胜坨油田老区加密井钻井技术及其应用

胜坨油田属于胜利采油厂老油区,油田开发进入中后期,由于经过长时间的注水开采,地层压力紊乱,且部署井网密集。为保持产量稳定,在原有老井场进行加密钻井。加密井存在着防碰绕障、井眼轨迹控制和钻井井控等技术难点,需要根据实际钻井情况制定有针对性的技术方案和应急预案。以胜坨油田三区1个井组(5口井)和1口单井为例,从钻井工程设计、井眼轨迹控制、底部钻具组合优化和井控技术等方面进行了分析,进而提出了防碰段采用"牙轮钻头+单弯螺杆",注水井提前关井停注泄压等解决施工难点的对策。实践证明所采取的措施科学可行,为油田老区相同类井钻井提供了技术经验。     

延长油田浅层高密井网水平井防碰绕障技术研究

为了经济有效开发浅层(300~600 m)低渗透、低丰度油藏,提高油藏采收率,陕西延长石油(集团)有限责任公司尝试利用旧井场在老井区部署加密浅层水平井进行调整开发,开展了在复杂工程、地质等多种不利限制条件下具有延长油田特色的浅层高密井网水平井防碰绕障技术研究。通过优化井眼轨迹,精细防碰扫描以及配套的现场工程技术措施,有效控制井眼方位,进行主动防碰绕障。现场应用结果表明,在该技术指导下浅层水平井均成功穿越或避开老井网,保证了钻井作业的安全进行,为油田浅层难动用油藏中后期开发提供了一条新的途径。     

丛式井井眼防碰技术

丛式井在油田建设和采油方面有其优点,但是随着单平台内井口数目越来越多,在钻井过程中井眼碰撞的风险越来越大。丛式井井眼防碰技术作为丛式井定向钻井的配套技术,旨在降低丛式井井眼碰撞的风险。丛式井设计对于井眼防碰尤为重要。在设计中,采用邻井距离扫描计算设计井眼轨道。在施工中,与井眼轨迹监测和预测相结合的邻井距离扫描计算贯穿丛式井井眼轨迹的非安全区,尤其是直井段和定向造斜段。由于井眼轨迹误差随着井深的增加而增加,因此邻井距离扫描计算有其不足之处。防碰测距可以直接降低钻头与邻井距离及钻头位置的测量误差。     

塔河油田AT9井区丛式井钻井实践与认识

为了解决塔河油田环保要求高、征地难度大、开发管理不便等难题,AT9井区首次采用丛式井钻井技术对碎屑岩油藏进行综合开发部署。针对AT9井区地质工程难点及丛式井直井段防碰的特殊要求,对井位选址、平台布局、井眼轨道及井身结构进行优化设计。详细介绍了钻井过程中采用的MWD随钻监测防碰、PDC+直螺杆复合钻井、钻井液等关键钻井技术,分析了丛式井组的技术合理性和开发经济性,验证了丛式井钻井技术在AT9井区的适用性,为塔河油田的经济高效开发进行了有效的探索。     

川南页岩气平台井组浅层预增斜轨道优化技术

川南页岩气示范区受地理条件限制,主要采用小井距三维丛式水平井开发。上部地层倾角大,井间距离小,防碰问题突出,石牛栏组地层可钻性差,定向钻速慢。针对存在的技术难题,开展了平台井组轨道优化设计研究,基于浅层预增斜防碰方法,分析了不同预增井斜角下邻井的防碰安全距离、地层自然造斜特性对下部轨迹控制的影响,综合考虑地层特点和施工措施优化了剖面设计的相关参数,形成了"直—微增—稳—增—平"预增斜轨道优化设计方案。预增斜轨道优化技术在川南长宁X-5井进行了应用,有效降低了直井段防碰难度,提高了石牛栏组机械钻速,实现了小井距丛式水平井井眼轨迹的高效控制。研究结果可为其他地区丛式井轨道优化提供技术参考。     

