浅析发电机定子槽电位和并头焊接

分析了紫坪铺电站发电机定子线棒槽电位的重要性和新工艺及如何处理定子槽电位,定子线棒并头焊接工艺要求。     

水轮发电机定子线棒端部电晕原因分析及处理

本某水电站1号发电机组2008年开始运行,于2023年开展发电机定子绕组修前电气预防性试验,发现A相泄漏电流值是B、C相泄漏电流值的4.3倍。检修人员现场对定子绕组上下端部外观全面检查,发现绕组上端部第31槽下层线棒和第129槽下层线棒外层表面有分散灰白色粉末现象。后经发电机设备制造厂家现场对定子绕组情况全面检查,最终确认线棒外层表面白斑为电晕痕迹。本文就如何发现定子线棒端部电晕现象、分析原因、提出处理方法并组织进行处理,为水电站解决同类型定子线棒电晕处理提供了借鉴和思路。     

乌东德水电站定子下线微正温、微正压技术应用

乌东德右岸电站水轮发电机主要设备定子绕组安装过程工艺复杂,特别在大型水轮发电机定子下线工作中,工序多,工艺复杂,工期较长,线棒端部绝缘等影响因素多,要求对各工序安装质量严格管控。常规定子绕组安装采用定子防尘棚减少外界环境灰尘和潮气的影响,以提升了定子绕组绝缘性能,保证机组运行。为更好提升施工环境条件,采用微正温、微正压技术有效控制施工环境温度、湿度及粉尘浓度,控制乌东德地下电站定子下线场区环境变化,控制定子绕组绝缘工艺,提升了定子绕组整体绝缘水平。     

二滩水电站6号机定子线棒烧损原因及处理

二滩水电站６号机定子绕组测温电阻垫条和定子线棒在进行发电机零起升压的试运行试验过程中烧损，造成６号机试运行工作被迫中断，转入发电机定子检修，其检修工期达１９ｄ。本文介绍了定子绕组测温电阻垫条和定子线棒被烧损的原因及处理。     

龙江水电站立轴混流式水轮发电机组定子绕组安装工艺

<正>一、概述龙江水电站设计了3台SF 86—36/8570立式水轮发电机,发电机定子铁芯内径Φ3900 mm,定子铁芯长度1330 mm。定子铁芯有378个线槽,定子线圈为双层布置,共有756根线棒,绕组形式为集中布置的条式叠绕组,Y形连接,2支路并联。定子线圈采用银铜焊接,发电机定子线圈绝缘采用高场强F级绝缘系统。发电机定子设有常规温度检测装置,线棒嵌入时采用硅橡胶绕包带缠绕线棒结构,在线棒表面形成弹性     

三峡发电机绝缘的国产化

绝缘是电机的心脏。三峡电机的研制,绝缘是关键。《三峡水轮发电机绕组研制》是由机械部三峡办下达的重大课题,哈尔滨大电机研究所对三峡电机绝缘材料、结构及工艺进行了试验研究和论证,在广泛搜集和分析对比国内外各种大型发电机的绕组绝缘结构、工艺及材料的规格、性能等基础上,论证了大型发电机的罗贝尔换位线棒绝缘、定子线棒主绝缘、防电晕技术、绕组固定技术、转子绝缘等,提出容     

汽轮发电机定子绕组匝间短路保护的必要性

长期流传的“汽轮发电机定子绕组同相同槽的线棒数量很少”的说法纯属讹传。文中分析了 汽轮发 电机定 子绕组槽内分布情况及发生故障情况的原因，指出大型汽轮发电机定子绕组同相同槽 的数量将近50%，据此 推论得出：汽轮发电机应装设定子绕组匝间短路保护。     

岩滩水电站发电机散装定子卷线安装

一、概述 1、发电机定子绕组结构 定子绕组发装是在发电机定子铁芯现场装压完毕,铁损试验合格吊入机坑后进行。定子绕组为三相双层五支路星形联接,绕组为条形波绕组。线棒由52股2.36×8毫米双玻璃包绕线径,360°全换位编织,线圈     

挪威新KK水电站定子条形线棒接头绝缘工艺技术浅析

条形线棒在嵌线过程中,绝缘盒的套装和绝缘胶的灌注需要定子机座多次翻身配合才能进行.笔者通过对挪威新KK水电站定子条形线棒接头绝缘方式进行分析和研究,在不需要机座翻身的情况下,采用上、下端绝缘盒套装与绝缘胶灌注同步进行的新工艺.机组运行效果表明,此次践行的工艺是成功和有效的.该工艺同样适用于卧式机组定子线棒首尾两端接头绝...     

