳的梳理效果。     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…