1号高炉下降管拆除工艺的探讨

根据高炉下降管拆除要求，提出利用桅杆与高炉框架的吊装新工艺，经过论证与实施，高效、安全地完成了下降管吊装任务，节约了可观的吊装费用，并为今后高炉下降管拆除提供了一定的经验。     

高炉炉顶起吊装置的改造

介绍了八钢高炉气密箱起吊装置的改造设计，该装置在改造后使用方便可靠，大大降低了高炉更换气密箱的时间和成本，且维护简单，为高炉炉顶设备的维修创造了良好的条件。     

高炉大修炉衬拆除与爆破

着重阐述高炉大修炉衬拆除的设施，炉村拆除与爆破，炉料及废物的清理。     

酒钢2＃高炉主控楼拆除控制爆破

在狭窄的工业场地，用控制爆破技术拆除大型建筑物是个难题，本针对酒钢2＃高炉主控楼拆除爆破实验，简述了复杂环境下的控制爆破拆除方案及爆破参数，起爆网络；并对爆破安全技术和爆破效果进行了评述。     

高炉中间段炉壳拆除更换技术

文章介绍了一种大型高炉炉壳快速拆除更换的安装技术,此更换安装技术既节约了临时支撑的材料用量,同时也节约了制作、安装费用,为今后高炉炉壳检修施工提供了宝贵经验。     

1号高炉大修循环水设计的技术进步

简要介绍了１号高炉大修循环水设计的技术改进与采用的几项新技术。     

1号高炉无富氧大喷煤总结

对高炉在无富氧条件下，喷吹１００ｋｇ／ｔ铁煤粉所出现的问题进行分析，观察影响喷吹置换比的各种因素，总结高炉在无富氧大喷煤条件下强化冶炼的经验。     

7号高炉5月份高产总结

分析7号高炉高产原因，并提出大高炉强化冶炼的措施。     

汉钢1号高炉技术改进

汉钢1号高炉2020年4月份进行了中修,主要更换了高炉冷却壁,处理热风炉拱顶,对高炉的水系统、检测系统进行了升级改造,高炉送风后采取了一系列操作技术方法,经过实践,在技术指标提升、高炉安全运行方面总结出适合1号高炉的操作管理办法,实现了高炉的安全、稳定、低耗、高效生产。     

马钢新1号高炉平衡点操作技术的研究

对马钢新１＃高炉自９５年以来的数据进行了分析，采用人工神经网络方法设立了一和中高炉下部热量与高炉各主要参数间的预报神经网络模型。该模型可进行瞬时预报高炉下部热量水平，并找出与平衡点之间的偏离度，从而调整各参数，使高炉逼近平衡点，达到稳定高炉操作目的，该模型还具有良好的适应性和自学习功能。     

宝钢1号高炉短期化大修技术

在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。     

宁钢1号高炉长寿技术实践

对宁钢1号高炉长寿管理工作进行了总结。在生产实践中,通过建立高炉长寿管理体系,加强操业和作业管理,强化炉体维护,高炉长寿管理由被动防守变为主动预防,实现了在不控制冶炼强度、不加钛矿等护炉剂的情况下,侧壁温度安全受控的目标。     

韶钢1号高炉漏水冷却壁穿管修复实践

韶钢1号高炉大修投产后,陆续发现高温区五层凸台冷却壁漏水,通过实施穿管灌浆修复后,漏水冷却壁全部恢复正常,达到了修复的预期目标.