白炭黑补强胶料及其制品的制法

本发明涉及共轭二烯烃胶料。这种胶料是以白炭黑基补强剂和非硅烷偶联剂来补强的，非硅烷偶联剂为N-3-(1，2-二羟基丙基)-N-油铵溴化物和／或N-3-(1，2-二羧基丙基)-N-甲基-2-巯咪唑啉溴化物。这样既可连接沉淀法白炭黑的聚集体与橡胶，也可以增强胶料的导电性。100份重量的这种胶料含有不到25份重量的炭黑。     

假神经酰胺的合成

脂肪醇与环氧氯丙烷在相转移催化剂的作用下合成了十六烷基失水甘油醚,再先后与乙醇胺和脂肪酸酯反应合成了系列假神经酰胺;（N-（3-十六烷氧基-2-羟基丙基）-N-（2-羟基乙基）十二酰胺）、（N-（3-十六烷氧基-2-羟基丙基）-N-（2-羟基乙基）十四酰胺）和N-（3-十六烷氧-2-羟基丙基）-N-（2-羟基乙基）十六酰胺。     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎具有极低热积累的充气轮胎胶料JP2014031407该胶料包括二烯烃橡胶100.0份,白炭黑20.0~120.0份,硅烷偶联剂2%~20%和碘盐0.1~2.0份。将JSR1723(丁苯橡胶)与BR150B(聚丁二烯橡胶)、Nipsil AQ(白炭黑)、Si75[二(3-三乙氧基硅丙基)-二硫化物]和碘化钠混炼制备的硫化胶具有极低的热积累效应。     

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一、轮胎充气轮胎和胶料PCT Int.Appl.WO2012049959此胶料包括二烯烃橡胶、白炭黑、含硫硅烷偶联剂和胺化合物。胺化合物为吲哚或靛青。白炭黑为20~120份(以100份二烯烃橡胶计)。含硫硅烷偶联剂为3~15份(以100份白炭黑计,下同)。胺化合物为0.5~20份。在制备轮胎时白炭黑有良好的分散性,提高了补强性能,同时使轮胎具有极好的耐湿滑性和滚动阻力。     

硅烷偶联剂对热空气老化过程中溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

研究了硅烷偶联剂双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si 69)、双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(Si 75)及3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)对丁苯橡胶/白炭黑复合材料的硫化胶在热空气老化过程中力学性能、应力弛豫、交联密度及喷霜现象的影响。结果表明,与未加偶联剂的胶料相比,加入Si 69、Si 75或NXT的溶聚丁苯橡胶/白炭黑硫化胶的力学性能、应力弛豫系数和交联密度都相应提高,其中在热空气老化过程中,应力弛豫系数随老化时间的延长而增大,并且随着老化时间的延长,NXT改性体系的应力弛豫行为逐渐弱于Si 69和Si 75改性体系。加入Si 69可以减小在热空气老化过程中复合材料交联密度的增长率,且增长率随Si 69用量的增加而减小。加入硅烷偶联剂可以减弱溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的喷霜现象,体系表面的喷出物主要为白炭黑。     

硅烷偶联剂改性粉煤灰基白炭黑及其分散性能

采用3种硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(GPTES)对粉煤灰基白炭黑进行表面改性。借助FTIR、TGA、Zeta电位仪和SEM考察并比较了氨基、巯基、环氧类硅烷偶联剂对改性白炭黑分散性能的影响。结果表明,3种硅烷偶联剂均可接枝于白炭黑表面,且改性后白炭黑粒子分散性得到明显改善。分散性不仅与改性后白炭黑产品粒径相关,而且与硅烷偶联剂的负载量有一定关联。其中,MPTES对白炭黑的改性效果最佳,当pH为10、MPTES/SiO_2物质的量比为1.0∶1.0时,得到的改性白炭黑在乙醇中的分散性最好,粒径为557 nm,Zeta电位绝对值为36.43 mV。     

过氧化物硫化的橡胶填料用偶联剂

据德国专利4100217介绍的过氧化物硫化的橡胶胶料具有很小的压缩永久变形,它含有白炭黑及0.1～50份硅烷偶联剂(RO)_3Si(CH_2)_3SCN(其中R=C_(1-8)烷基)。例如,由高岭土100份,(EtO)_3 Si(     