永乐油田ZP22区块致密油平台长水平段水平井钻井设计优化

大庆松辽盆地北部永乐油田ZP22区块为渗透率低、产能低的致密油储层非常规油气资源,与国内外典型致密油储层相比,大庆松北扶余致密油储层具有单层厚度更薄、纵向集中度和横向连续性更差的特点,需要探索非常规油气规模效益开发的新途径。在永乐油田ZP22甜点区采用水平井平台钻井的开发方式,通过对施工难点分析,进行井身结构优化、轨道设计优化、水平井防碰技术、旋转导向技术等关键技术研究,同时针对扭方位大的三维井,提出了井眼轨道设计的新方法。在ZP22区块6个平台13口水平井进行应用,施工效果显著,造斜段机械钻速同比提高65.9%,水平段机械钻速同比提高36.2%。     

浅析密井网井区定向井选址方法

油田开发后期,井网密度大,含有多套开发井网,钻井过程中容易发生井眼相碰问题,影响钻井施工进度和油田安全生产。以某油田为例,在井网密度较大、地面障碍物较多的复杂情况下,在理论上探讨了油田新钻井与老井之间的防碰、新井与新井之间的防碰问题,在定向井组平台选址方法、井口顺序及排线方位设计做了相关介绍,在实际钻井中取得了很好的效果。     

C6H水平井三维轨迹优选与控制技术

渤海北部LD油田在井网加密、油田大规模综合布置新钻调整井时,存在新钻的25口井与老井井网交叉、井眼轨迹立体三维缠绕问题,其中C6H水平井是此类问题的典型,同时C6H井还需要在可钻性极差的馆陶组底砾岩地层定向造斜。针对上述问题,通过C6H井3种轨迹方案对比、分析,优选出最为有利的方案,结合螺杆马达和旋转导向工具性能分析,最后采用螺杆马达+水力震荡器+微偏心稳定器等钻具组合新方式,顺利实施了C6H井。     

南堡滩海大位移井钻井关键因素优化设计

大位移井钻井实施过程中表现最为突出的问题是摩阻扭矩大,它制约着井眼轨迹的有效延伸,尤其在常规钻完井技术时表现得更为明显。冀东油田近年来基于常规钻完井技术条件下,通过对井眼轨道优化设计、钻具组合优化、摩阻扭矩精细预测与控制、井眼延伸极限评估等方面的精细研究与优化设计,有效地模拟分析和论证了南堡滩海中深层大位移井钻井井筒力学行为,提升了对大位移井钻井实践可行性认识和指导了钻完井方案的设计。在南堡滩海成功实施了几十口水平位移大于3000 m的大位移井,最大水平位移达4940 m,为南堡滩海在常规经济技术条件下大位移井的钻井实施提供了技术支持。     

葡北油田三维大斜度平行断层近水平井轨道优化设计技术研究

为经济有效开发葡北油田剩余油,通过对地质特征的描述,分析了葡北油田大斜度平行断层近水平井钻井技术难点,在不同工况作业过程中都存在着轨迹控制难度大、施工摩擦阻力大等难题。由于地质要求开采多层,同时轨迹平行断层走势,造成设计轨道目的层扭方位,从井眼轨道设计入手,结合该区块大斜度井的特点,对轨道设计中的关键参数、轨道剖面类型等进行了优化。同时将优化结果应用于P82-S742井、P83-S742井、P74-S772井三口井的设计中,实现挖潜剩余油目的,很好地满足了地质工程要求,并为该区块后续部署井的轨道设计提供了依据。     

金31-平2阶梯式水平井井眼轨迹控制技术

阶梯式水平井是常规水平井发展的一个方向,它具有位移更大、控油面积更广的特点,和常规水平井相比,可以同时开采不同层位的油层等。从阶梯式水平井的轨迹控制技术难点入手,以金31-平2井为例,简要介绍了该井的地质设计、井身轨道设计方案,给出了在该井施工过程中各井段井眼轨迹控制思路、方法,通过分析主要工艺技术,阐明了阶梯水平井实施的重点和配套的技术措施。     

全过程欠平衡水平井在大庆油田的应用

南扶273-平253井是大庆油田一口重点实验井,采用全过程欠平衡技术钻进,钻探目的层位是FI5油层.在全过程欠平衡钻井作业过程中,通过井下套管阀开关,保证井底始终处于欠平衡状态,成功地进行了欠平衡钻进、不压井起下钻等作业,有效地保护了储层.介绍了应用于该井的全过程欠平衡技术﹑井眼轨迹控制技术﹑设备选择以及现场出现过的问题和解决方法等.     

