冷轧机油膜轴承早期损坏的原因分析

本文针对油膜轴承的结构特点，对油膜轴承早期损坏的原因进行了分析，并着重讨论了轴承自位装置在油膜轴承使用过程中的重要性。     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。     

油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

轧机油膜轴承进水原因分析及预防措施

通过对油膜轴承的结构进行分析,从局部出发分析油膜轴承进水的原因,并针对油膜轴承各个进水原因提出具体的预防措施,为减少油膜轴承的进水提供可具操作性的预防措施。     

油膜轴承温度模型的仿真研究

 针对宝钢285预精轧机的油膜轴承,采用RNG k ε湍流模型对油膜轴承的温度场进行了计算流体力学(CFD)仿真,仿真油膜轴承在不同转速下的温度场分布,得出油膜轴承温度场的分布规律和特点。根据仿真结果对油膜轴承配合进行了改进,应用于现场取得了良好效果。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

我国首套最大型号无键油膜轴承在太重研制成功

我国首套ＺＹＣ１５００—７５ＫＬ型无键油膜轴承分公司开发试制成功。该产品在厂内经过装配和检测，其技术性能达到了当代国际同类产品的先进水平。它的研制成功，标志着我国油膜轴承设计制造的技术水平和质量又上一个新台阶。ＺＹＣ—１５００ＫＬ油膜轴承是太重于１９...     

油膜轴承润滑研究及典型案例分析

轧机油膜轴承润滑系统是油膜轴承正常、安全、稳定运行的前提条件。本文通过对轧机油膜轴承润滑系统的结构介绍,结合油膜轴承使用、维护案例进行探究,揭示润滑系统温度调整、压力调节、流量分配、过滤清洁等功能对轧机油膜轴承使用的重要影响。结果表明:清洁度高的润滑油在40℃时的合理粘度值是确保轴承承载力的重要指标,稳定的进油压力和合理的供油量是保证油膜轴承良好散热,使用寿命实现8～10年的前提条件。本文结合工程经验,通过分析典型案例,指导用户积极维护、合理使用润滑系统,实现对润滑系统相关问题的自主分析。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

热轧下支承辊油膜轴承定位系统故障分析

以太钢1549mm热轧线的故障实例为对象，分析了因下支承辊定位系统异常引发的油膜轴承密封系统故障的原因，为现场油膜轴承正常运转提供经验。     

热连轧机油膜轴承润滑系统的改造

油膜轴承是现代轧机的关键设备,合理的润滑系统是油膜轴承稳定运行的基础。通过分析鞍钢2150mm热连轧机精轧机组油膜轴承润滑系统存在的问题,诸如加热方式、压力罐控制、流量报警等,针对每个问题提出改造方案,方案实施后,取得了较好的经济效果,油膜轴承润滑系统运行稳定。     

浅析重载油膜轴承的润滑理论

从重载油膜轴承弹流特性的理论计算、重载油膜轴承弹流特性的实际测定入手,重点介绍了重载条件下的油膜轴承的润滑理论,并给出了主要受力元件弹性变形的计算公式。     

摩根动静压油膜轴承的润滑油流量控制

介绍了摩根动静压油膜轴承,对轧辊和油膜轴承进行受力分析,明确了润滑系统供油管路的功能,并作适当调整,解决油膜轴承润滑油流量低的问题。     

油膜轴承润滑油选型优化研究

相对间隙是油膜轴承的重要性能指标,当相对间隙从变化后,油膜轴承的承载能力也发生改变。本文通过分析相对间隙对油膜轴承承载能力的影响,分析润滑油粘度与承载能力的关系,经过计算,选用粘度更高的润滑油,解决相对间隙增大后油膜轴承承载能力下降的问题。     

KLX型油膜轴承在南钢炉卷轧机上的应用与管理

通过对KLX型油膜轴承的特点的阐述,介绍了KLX型支撑辊油膜轴承在南钢炉卷轧机上的应用,并在此基础上总结出一套行之有效的油膜轴承基础管理办法.     

油膜轴承进水原因分析及处理措施

<正>柳钢热轧厂1 450 mm生产线粗、精轧机组支承辊所使用的轴承为油膜轴承,用来承受轧制压力和保证轧辊的低能耗运行。1 450 mm线自2010年投产生产至2019年间,油膜轴承进水,造成油膜油乳化成为生产过程中比较突出的问题之一。本文对油膜轴承进水问题进行研究分析,可望提出相应的解决措施。     

吐丝机油膜轴承润滑特性对比研究

近年来油膜轴承在高速吐丝机领域得到了广泛应用,但油膜轴承在高速运行时易出现温升高、振动大的问题。本文基于有限元方法求解了油膜轴承的稳态热流体动力润滑模型,对比了圆柱瓦、椭圆瓦、错位瓦三种油膜轴承在吐丝机工作转速下的关键运行参数,如最小油膜厚度、最大油膜压力、温升、功耗、刚度和阻尼等,分析了三种轴承关键静动特性参数随转速的变化规律。结果表明:静特性方面,三种轴承均具有足够的油膜厚度,温升合理,椭圆瓦和圆柱瓦流量接近,错位瓦所需流量明显偏高;在功耗方面,圆柱瓦最低,椭圆瓦其次,错位瓦最高。在动特性方面,椭圆瓦稳定性最好,错位瓦其次,圆柱瓦稳定性最差;综合考虑轴承的静动特性,本文推荐采用椭圆瓦轴承作为吐丝机的支承轴承。     

大型动压油膜轴承在板带轧机上的应用

本文论述我国第一个大型动压油膜轴承(φ1300mm)在可逆厚板轧机的应用,也兼论Morgoil,Mesta两家公司的油膜轴承的结构,并将一些主要问题进行分析研究。 一、国内外在轧钢机上使用油膜轴承的简况     

中厚板轧辊油膜轴承的故障探析及对策

轧辊油膜轴承能否正常运转直接受轴承密封性能的制约。2009年,安钢第二轧钢厂频繁出现支承辊油膜轴承进水和漏油事故,严重制约了轧机的正常生产。针对这一问题,该厂成立专项攻关组,通过跟踪分析、查找故障根源、采取多项措施,最终有效解决了油膜轴承进水和漏油问题。