增大白炭黑在工程机械轮胎胎面胶中用量的研究

采用脂肪酸锌皂酯、脂肪酸锌皂和混合酸锌皂3种分散剂,将白炭黑在天然橡胶(NR)和NR/丁苯橡胶(SBR)工程机械轮胎胎面胶中的白炭黑用量增大至25份,考察3种分散剂对胶料性能的影响。结果表明:使用硅烷偶联剂的同时适当添加分散剂,可以增大工程机械轮胎胎面胶中白炭黑用量,提高胶料硫化速度、改善胶料的加工性能和物理性能、明显降低胶料的生热,延长轮胎使用寿命。     

由硝酮改性二烯烃橡胶胶料制备的胎面胶

正JP2016175986该胎面胶胶料含白炭黑填料70~160份,改性二烯烃橡胶100份。将Tufdene E 680(丁苯橡胶)、Tufdene E 581(丁苯橡胶)、N-苯基-α(4-羧苯基)硝酮改性丁苯橡胶和Zeosil 1165MP(白炭黑)混炼成胶料,制备耐湿滑性能和耐磨性能优良的试样。     

专利文摘

轮胎胎肩垫橡胶组合物及制备方法本发明以100重量份的天然橡胶为基准,以重量份计包含:5～10份液体顺丁胶、30～40份炭黑、5～1 0份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～2份硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基有限公司1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～3份硫磺、1.0～1.5份     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎具有良好燃油效率、湿路面抓着性能和耐磨性能的胎面胶胶料JP2014001305该胶料包括橡胶、白炭黑和含有SH官能团的硅烷偶联剂。含有共轭二烯烃结构单体和R1Si(-R2-A)m R33-m(m=1~3;R1=含有聚合级C-C双键的烃;R2=烯烃;A=取代NH2;R3=未取代烃,取代NH2)结构单体的共轭二烯烃聚合物在100%(质量分数)橡胶中的含量≥5%(质量分数)。白炭黑含量为5~150份。丁苯橡胶60份、RSS3(天然橡胶)20份、Ubepol BR150B(聚丁二烯橡胶)20份、Ubepul BR 1506(聚丁二烯橡     

3-(N,N-二甲氨基)甲酰氧基-4-苯基-5-苯甲酰基-N-甲基-2-吡咯烷酮的制备及生物活性初步评价

以3-羟基-4-苯基-5-苯甲酰基-N-甲基-2-吡咯烷酮(1)为原料,用N,N-二甲氨基甲酰氯将其3位羟基酯化,得3-(N,N-二甲氨基)甲酰氧基-4-苯基-5-苯甲酰基-N-甲基-2-吡咯烷酮(2),反应总收率为4.6%。以抑制乙酰胆碱酯酶作为生物活性评价指标,实验结果显示,其对乙酰胆碱酯酶无抑制作用。     

复合硅烷体系在白炭黑配方中应用研究

硅烷偶联剂用在白炭黑配方中,用于提高白炭黑在配方中的分散性,有利于增强轮胎的湿地抓着力和滚动阻力。正辛基三乙氧基硅烷(OTES)是一种单官能团硅烷偶联剂,可以显著的提高白炭黑的亲油性。本文研究了OTES与双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(TESPT)的复合硅烷体系,使用红外及热重分析方法分析了复合硅烷体系对白炭黑的改性,还研究了复合硅烷体系对白炭黑填充胶料的加工、物理及动态性能。结果显示,为防止胶料交联密度的下降,OTES需要在TESPT用量恒定时额外添加。同时,OTES能延长胶料的焦烧时间,进一步提高白炭黑分散性,而对胶料物性仅有略微的负面影响。     

去氢枞酸基新型甜菜碱类两性表面活性剂的合成

从歧化松香中分离提纯去氢枞酸,然后以去氢枞酸为原料,经去氢枞酸缩水甘油酯及叔胺中间体,合成了N-(3-去氢枞酰氧基-2-羟基)丙基-N,N-二甲基羧甲基甜菜碱和N-(3-去氢枞酰氧基-2-羟基)丙基-N,N-二甲基(2-羟基)磺丙基甜菜碱这两种新型甜菜碱类两性表面活性剂。通过紫外、红外及质谱分析,对目标产物进行了结构表征,并对其表面张力和临界胶束浓度进行了测定。     

