安钢烧结厂降低工序能耗的途径

通过对钢烧结厂“八五”节能情况的总结与分析，探讨了“九五”节能潜力主进一步降低烧结工序能耗的途径。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

矿业公司烧结厂降低工序能耗的生产实践

本文详述了矿业公司烧结厂在降低烧结过程工序能耗方面所采取的措施,总结出加强管理、加大科技投入是降低工序能耗的主要手段,并提出今后努力方向。本文     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

降低湘钢二烧工序能耗的探讨

降低湘钢二烧工序能耗的探讨戴国团，谭臻鑫（湘钢烧结厂）关键词工序能耗，热平衡，湘钢烧结厂１前言湘钢二烧系统９０ｍ２烧结机于１９９１年２月建成投产。二烧系统设置了大型原料场，采用了整粒和铺底料新工艺。经过近三年生产实践，大部分生产技术指标均已达到设计水...     

降低工序能耗的生产实践

介绍了安钢二烧通过提高作业率、采用低温低负压点火、厚料层低碳烧结，以及加强工艺管理等措施降低工序能耗的生产实践，说明了存在的问题并指出今后的节能方向。     

降低烧结工序能耗

对影响烧结工序能耗特别是影响固体燃耗的因素进行了深入的分析，并全面介绍了烧结节能技术措施及今后的工能方向。     

降低湘钢二烧工序能耗的探讨

分析了湘钢二烧系统９０ｍ＾２烧结机工序能耗的基本情况，并根据热平衡测定结果与国内内类型厂家作了对照比较，提出了降低工序能耗的措施。     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

降低武钢三烧工序能耗的生产实践

总结了武钢三烧车间在降低工序能耗方面所采取的一些措施,并提出了今后进一步降低工序能耗的思路和措施。     

武钢一烧降低工序能耗的实践

武钢一烧在对4台75m^2烧结机进行技术改造，优化生产工艺，提高其装备及自动控制水平的基础上，辅以科学的管理，使烧结工序能耗大大降低，取得了良好的经济效益。     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

钢铁企业降低烧结工序能耗的分析

当前,我国正大力推行可持续发展战略,提倡绿色健康的经济发展,所以对于资源、能源消耗量巨大的钢铁企业要求颇高,节能降耗已是势在必行。而烧结工序作为整个钢铁工艺能耗最高的环节,此环节的能源消耗量将直接影响整个钢铁企业的生产利润与产量。经过研究,采取降低固体燃料、降低电耗、降低点火热耗、提高烧结余热的回收利用、建设钢铁烧结能源管理体系等一系列行为可以有效改善烧结工序,实现节能降耗的目的。     

新钢降低烧结工序能耗的实践

阐述了新钢烧结厂近几年通过实施工艺更新、技术改造和科学管理等行之有效的措施，使烧结工序能耗逐步下降，达到了国内领先水平，并进入国际先进行列。     

降低武钢烧结工序能耗的实践

本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺，使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。     

南钢烧结降低工序能耗生产实践

介绍了南钢180m^2烧结机通过采取降低固体燃料消耗，采用微负压点火技术，加强余热回收利用，降低电耗等措施，不仅提高了烧结矿质量，降低了烧结生产工序能耗，同时取得了较好的经济效益。     

安钢90m2烧结机降低工序能耗的实践

从生产工艺和设备改造等方面阐述了降低工序能耗的途径和措施。