宝山钢铁股份有限公司生产的钻杆再创钻探井深新纪录

<正>2011年1月,由宝山钢铁股份有限公司生产的NC52非标准钻杆、BGDS40高抗扭钻杆、BGXT26超高抗扭钻杆组成的复合管柱在塔里木油田成功钻探出深度达8023m的克深7井,打破了2008年在塔里木油田创造的7620m的最深井记     

宝山钢铁股份有限公司开发的超级13Cr钻杆在塔里木油田成功应用

<正>2012年10月,宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田公司联合开发的超级13Cr超高抗扭气密封钻杆在塔里木油田成功应用。该产品是国际首创,既可以作钻杆使用,用于前期氮气钻井作业,也可以作油管使用,用于后期油田完井。超级13Cr钻杆的成功应用,实现了含CO2致密砂岩气田钻采作业获得高产的目标。     

超深井用Φ149.2 mm高抗扭钻杆研制与应用

介绍了超深井用Φ149.2 mm V150钢级高抗扭钻杆的研发过程,详细阐述其关键制造技术、产品的力学性能以及产品使用效果.Φ149.2 mm高抗扭钻杆采用了高强度高韧性V150钢级管体,并对管体进行了镦锻,接头螺纹结构采用了BHDX57螺纹.分析认为:Φ149.2 mm高抗扭钻杆相较于API标准S135钻杆具有更高的...     

超深井钻采工况下钛合金钻杆模拟工况摩擦磨损行为对比研究

钛合金材料由于具有高的比强度,低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为深井、超深井及大位移水平井工况环境下钻杆及井下工具的热门候选材料,但超深井钻采工况下钛合金钻杆材料的摩擦磨损性能和磨损机理缺乏研究。本工作在模拟超深井工况通过硬度测试、冲击磨损试验、往复摩擦试验、模拟工况摩擦磨损试验和显微分析手段对3种钛合金钻杆和钢制钻杆的摩擦磨损性能进行对比分析,并对钻采工况下的钛合金钻杆磨损机制进行研究。结果表明,钛合金钻杆耐冲击磨损性能均要低于钢制钻杆材料,特别是在中等频率冲击下钛合金钻杆材料耐冲击磨损的性能最差;在空气中往复磨损试验下,钛合金钻杆的摩擦系数均低于钢钻杆的摩擦系数,当钛合金钻杆与岩石对磨时为典型的磨粒磨损机制、与钢管对磨时为典型的粘着磨损;在模拟工况钻井液条件下,钛合金钻杆的摩擦系数显著低于空气中,而且当钛合金在水基钻井液条件下和岩石摩擦时的摩擦系数最低、耐磨性能最强,这是由于在水基钻井液中更容易形成致密且具有较低摩擦系数的钝化膜所致,建议在使用钛合金钻杆钻井时用水基钻井液,但由于钛合金钻杆在工况下的磨损量仍然大于钢制钻杆,下一步研究应对钛合金钻杆进行表面处理以提高钛...     

超声波冷锻与微弧氧化处理铝合金钻杆的耐腐蚀性能

目的 采用超声波冷锻与微弧氧化技术处理形成包裹于铝合金表面的细晶层和微弧氧化膜层用以提高铝合金钻杆的耐腐蚀性能。方法 用超声波冷锻技术（Ultrasonic Cold Forging Technology,UCFT）和微弧氧化技术（Micro Arc Oxidation,MAO）处理形成包裹于铝合金表面的细晶层和微弧氧化膜层,从而强化铝合金钻杆材料（2024）。通过模拟铝合金材料在科学超深井“高温–高压–力学–化学”的服役条件和环境,并使用失重法、电化学方法、扫描电子显微镜以及X射线衍射等测试方法,研究了细晶层和微弧氧化膜层对铝合金钻杆腐蚀行为和腐蚀规律的影响。结果 通过电化学测试结果可知,经UCFT+MAO处理的铝合金的耐腐蚀性能随着弹性拉应力的增加而逐渐下降。但在300MPa的弹性拉应力作用下,经UCFT+MAO处理的铝合金仍能维持较低的腐蚀速率(10^-2 mm/a),并且耐蚀性能仍大于未经UCFT+MAO处理的铝合金。通过失重法和扫描电子显微镜测试结果可知,在100MPa的弹性拉应力条件下,经UCFT+MAO处理的铝合金的腐蚀速率随试验温度的升高而明显上升,...