绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯。最佳工艺条件为：催化剂SnCl2·2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180℃,反应时间为3.5～4.0h,并将产品应用于切削液配方研究。     

1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的合成与表征

以三羟甲基丙烷为原料,通过硝化反应,合成了1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯,研究了不同硝化剂对合成1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的影响,找出了最佳添加剂和硝化剂。实验结果表明,当用98％硝酸作为硝化剂,三羟甲基丙烷与硝酸摩尔比为10：1,反应温度在0～20℃,反应时间为2h,1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的收率可达99．7％,并用红外光谱、核磁共振、元素分析等对产品进行了表征。     

TMP、Di-TMP和MCF合成工艺进展

三羟甲基丙烷（TMP）是一种含有α-羟甲基的新戊基结构的多元醇,可广泛用于涂料、润滑油、聚氨酯和增塑剂等.双三羟甲基丙烷（Di-TMP）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,具有比TMP更加优越的性能,尤其在航空润滑油方面具有更加独特的性能.三羟甲基丙烷单环缩甲醛（MCF）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,主要用于生产光固化剂、涂料、树脂和特殊油墨以及PVC稳定剂和润滑脂.作者介绍了三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的不同合成方法及反应机理,并提出了关于三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的发展建议.     

离子液体催化合成三羟甲基丙烷油酸酯

以离子液体为催化剂,催化三羟甲基丙烷和油酸合成三羟甲基丙烷油酸酯,最佳工艺条件为:醇与酸物质的量比1.1:3,催化剂使用离子液体[C6H10N2]+C2H6O3S-,用量占醇与酸总质量的10%～15%,带水剂为二甲苯,用量占醇与酸总质量的40%,反应温度(150～160)℃,反应时间4.0 h,在此条件下,油酸转化率达...     

合成三羟甲基丙烷的技术进展

1 前言 三羟甲基丙烷(Trimethylolpropane简称TMP)化学名称为2—乙基—2—羟甲基—1,3—丙二醇,又称三羟甲基丙烷或2,2—二羟甲基丁醇。结构式为:     

双三羟甲基丙烷和/或三羟甲基丙烷甲缩醛生产工艺

正本发明公开了一种双三羟甲基丙烷和/或三羟甲基丙烷甲缩醛的生产工艺,本发明将正丁醛、甲醛、碱性水溶液加入反应釜中经土伦反应、康尼扎罗反应、醚化反应和歧化反应后生成主要含有双三羟甲基丙烷、三羟甲基丙烷甲缩醛和三羟甲基丙烷的缩合液,然后将该缩合液经蒸发脱水、萃取、精馏和提纯得到目的产品。本发明双三羟甲基丙烷和/或三羟甲基丙烷甲缩醛生产工艺具有能耗低、收率高、分离简单易行,能满足日益增长的对双三羟甲基丙烷和/或三羟甲基丙烷甲缩醛的需求。     

醛加氢法制备三羟甲基丙烷加氢工艺的研究

介绍了高压反应釜中2,2-二羟甲基丁醛在自制Cu-Zn-Mn/γ-Al2O3催化剂作用下,在不同催化剂用量、反应温度、反应压力和反应时间加氢制备三羟甲基丙烷的研究,从2,2-二羟甲基丁醛转化率和三羟甲基丙烷收率两方面进行优化。通过实验,得到了2,2-二羟甲基丁醛加氢制三羟甲基丙烷的最佳工艺条件:催化剂用量为正丁醛质量的2.0%,反应温度120℃,反应压力5.5 MPa,反应时间3.5 h,2,2-二羟甲基丁醛转化率和三羟甲基丙烷的收率最好,分别为96.53%和86.58%。     

一种采用加氢法制备三羟甲基丙烷的方法

<正>本文提供了一种加氢法制备三羟甲基丙烷的方法,包括如下步骤:正丁醛与甲醛水溶液进行羟醛缩合反应,形成含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液,使含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液在加氢催化剂的作用下,与氢气进行加氢反应获得含有产物三羟甲基丙烷的溶液,其中,所述的含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液中含有(0.5～3)wt%的2-醛甲基-2-羟甲基丁基     

三羟甲基丙烷二烯丙基醚制备新工艺

开发了三羟甲基丙烷二烯丙基醚制备新工艺,采用三羟甲基丙烷、固体氢氧化钠和氯丙烯为原料．以丁醚为反应介质和共沸脱水剂,试验了适宜的工艺条件。结果表明,所得产品收率高,三羟甲基丙烷单烯丙基醚、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三烯丙基醚及总醚的质量分数分别小于8％、大于90％、小于1％、大于99％,产品质量稳定可靠,有生产应用价值。     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷和椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯。最佳工艺条件为：催化剂SnCl2&#183;2H2O用量为4．0％,醇酸物质的量比为1：3.2,反应温度为170～180℃,反应时间为3．5h～4．0h。同时将产品应用于切削液配方研究。