高阻抗电弧炉的电弧稳定性

近年来,随着高阻抗电弧炉长弧操作的运行和泡沫渣的实践,关于电弧稳定性的研究工作显得越来越重要了.影响电弧稳定的最重要因素是运行电抗,因此定量地讨论了运行电抗有关问题.介绍了提高电弧稳定性的主要措施.最后,给出了电弧稳定性判据.     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

交流电弧炉短网的技术改造

本文通过分析认为：我国中、小电弧炉短网的技术改造以空间正三角形布置较好，采用大截面导体可简化短网结构，同时应该注意短网导体上的电流分布问题。短网运行的可靠性由导体的优良可拆卸连接结构和合理选择紧固件及其材料来保证，并采取措施避免来自各方面的热影响，尤其电极夹头部分是重点关键部位。     

电弧炉短网损耗测算方法探讨

电弧炉短网损耗测算方法探讨邹明镇江市节能技术服务中心电弧炉在冶金、化工、机械热加工等行业应用极广，这种设备的功率一般都很大，且总是长期运行，所耗电量极为可观。因此，准确测量并提高这些设备的电能利用率对搞好节电工作有着重大意义。下面简单述说电弧炉的工作...     

电弧炉短网的改造

我厂是国内生产6102系列柴油机的大型企业,在铸件的熔化工艺上,应用电弧炉进行快速提温和调质,采用双联作业生产出高质量的柴油机铸件。 1980年初我厂柴油机小批量生产时,选用了HDL-1.5t电弧炉。随着生产规模的增大,1985年应用HKS-1250/10型的矿热炉变压器替换了原电炉变压器。电弧炉采用低电压、大电流、大功率熔炼。电炉的平均工作电流从3000A提高到5000A。为解决短网载流量大,每组铜排由宽厚比为3/100的三根增加到五根,     

高阻抗电弧炉的电弧功率特性

高阻抗电弧炉的电弧功率影响熔化速率,但是电弧功率不仅取决于电参数(电弧电流、电弧电压),而且在很大程度上取决于电弧区等离子气体的热特性.即电弧功率的数值还随着采用高热容量的等离子气体而加大.     

炼钢电弧炉的节电措施

主要从采用新技术减少热损失、降低电弧炉有关电气设备的电能损耗及加强生产管理降低能耗等三方面介绍了炼钢电弧炉的一些具体的节电措施     

应用导电横臂改造电弧炉短网

本文阐述了炼钢电弧炉短网在电弧炉电气设备中电能损耗的比重，损耗因素，传统短网设备存在的问题，应用导电横臂改造的节电潜力及经济效益。     

100t电弧炉短网阻抗特性分析

以100 t电弧炉为例,详细分析了短网系统的阻抗特性,发现短网电阻中电极电阻是最主要组成部分,其中中相和边相电极电阻分别占52.72%和54.32%;短网电抗中导电横臂、水冷电缆、导电铜管三部分电抗是最主要组成部分,其中中相和边相三部分电抗之和分别占82.49%和82.24%。分析发现短网系统三相阻抗不平衡度为1.50%,满足设计要求。该计算分析为炼钢电弧炉短网系统的优化设计提供了参考。     

交流电弧炉电弧功率软测量模型

电弧功率对于电弧炉冶炼时间、吨钢电耗有着直接的影响,所以对电弧功率进行在线监测是十分重要的。但是由于现阶段检测技术的限制,对电弧功率进行直接测量比较困难,因此建立电弧功率软测量模型有着十分重要的现实意义。电弧功率软测量模型是以三相不平衡电路计算为基础,选择电炉变压器二次侧出口线电压和相电流作为辅助变量,从而实现了对电弧功率的在线测量。通过与实测数据进行对比,说明了模型具有较好的精度,可以用于对电弧功率进行在线监测。     

电弧炉用氧技术的多相流数值模拟研究

对150 t电弧炉冶炼过程中单支氧枪供氧流量分别为500,1 450,1 800,2 000 m<'3>/h时氧气射流冲击熔池进行了三维三相流数值模拟.模拟研究表明,随着供氧流量的增加,熔池中钢液和渣液的流动速度、裸露钢液面面积及射流的冲击深度均增大.由数值模拟和水模得到的供氧流量与射流冲击深度的规律得到了很好的吻合....     

直流电弧炉散弧现象的分析

分析了直流电弧炉精炼期出现电弧发散、发软现象，根据电场理论进行计算，指出其产生发散现象的原因，并就此提出一些建设性改进措施。     

电熔氧化镁炉弧压系数与弧流系数的测定

在实际测试的基础上，给出了电熔镁炉的弧压系数和弧流系数，为进一步研究电熔镁炉提供依据。     

采用多种能源的竖式燃料电弧炉

介绍了双级单熔池炼钢新工艺。第１级工艺只用燃料做能源;第２级工艺则利用燃料能和电能二者做能源。这种新型燃料电弧炉（ＦＡＦ）在不降低生产率的情况下,大幅度地降低电能消耗,其原因是由于采用了高功率旋转式（ＨＰＲ）氧气－燃气喷枪－碳粉喷射装置、后燃烧工艺,以及炉料预热装置。用廉价的燃料能代替电能可以显著地降低运行成本和投资成本。;     

电弧炉运行电抗与合理供电研究

首先对运行电抗及其影响因素作了描述并介绍了国外有关运行电抗的研究结果,然后通过理论分析与实测结果,得到了既简单又精度高的描述电弧炉运行电抗的关系式。最后,作为实例,将研究结果应用于某１００ｔ钢包精炼炉,可节电３．８％。     

基于神经网络的电弧炉电极控制系统设计

针对电弧炉电极控制系统具有非线性、时变、模型不确定、大滞后、多输入多输出耦合的特点,很难对系统建立一个精确的数学模型,提出一种基于神经网络实时在线辩识的内模控制方案。采用工业领域广泛使用的PLC来实现该控制方案。仿真及运行结果证实了控制策略的有效性。     

在电弧炉中连续炼钢作业的康斯迪工艺

康斯迪工艺提出了电炉炼钢新概念；即利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。由于排放的烟尘非常少及噪声小，所以钢厂内外的环境得到了改善，还降低了电耗及减小了对供电电网的冲击。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。