共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
为了提高铝合金孔的加工效率,在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施,结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断;此外;切屑“咬”人工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度;而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、 相似文献
3.
4.
PCD槽刀加工工艺过程的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了用PCD槽刀加工硅铝合金活塞环槽存在的成本较高,及在焊接、刃磨等关键工序上易出现的问题,通过试验可降低刀具成本30~50%。保证刀具精度,尺寸误差在0.005mm范围内,且刃口光滑平直,角度准确,延长了刀具的使用寿命,每把槽刀可加工5000~8000件活塞,受到用户欢迎。 相似文献
5.
近年来,为了减少汽车的总重量和燃油费用,铝合金材料在汽车零部件中的使用越来越多(图1为汽车零部件中铝合金使用量的变化趋势)。为此,加工铝合金汽车零部件用聚品金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长。PCD刀具寿命长,能实现高效、高速、高精度切削加工。 相似文献
6.
7.
聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点,其缺点是刀具价格昂贵,加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比,在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时,为了实现生产率及加工质 相似文献
8.
本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2 mm或刃口崩缺时的切削距离表示刀具寿命。结果表明:钝化PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度大于未钝化PCD刀具,表面粗糙度随钝化值增大而增大;钝化PCD刀具铣削钛合金刀具寿命高于未钝化PCD刀具,刀具寿命随钝化值增大呈先提高后降低的趋势,当钝化值为15μm时,刀具寿命最高。 相似文献
9.
通过3因素4水平正交试验,研究PCD刀具热损伤层的布轮抛光去除工艺参数对PCD刀具前刀面表面粗糙度变化的影响规律。试验结果表明:粗糙度变化随转速增大先增大后减小,随压缩量增大先增大后减小再增大,随抛光时间延长先增大后减小。同时,建立三元二次粗糙度变化值预测模型,分析布轮转速、压缩量、抛光时间对粗糙度变化值的影响程度。结果表明:布轮转速对粗糙度变化值的影响最大,压缩量的次之,抛光时间的最小;布轮转速、压缩量、抛光时间与粗糙度变化值的相关性比较显著,且粗糙度变化值预测模型与试验数据的拟合效果较好。 相似文献
10.
本文通过正交试验研究了PCD刀具车削钛合金Ti-6A14V时,动态切削力和表面粗糙度随切削用量的变化规律,并分别以Ra、Rz为指标进行了方差分析.试验结果表明:x向和Y向动态切削力随切削用量的变化很小,而z向相对较大.动态切削力随进给量和切削深度的增加而增加,其中在切削深度为0.1 mm的情况下,切削力出现了较大的波动.进给量和切削深度均对Ra、Rz有显著影响,其中进给量对Ra影响较大,切削深度对Rz影响较大. 相似文献
11.
12.
13.
14.
15.
本文介绍了以PCD作为切削工具材料用于木材加工和木基产品加工的应用情况,以及用于木材加工工具的PCD的不同等级及其机械、物理特性;还介绍了相关的工具几何形状;最后给出了一些PCD取代传统工具后获得节约成本和其它效益方面的例子;也阐述了木材加工的新概念,期望PCD在此领域中的应用进一步扩展。 相似文献
16.
随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多,对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是,PCD刀具的磨削加工成本昂贵,工序复杂,费时费力,制约了此类刀具的推广应用。 相似文献
17.
考察脉宽tON、峰值电流IIP、脉冲间隙调整MA、脉冲间隙tOFF对PDC加工精度和加工效率的影响。通过正交试验确定其最佳电加工工艺参数为:tON2 μs、IIP10 A、MA1倍和tOFF4 μs,其加工时间为458 s;加工后YG层的表面粗糙度Ra1为1.04 μm,PCD层的表面粗糙度Ra2为0.59 μm。在此基础上,通过单因素试验和分割试验进一步考察PIKADEN高压脉冲控制PP和高压辅助电源HP对电加工精度和效率的影响。结果发现:当PP设定为11、HP设定为013,即追加1.5 A高压辅助电流时,PDC的最佳电加工工艺参数为:tON4 μs、IIP10 A、MA1倍和tOFF4 μs,其加工时间最短,为130 s;加工精度较高,加工后YG层的Ra1为1.30 μm、PCD层的Ra2为0.56 μm。与正交试验确立的最佳工艺参数相比,其加工精度相差不大,但加工效率提高了3.5倍。 相似文献
18.
本文通过正交试验研究了PCD刀具车削钛合金Ti-6A l-4V时,动态切削力和表面粗糙度随切削用量的变化规律,并分别以Ra、Rz为指标进行了方差分析。试验结果表明:x向和y向动态切削力随切削用量的变化很小,而z向相对较大。动态切削力随进给量和切削深度的增加而增加,其中在切削深度为0.1 mm的情况下,切削力出现了较大的波动。进给量和切削深度均对Ra、Rz有显著影响,其中进给量对Ra影响较大,切削深度对Rz影响较大。 相似文献
19.
20.