6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

铝合金6063焊接问题探讨

本文对铝合金6063焊接接头硬度、强度、伸长率、耐蚀性、自然时效等性能的测试分析该合金的可焊性问题,为选用铝合金材料制作高速列车提供了一定的参考依据。     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。     

6063-T6铝合金薄壁管材最佳时效工艺研究

试验研究了淬火后的预变形量和时效工艺对6063薄壁管材力学性能的影响,确定该合金薄壁管材的最佳时效制度为200±5℃,保温8h.工业化生产出了符合要求的6063薄壁管材.     

铝板表面氟碳喷涂工艺

采用氟碳喷涂铝板表面具有好的化学稳定性、装饰性,是一种极具发展前途的铝板表面处理方法。     

模具对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对 6 0 6 3铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决　　问题的方法     

6063铝合金型材挤压堵模的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析了型材挤压时发生堵模现象的原因,提出了具体防止措施.     

挤压速度对6063铝合金型材组织及性能的影响

6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。     

6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响

通过改变均匀化退火温度、保温时间及随后的冷却速度等办法,研究均匀化退火对6063铝合金型材组织和性能的影响.并采用廷长对铸锭挤压前加热时间的方法进行现场和实验室的模拟实验,结果表明:6063铝合金在560～570℃保温6～8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力.改善制品表面质量,并使后续工艺氧化着色均匀.色差小.     

稀土6063建筑型材在锡盐溶液中电解着色的研究

采用色度法,研究了电解着色的电解液组成、着色电压、着色温度、时间、合金成份等诸因素对6063建筑型材着色的影响。结果表明,加入适量稀土后,明显地提高着色速率。膜层光洁平整,分布均匀,色彩柔和,同时着色层具有优良的物理、化学性能。     

6063铝合金型材雪花斑产生机理及对策

对6063铝合金型材产生的“雪花斑”缺陷进行了研究。并通过大量的试验证明。雪花斑产生的主要原因是铝棒中的含有H，阳极氧化前处理时．H与Al发生原电池反应．产生坑点腐蚀所致。     

6063铝合金型材表面腐蚀的分析表面处理过程中的腐蚀现象

富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象：当把型材放入酸性槽（硫酸15％～20％）时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来越快,这表明原电池电化学腐蚀已经产生。此时把型材从槽液中提出来观察,就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理,如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时,     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

浅谈铝型材表面粉末静电喷涂处理的工艺控制

介绍了铝型材表面粉末静电喷涂处理的生产过程,并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制,以求达到稳定和提高产品质量,降低生产成本和管理成本的目的。     

轻轨车用铝合金型材的矫直方法

针对目前轻轨车用铝合金型材生产品种多且形状不规则,采用传统的矫直方法难以达到形状和尺寸精度的要求。通过分析研究并结合生产实际,对不同的铝合金型材制定了专用的矫直生产技术,使其形状和尺寸满足产品的技术要求。     

夹杂物对6063铝合金力学性能的影响

研究了6063铝合金半连续铸锭中夹杂物的分布规律及其对拉伸性能的影响.实验发现:铸锭的底部和顶部夹杂面积分数较高,铸锭中部面积分数较低.随夹杂面积分数的增大,合金抗拉强度和延伸率降低,应变硬化指数n值变小,变形温度为300℃时,合金的加工硬化基本被软化作用所取代。试样断口分析发现,夹杂面积分数低的铸锭中部韧窝较深,延伸率较高;而夹杂面积分数高的铸锭底部韧窝比较浅平,塑性较差.     

变形铝合金6063成分优化试验研究

主要对目前市场上应用量极大的变形铝合金6063的成分进行优化调整,并经实验论证,在实际生产中,优化后的6063合金在提高生产效率、降低生产成本等方面均起到不同程度的作用.