尿素中压分解器温度下降原因分析及处理

海洋石油富岛有限公司1 765 t/d氨汽提法尿素装置中压分解器(E102A/B)上部E102A壳侧由增压蒸汽加热,下部E102B壳侧由氨汽提塔来的蒸汽冷凝液和中压过热蒸汽加热,正常生产中,中压过热蒸汽无需使用,仅用增压蒸汽和蒸汽冷凝液即可满足其温度控制要求(一般控制在158℃以上)。但自2021年11月开始,中压分解器温度开始逐渐下降,中压系统甲铵分解率下降,导致负荷后移,低压系统压力上涨,蒸发系统和水解系统蒸汽消耗增加。经分析与排查,最终确认系E102A疏水器故障与中压分解器列管结垢所致。采取相应的处理/调控措施后,问题得以解决,保证了尿素装置的安全稳定运行。     

射频导纳液位计在尿素装置中的应用

中原大化集团公司尿素厂是 80年代成套引进意大利斯那姆氨气提工艺的大型尿素生产装置。尿素界区中压分解器Ｌ1 0 2及低压分解器Ｌ1 0 3液位的测量一直由电容式液位计进行测量。但是近几年运行不稳定 ,常出现仪表指示满量程。2 0 0 1年大修时将中压分解器Ｌ1 0 2液位的测量(控制位号为ＬＴ0 930 1 )由电容式液位计改为射频导纳液位计。改型后在尿素开车后运行平稳。1　电容式液位计指示不准的主要原因自建厂以来中压分解器Ｌ1 0 2的液位一直用意大利ＴＥＲＲＹＴＥＲＲＡＲＩ＆Ｃ公司生产的ＣＡＰ ＡＮＡＬＯＧ 41 0 0电容式液位计进行测量…     

改进型CO2汽提法尿素工艺蒸汽系统的优化调节

介绍了改进型CO2汽提法尿素装置因中压蒸汽管网波动导致整套装置运行紊乱而实施的优化调节措施。阐述了尿素生产装置在化工投料前、投料开车时以及合成塔出料后各阶段对蒸汽系统的优化调节方法和相关注意事项；提出了优化蒸汽系统的生产操作措施；对蒸汽系统优化调节前后的生产工况进行了对化。     

中压分解器换热管失效原因分析及对策研究

针对塔里木油田石化分公司大化肥装置中压分解器下段换热管失效问题,在停车检修期间,打开了换热器下部封头。通过内窥镜及涡流检测对换热器下部封头进行检查,发现换热器下段沿筒体部分的换热管严重腐蚀。对换热器前期运行情况及其腐蚀特征进行分析,认为造成这种现象的根本原因是底部尿液槽液位经常超出正常范围,换热管下方结晶堵塞,造成换热管中尿素溶液滞流,产生的甲酸破坏了防腐氧化膜,造成换执管腐蚀。提出了问题相应的解决对策,保证中压分解器的顺利运行。     

尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

三塔操作对尿素生产的影响

安阳化学工业集团有限责任公司老尿素系统采用水溶液全循环法生产工艺，随着技术改造的不断深入，装置生产能力日益提高。长期的生产实践表明，要实现系统高负荷、安全、稳定、长周期运行，使系统介质组分、二氧化碳转化率、尿素产量和消耗达到最佳，关键在于对合成塔、中压吸收塔、解吸塔三塔的操作控制。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

钛管材尿素气提塔的化学清洗

锦天化年产 5 2万吨尿素装置 ,1 993年 8月投产至今已 9年有余。尿素气提塔 3 0 0Ｅ0 1、低压分解器 3 0 0Ｅ0 3结垢非常严重 ,特别是 3 0 0Ｅ0 1垢层非常致密、坚硬 ,平均垢厚已超过 0 .6ｍｍ ,检测探头只能探入管口附近 ,对传热效果产生很大的影响。当尿素负荷在 2 6 5 0 0～ 2 75 0 0ｍ3(标 ) /ｈ(93 %～ 97% )范围内波动时 ,3 0 0Ｅ0 1出液温度为 2 0 2～ 2 0 3 .5℃ (设计值为 2 0 7～ 2 1 0℃ ) ;低压分解器底部温度 1 2 8～ 1 3 4℃ (设计值为 1 3 8℃ )。若负荷再提高 ,气提塔、低压分解器底部温度还要低。 2 0 0 1年初我厂合成氨装…     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

CO2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

中压分解器中间管接头的设计与制造

结合实际项目中尿素装置中压分解器的结构特点,总结了换热管选材、管接头拉脱力计算、中间管接头胀接工艺评定、水压试验等设计与制造的要点,为同类型设备的设计与制造提供参考。     

UTI热循环尿素工艺技术考察报告

UTI开发的热循环尿素工艺以等温逆流尿素合成塔、40％CO2引入中压分解吸收系统热利用、独特的蒸发系统、高冷却效果的造粒塔、单塔低压深度水解解吸系统和NH3／CO2及H2O／CO2的自动分析调节等为特征,使之高压系统简单、设备腐蚀轻微、无高层框架、消耗指标低和年运转率高。利用此工艺的某些特点对传统的全循环尿素工艺装置进行节能增产改造,简单易行。     

水溶液全循环法尿素装置实现原料二氧化碳气脱氢可行性分析

0引言 自尿素生产实现工业化以来，如何确保尿素装置安全运行一直是科研、设计、行业安全主管部门，特别是生产企业关注的话题，尤其国内2台尿素合成塔的爆炸更加引起了尿素生产厂家的极大重视。我公司现有的2套尿素装置分别在1981年和1994年发生过中压系统惰性气体洗涤器、氨冷凝器、液氨缓冲槽爆炸的恶性事故。     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

CO2汽提法尿素装置扩能改造总结

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司CO_2汽提法尿素装置扩能改造过程,对合成塔塔盘进行了升级改造,新增了中压系统,合理分流造粒塔负荷,总结了改造要点及需要重点解决问题,为国内同类型装置改造提供参考。     

尿素P4调节阀加装阀位反馈装置小结

l尿素P4调节阀特点尿素P4调节阀的介质为尿液,易结晶且无旁路阀,阀前后压差大,介质流速高。如该阀气源压力低或阀芯被卡,会引起阀开度不到位。若出现全开或全关情况,则会造成合成塔超压及中压系统超压,引起生产工艺不稳定,甚至引发超压爆炸事故。因此,P4阀调节系统的正常与否是尿素系统生产稳定、安全运行的前提之一。2加装阀位反馈装置情况山西永济中农化工有限公司尿素P4气动薄     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。