镇泾油田HH37P1水平井钻完井技术

为评价水平井开发镇泾油田长8油藏的经济技术可行性,部署了HH37P1水平井。分析了该井的施工难点,提出了相应的技术对策。现场施工中通过优化钻具组合、控制井眼轨迹、调节钻井液性能及配合相应的工程工艺技术,使HH37P1水平井顺利完钻。通过测井资料结合录井显示,采用预置管柱完井方式配合后期压裂改造,初见成效。HH37P1井的成功实施为有效开发镇泾油田提供了新的途径。     

国产旋转导向及随钻测井系统在渤海某油田的应用

旋转导向和随钻测井系统可在精确、高效控制井眼轨迹和快速识别地层性质的同时大幅度提高作业效率,降低作业成本。尤其在海上油气开发过程中具有较好的提效效果,但是长期以来该领域均被国外石油公司垄断且租赁价格高昂。中海油国产化研制的Welleader旋转导向系统、Drilog随钻测井系统经过多次试验达到了入井应用要求,在渤海某平台调整井钻井作业中进行了应用,结果表明该套系统旋转导向系统轨迹控制满足定向井轨迹要求、测斜数据准确、测井质量符合标准要求,能够实现钻井过程中的轨迹控制和测井要求。     

韩平0-1煤层气定向羽状水平井工艺设计

以沁水煤田阳泉矿区韩庄区块韩平井田为工程背景,对0-1定向羽状水平井进行了工艺技术设计。主要包括井型选择、井身结构、轨迹设计3个方面。在井型选择方面综合考虑了研究区地质特征、当地经验、经济效益等因素;井身结构轨迹设计方面主要利用设计理论,结合当地经验进行;轨迹设计运用了二维设计方法,对该井轨迹控制、测钻、水平井与洞穴井连通技术等方面进行了具体设计。     

复杂断块油气藏优快钻井技术研究

Y3复杂断块油藏具有构造系统复杂、断块多、断层多、断块小、含油层位多、油藏类型多等特点,利用常规钻井技术开发难以有效提高经济效益。通过Y3区块已钻井实际资料的统计分析,针对井身结构、井眼轨道、钻头类型提出了适用于本区块钻井的钻井优化方案。现场应用结果表明,实钻轨迹与设计方案符合率达到90%,且无井下复杂情况发生,进一步说明了设计的钻井优化方案的技术可行性,也为后续井的跨断块开发及优快钻井施工提供了重要技术支撑。     

树35-平27水平井密闭取心技术探讨

密闭取心能够提高岩心分析资料的准确性。通过水平段密闭取心,可以检验水驱油效果、定量分析油层的油水动态及剩余油分布情况。这对制定有效的增产增效措施、提高特低丰度油层单井产量和储量动用程度、完善开发方案等有着重要的意义。与直井密闭取心相比,水平井密闭取心难度更大。在进行水平段密闭取心技术难点分析的基础上,从井眼轨迹控制、钻具组合优化设计、取心工具配套和取心参数优选等几个方面进行了研究,并在树35-平27井进行了现场应用,取得了良好的应用效果。     

龙26-平25长水平段水平井钻井技术

为了高效开发低渗透油藏,在大庆油田龙26区块部署了龙26-平25长水平段水平井。介绍了井身结构与井眼轨迹剖面设计特点,分析了钻井施工中的难点,从井眼轨迹控制、旋转地质导向钻井技术、摩阻与扭矩监测、井眼清洁等几个方面对该井采用的技术措施进行了详细阐述。龙26-平25井完钻井深4045.00 m,水平段长2033.00m,各项指标均符合设计要求,创出了大庆油田应用水基钻井液施工水平井水平段最长的记录,为今后施工同类型长水平段水平井积累了宝贵的施工经验。     

海上Φ914.4 mm 井槽弃井再利用实现单筒双井技术

调整井作为在原有井网基础上补充的一些零散井或成批成排的加密井,对于老油田挖潜、改善注采井网关系具有重要意义。但是海上油气开发平台设计面积有限,其中给井槽专用的区域面积也随之有限,最终导致井槽数量有限。一些后续的调整井经常遇到无剩余井槽可用的情况。 S平台便存在这种问题,其中一个大尺寸井槽原先所钻老井,采用全井段封固固井,水泥返高至井口附近,再利用过程中需要先进行老井弃井,需要对Φ339.7和224.5 mm双层套管切割、起出处理。以此为例,介绍了大尺寸井槽的弃井再利用技术。