介绍大型水轮发电机定子接头的中频焊接法

大型水轮发电机定子大都采用波形绕组,线棒截面尺寸大,接头焊接工作量大。一台7万千瓦的水轮发电机,其接头用常规方法焊接所耗工时约占整个定于线棒更换工时的59%。国内制造和运行的大型水轮发电机,其定子线棒接头多用锡焊结构。一般上部接头采用电极焊接     

三峡左岸电站VGS机组定子下线

介绍并分析了三峡左岸电站700MW容量的VGS水内冷水轮发电机组定子下线工艺流程、施工工艺方法的特点。阐述了水内冷定子绕组嵌线、槽楔安装、“指”状电接头焊接、水接头配制及安装、汇流铜环装配、绝缘包扎、现场试验的施工工艺和方法,对采用水内冷冷却方式的超大型水轮发电机组定子绕组现场施工具有借鉴和参考价值。     

Measurement of the temperature of a stator winding with fiber-optic sensors in bench tests of a turbogenerator

The temperature of the elementary conductors of the stator winding of a 225 MW turbogenerator has been measured using miniature fiber-optic sensors, built in to the winding during manufacture. This is the first time that practical bench tests have been made in Russian electrical machine construction practice. The results of the experiment are used as the initial data for determining important parameters of the construction of turbogenerators with air cooling, namely, the thermal conductivity of the body insulation in the slot, and the heat-transfer coefficient in the front parts of the stator winding.     

三峡左岸电站VGS机组定子下线工艺

三峡电站为目前国内最大水电站。发电机定子分瓣运到工地现场组装、叠片后在机坑内完成定子线棒嵌装、槽楔装配、电接头焊接、线棒端部绑扎、支持环安装绑扎、汇流铜环安装与焊接、水接头配制焊接与安装、绝缘盒安装、气密水压及流量试验、定子喷漆及整体耐压等定子下线的全部工作，并已成功地完成了3台机组的定子下线工作，填补了国内该项目的空白，为特大型水电站定子下线施工积累了宝贵的经验。     

二滩水电站发电机中性点接地方式及定子绕组接地保护配置

二滩水电站水轮发电机组从通用电气加拿大公司引进,发变组保护由 ABB公司提供,在国内较早采用了发电机中性点经单相变压器接地方式,并与定子绕组单相接地保护相配合,迄今运行良好.根据二滩水电站实际情况对发电机中性点经单相变压器接地方式及定子绕组单相接地保护配置详细分析研究可供参考.     

论某水电站机组定子线圈端箍固定与调整

本文主要论述了某水电站机组定子线圈端箍固定与调整的两种方案,并通过对两种方案进行比较,详细列出了各方案的可行性、可靠性及安装效率,为水电站定子线圈端箍固定与调整工作提供了一种新思路。     

一种特大型水轮发电机定子绕组接线形式 修改后的内部故障集分析

本文介绍了一种特大型水轮发电机组定子绕组接线形式改造的原因和具体方案。结合现场实际,对比改接线前后定子绕组结构的变化,分析了可能出现的内部短路故障形式及其新的故障特点与规律。在此基础上研究了改造项目对原有的机组保护动作灵敏度的影响情况。     

浅谈小浪底水电厂发电机定子单相接地保护

定子绕组的单相接地是发电机最常见的故障之一，为此，小浪底水力发电厂发电机定子单相接地保护采用了双频式保护，即用基波零序电压原理保护距机端约80％的定子绕组，而用3次谐波电压原理保护中性点附近的定子绕组。但经实践后证明，这种定子接地保护配置还不很完善，难以满足可靠性和灵敏性的要求，相信随着运行经验的积累和科学技术的发展，水力发电厂的定子接地保护会日臻完善。     

多支路发电机定子绕组接地短路点 查找方法探索

发电机定子绕组接地故障是一种常见的,破坏性很强的故障,对电厂发电机乃至电网的安全运行都将带来一系列严重的影响。本文通过对瀑布沟水电站1号水轮发电机定子接地短路故障点查找,探索出了一种在多支路发电机定子绕组接地时,快捷方便查找短路点的方法。     

岩滩水电站扩建工程定子下线工艺

岩滩水电站扩建工程定子机座分六瓣到货,在安装间组装、叠片后进行定子线棒嵌装、槽楔装配、接头焊接、线棒端部绑扎、端箍安装绑扎、汇流环安装与焊接、绝缘盒安装。吊入机坑后进行定子喷漆及整体耐压等定子下线的全部工作。岩滩水电站扩建工程定子下线施工工艺复杂、难度大,施工中通过不断摸索和改进下线施工工艺,圆满完成首台机组下线施工,机组投入商业运行后,运行状况良好,证明定子下线工艺在技术上是可行的。     

山美水电站1#，2#机组增容改造

山美水电站1#,2#机组增容改造经5个方案比选后,采用更换定子铁芯、定子绕组、转子磁极线圈,并将绝缘等级提高到F级,并改造通风冷却系统,在保持原水电站水工建筑、引水管道、蜗壳、固定导叶、导叶、尾水管、主轴等大件基本不改变的条件下,重新设计、研制新转轮的方案,实施后,单机出力由15 MW增至16.5 MW,实现了提高增容技改的改造目标。