安钢6t转炉匹配小方坯连铸机生产探索

安钢第一炼钢厂有两座公称容量为6t的氧气顶吹转炉,平均冶炼周期为26min,平均出钢量为13t。有两台罗可普型两机两流连铸机,铸机曲率半径为5.25m,浇铸断面为120mm×120mm,剪切方式为煤气～氧气火     

转炉炼钢厂1#小方坯连铸机高效化改造

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。     

转炉1号连铸机铸坯划伤原因剖析及改进

随着生产节奏加快和中包包龄的延长，杭钢转炉厂1号连铸机(150mm*150mm)部分设备难以满足工艺要求，造成连铸坯表面大量划伤。改进二冷室水平导辊后，取得了较为明显的效果。     

广钢转炉分厂2号连铸机试车实践简介

介绍广钢转炉分厂２号连铸机试车过程中的有关工艺参数、操作、要求、设备结构及设备运行等；指出２号连铸机的主要设备（如结晶器、刚柔性引锭杆、拉矫机、火焰切割机）的优缺点，并对暴露的问题进行了分析和处理。     

转炉连铸机链式提升机改造

介绍了杭钢转炉厂小方坯(150mm×150mm)连铸机链式提升机存在的问题和改造措施.提升机改造后投运一年来,未出现影响生产的故障.     

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。     

安钢小方坯连铸机超过设计能力

安阳钢铁公司第二炼钢厂3台小方坯连铸机产量于今年一季度创历史最好水平，首次超过设计能力。该厂有3座15t氧气顶吹转炉，配备有2台三机三流弧形方坯连铸机，1台四机四流方坯连祷机。     

新临钢小方坯连铸机改造实践

总结了小方坯进行改造的经验,主要包括振动振置,二冷系统,拉桥机,切割机,中包扩容的改造并改进电气,仪表,液压系统及自动配水,实现了出坯自动化。     

石钢30吨转炉小方坯连铸机的工艺方案选择

本文论述了石钢转炉改造中小方坯连铸机的主要工艺参数、结构形式、主要装置的选择及其工艺特点。     

小方坯连铸机高效改造实践

介绍了合钢三号小方坯连铸机实施高效连铸所做的技术改造的主要内容及效果。     

100mm×10mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机。通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

小方坯连铸机高效化改造实践

介绍了天津铁厂炼钢分厂小方坯连铸机高效化改造与试生产情况。