SIEMENS自动化产品在1500mm热轧宽带钢中的应用

莱钢1500mm热轧宽带钢生产线全面采用SIEMENS自动化产品，为系统的快速、高效、可靠运行奠定了基础。控制系统采用SIEMENS S7 PLC＋SIMATIC TDC的方案，系统分为过程控制级（L2级）和基础自动化级（L1级）两个层次，五个区域，并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。     

锅炉管多功能精整生产线自动控制系统

介绍了宝山钢铁集团有限公司高压锅炉管多功能精整生产线新线的设计思想，采用了基础自动化级和生产过程控制级构成的两级自动化系统，其控制思想先进，生产能力达到国内先进水平，同时成功地解决了料流的准确跟踪问题。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

立式连铸机L1和L2的接口技术

文章主要介绍了基础自动化级L1和过程自动化级L2间的接口技术。设计的数据通讯方式实现了二级工程师站对一级自动化系统的管理。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

基于PLC的GateWay技术在转炉自动化中的应用

济钢210t转炉自动化系统以Control Logix系列PLC为硬件,采用Control Logix5561 CPU,软件采用RSLogix5000V16．0,建立L2级和LI级系统之间网天,保证了转炉生产自动化控制中不同系统之间数据的快速、安全、准确传递。     

全连续冷连轧机自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的全连续冷连轧生产线，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了自动控制系统的设计开发。本文介绍了该系统过程控制级、基础自动化级和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架级冷连轧机组投入使用，证明是安全、可靠和稳定的。     

板坯连铸机计算机系统的应用与改进

鞍钢第三炼钢厂坯连铸机的计算机应用系统是一个能控制和管理连铸生产，功能齐全，具有世界先进水平的应用系统，该系统为二级控制，第一级为基础自动化，第二级为过程控制机，用于指导生产和进行生产管理，几年的生产实践证明，该系统在提高板坯质量，增加品种和效益方面，发挥了重要作用。     

宝钢3#高炉热风炉自动控制

本文扼要地阐述了宝钢３＃高炉热风炉和工艺特点，基础自动化级和过程自动化级完成的功能处理以及数学模型计算，着重对基础自动化级的ＢＦＧｍ流量控制和过程自动化级的一分定周期处理的实现方法进行了详细介绍。     

宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线,一台离线热     

转炉副枪自动化控制系统

本文介绍了太钢180t转炉副枪自动化控制系统的配置和数学模型的基本功能。该系统由L1（基础自动化）级和L2（过程计算机）级组成,L1级通过控制副枪测出钢水的温度和成分并传送到L2级上,经L2级工艺模型计算制定出吹炼方案,从而实现转炉炼钢的动态控制。该系统打破了长期以来靠经验炼钢的传统模式,实现了全自动化动态炼钢。     

轧钢过程自动化的应用软件设计

轧钢过程控制计算机系统包括过程自动化级和基础自动化级计算机系统。作者根据国内外轧钢自动化工程案例和工作实践,总结了轧钢过程自动化级计算机系统的软件设计方法,重点对应用软件结构、数据结构和数据流程、计算机通信和启动应用系统软件的设计以及数学模型的用户化等方法进行描述。最后提出,在提高轧钢过程自动化应用软件的稳定性和其对多变生产工况的适应性上,国内技术人员还需要进行更深入和细致的工作。     

钢铁工业低成本CIMS的构成和发展

将钢铁企业六级自动化系统全部集成可实现全局ＣＩＭＳ，而低成本自动化进一步发展后可以实现低成本ＣＩＭＳ，即将企业关键部分集成的局部ＣＩＭＳ。实现低成本ＣＩＭＳ三级控制部分的优选系统为现场总线系统，实现三级管理部分的优选系统为客户机／服务器系统，可以通过二层计算机网络系统的集成构成企业的低成本ＣＩＭＳ。同时还对我国钢铁工业发展ＣＩＭＳ提出了看法。     

副枪自动化控制系统

济钢第三炼钢厂副枪自动化控制系统采用SDM模型实现自动化炼钢。该系统由L1级电气控制系统和L2级SDM工艺控制模型组成,L1级电气控制系统负责采集冶炼过程中钢水的温度和成分并直接传送到L2级上,SDM工艺控制模型根据接收到的数据,计算补吹模型,实行动态炼钢。     

国外动态

南朝鲜浦项钢铁公司炼钢厂有三座转炉,每座转炉的标定容积为250t。转炉采用开二备一操作制,年钢产量达600万吨。 一、自动化的目标 转炉自动化的主要目标是:增加炉次;提高冶金产量,提高命中率;延长炉衬的使用寿命;实行标准化操作程序,包括用标准方法处理生产异常情况;避免出现因组织或技术原因引起的停工;用作长期的数据收集和准备报表。 二、自动化系统的构成 1.分级结构 钢厂自动化结构是以基础自动化(第一级)和生产过程自动化(第二级)两级为基础。第一级由可编程序控制器(PLC)、仪表、测量和控制元件组成,该级完成外围信号处理和实时性强的控制功能,     

数据交换技术在加热炉上的应用

莱钢宽厚板加热炉控制系统由基础自动化级、过程控制级及生产过程执行管理级组成,介绍了各系统间的通讯方式,包括以TCP/IP Socket电文方式完成生产过程执行管理系统与过程控制系统之间的通讯,使用.NET框架推出的信道技术实现的过程控制系统内部通讯以及采用电文实现过程控制系统与基础自动化系统之间通讯等。系统投用后,数据交换运行稳定、控制精度高,炉内温差波动在5℃以内,吨钢煤耗同比降低21%。     

国外动态

·Geamatic-AEG自动化通讯系统 最近了解到西德AEG公司自动化系统的通讯系统结构及部分参数。他们把一个大型企业的计算机系统,按不同等级和功能,划分为5级,各级使用不同的网络及协议。各级功能和网络参数如下: 第1级 现场控制级 控制生产线的设备,使用位总线(BitBus)把     

浅谈济钢工业自动化应用现状及发展方向

介绍了济钢主要生产工序自动化的现状,指出济钢基础自动化已普及,生产过程自动化已广泛采用,车间管理级自动化得到推广,但电力系统综合自动化发展滞后,辅助生产系统、环保除尘设施及循环经济项目等还存在薄弱环节。济钢发展自动化技术应强化过程控制系统和生产管理系统,注重基础自动化系统的性价比,工业监控软件要以统一化、标准化为原则,大力发展网络技术。     

印度金达莱不锈钢公司新建板坯精整作业线

达涅利森特罗马斯克茵将为金达莱提供一条精整作业线，用于修磨最大长度为14m的不锈钢板坯。主修磨设备将由315kW电机驱动。订货合同还包括由DME一中国达涅利北京冶金设备公司提供的全套板坯搬运、输送系统。达涅利自动化公司将提供全套电气设备和1级基础自动化系统。目前已经充分考虑对作业线的进一步升级改造，其中包括新增2级控制系统和用于板坯窄面修磨的边部修磨设备。新建作业线在2008年底和2009年第一季度完成设备发货和试车。     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。