白炭黑填充胶料的焦烧状况研究与改善

研究硅烷偶联剂对白炭黑填充胶料焦烧状况的改善。结果表明:与未添加硅烷偶联剂的胶料相比,添加硅烷偶联剂可显著促进胶料的白炭黑分散并抑制白炭黑在硫化过程中的絮凝,延长焦烧时间;由于形成了白炭黑-硅烷偶联剂TESPT-橡胶网络,硅烷偶联剂TESPT在促进白炭黑分散方面表现出更好的效果,而硅烷偶联剂OTES可以更有效地抑制白炭黑的絮凝,从而延长焦烧时间;两种硅烷偶联剂同时使用可进一步抑制白炭黑的团聚。     

N-(甲基取代苯基)-N′-(2-羟基-3-萘甲酰基)脲的合成研究

以2-羟基-3-萘甲酸和二氯亚砜为原料合成2-羟基-3-萘甲酰氯,再与甲基取代的苯脲化合物反应得到N-(甲基取代苯基)-N′-(2-羟基-3-萘甲酰基)脲。重点研究了N-(3-甲基苯基)-N-(′2-羟基-3-萘甲酰基)脲的合成工艺条件对产品收率的影响,确定了最佳合成工艺,即以苯为溶剂、三乙胺为缚酸剂,n(间甲基苯脲)∶n(2-羟基-3-萘甲酰氯)∶n(苯)=1∶3∶33,回流温度下反应4 h,产品质量分数97.40%,收率71.5%。在相同条件下合成了N-(2-甲基苯基)-N′-(2-羟基-3-萘甲酰基)脲、N-(4-甲基苯基)-N-(′2-羟基-3-萘甲酰基)脲和N-(3,5-二甲基苯基)-N-′(2-羟基-3-萘甲酰基)脲,质量分数分别为95.72%、97.69%和99.44%,收率分别为47.1%、71.5%和59.7%。通过紫外吸收光谱、红外吸收光谱和质谱等对化合物进行了表征,证明产品结构正确。     

N-羟基-N-2-[N-(对氯苯基)吡唑-3-氧基甲基]苯基羟胺的合成

N-羟基-N-2-[N-(对氯苯基)吡唑-3-氧基甲基]苯基羟胺是以2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯和水合肼为原料合成的,考察了催化剂中Pt含量,原材料配比,水合肼滴加时间和反应温度N-羟基-N-2-[N-(对氯苯基)吡唑-3-氧基甲基]苯基羟胺收率的影响。在最优条件下,N-羟基-N-2-[N-(对氯苯基)吡唑-3-氧基甲基]苯基羟胺的收率为95.0%以上,该路线简单经济,条件温和,收率高,适合工业化生产。     

应用橡胶加工分析仪研究白炭黑胶料的硅烷化反应和填料聚集

应用RPA2000橡胶加工分析仪测试白炭黑胶料的弹性模量变化,研究加工过程中白炭黑胶料的硅烷化反应及填料聚集情况。结果表明:白炭黑胶料中形成了一定数量的白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶化学键,很大程度上遏制了白炭黑在胶料硫化过程中聚集;较高硫化温度虽然对减少白炭黑的聚集有利,但因为交联密度随之降低,导致白炭黑胶料的损耗因子(tanδ)仍增大;开炼机剪切作用在降低白炭黑胶料的门尼粘度同时打断了橡胶大分子链和破坏了白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶交联结构,加剧了白炭黑聚集,使得白炭黑胶料的tanδ明显增大。     

表面改性白炭黑增强溶聚丁苯橡胶的性能

研究了增强剂种类、普通白炭黑及硅烷偶联剂双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si 69)改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响,并对白炭黑表面改性的2种方法进行了对比。结果表明,普通白炭黑对SSBR的增强作用不如炭黑。填充硅烷偶联剂Si 69表面改性白炭黑,与填充未改性白炭黑相比,SSBR混炼胶的加工安全性提高,硫化速率加快;SSBR硫化胶的力学性能、回弹性、耐磨性和抗湿滑性提高。与直接加入法改性白炭黑相比,预处理法改性白炭黑填充SSBR的力学性能更好,且胶料具有更好的硫化特性和耐磨性能以及更低的滚动阻力。     

改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究几种改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明,改性剂A(非离子氟碳表面活性剂)、PEG-6000(聚乙二醇)和硅烷偶联剂Si69均使白炭黑表面的羟基数量减少,白炭黑酸性减弱,从而使NBR混炼胶的碱性增强,硫化速度提高;硅烷偶联剂Si69能够使NBR与填料同形成很强的化学键,从而大幅提高硫化胶的物理性能;改性剂A则可明显改善白炭黑在NBR中的分散.