加工長汽缸内孔的鉸鏜刀

我厂最近加工一种长汽缸,内径100公厘,外径108公厘,长955公厘,材料是3号无缝钢管,要求光洁度是▽▽▽8;起先我们采用长镗杆装单刀头、浮动刀片以及三个刀头等方法,在车床上来加工,但因为刀杆细长,切削时容易跳动,工作效率低(一件要40～50小时),光洁度又只能达到▽▽     

A.Б傅欒克尔的文章

过去加工铸铁与钢料零件所用的铰刀都用炭素工具钢(y10A)制造。虽然铰刀的硬度高(62～64Rc),但没有足够的耐用度。采用高速钢P9制造的铰刀亦得不到满意的结果,它的耐用度不高,加工孔的表面光洁度亦不够好。 以后高速钢铰刀被硬质含金铰刀代替。后者的耐用度几乎高於前者的九倍。硬质合金铰刀可以增大切削速度与走刀量,因此劳动生产率增大了一倍。硬质合金铰刀加工后孔的表面比高速钢铰刀加工后孔的表面更加光洁。 硬质合金铰刀抗磨性良好。它可以力镗磨只留下最少的裕量,因此能够缩短镗磨工序的时间。 加工铸铁零件而不需要镗磨寸,铰刀镶…     

精铰刀的改进

苏联基洛夫铣床工厂的钳工革新者艾尔里赫,改进了直齿精铰刀的几何形状,并采用了一种新的“研磨”方法,用这种方法既能保证铰刀加工表面有高的光洁度,又能降低加工费用。艾尔里赫同志改进的铰刀(如图1)和标准铰刀不同的地方是:铰刀的校准部分没有倒锥;弧刃的宽度减小了,只有0.03～0.05公厘。     

大孔径浮动支承铰刀盘的设计

我公司生产的一种缸体（见图1），材质为铸铁，内孔直径为φ460H7，加工精度高，工件大且形状复杂，装夹困难，无法进行内磨和珩磨。在精加工内孔时，我们选用日本卧式镗床，首先设计了轻型专用镗刀杆进行精细镗，内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度都达不到要求，而且生产效率低；采用硬质合金浮动铰刀铰削加工，大规格铰刀难以购置，而且规格大、成本高；又因工件长，镗杆伸出太长，刚性差，加工过程中镗杆易出现低头现象，精度仍达不到要求，     

加工钢的多刃浮动铰刀

用普通浮动铰刀加工钢件的内孔比较困难,尤其是孔的表面光洁度不易提高。我们将浮动铰刀的刀刃分成五个部分,即把孔的铰削加工分工成镗-铰-挤三个连续加工工步,在一次走刀中完成,保证了孔的加工质量。经多次加工油缸的内孔,证明这种多刃浮动铰刀(图1)在加工20～45号钢的内孔时,能大大提高孔的表面光洁度,并且孔的尺寸精度及几何形状精度都较普通浮动铰刀加工的孔高。一、刀具结构特点 (1)将浮动铰刀刀刃分成以下五部分:1)切削偏角为15°的切削刃;2)半径为R=0.1～0.2mm的圆弧过渡刃;3)偏角为1°30′的修光刃;4)3mm长的挤光刃;5)副偏角为2°10′的副切削刃。这样可把油缸内孔经过半精车后,在半径上留有的0.1～0.15mm     

多刀式镗桿

在制造250公斤空气锤中,有一瓦座,材料是Fc～23A,瓦座孔为135公厘长以前我们是在镗镟加工,后因镗镟台时不够,使移到8’皮带车床加工,开始时,镗杆上仅有一把高速钢刀进行切削假若吃刀超过五公厘时,镗杆使震动得很厉害,因此镗出的内孔刀花不匀,成波浪形,而且内孔镗完后,在孔镗完后,在车削两端楔子平面时,还得另上刀退刀,非常麻烦,後经工友刘凤岐同志设法改了一个具有五把刀切削的镗杆,使原来需要四小时三○分完成的工作,缩短到只用一小时三○分便能完成,提高了质量。 镗杆构造如图①②③是三把3/4"方的高速钢刀,各用顶丝固定在镗杆上,用这三…     

镗滚头与镗铰刀

我厂在学习了兄弟单位加工长缸孔先进经验的基础上,对液压滑台的缸孔(孔径50毫米、长780毫米,技术要求:不圆度0.02毫米、不柱度0.03毫米、表面光洁度(?)9)的加工,采用了镗滚头一次镗滚成形的新工艺;对小型叠加阀阀孔的加工,采用了镗铰刀一次镗铰完成的新工艺,取得了较好的效果。现把所采用的复合刀具镗滚头和镗铰刀的结构特点和使用情况简单介绍于下。     

应用阶梯铰刀的经验

我厂某产品的许多部件上,都有光洁度为▽▽5～▽▽6的孔。为了达到加工要求,这些孔要先用钻头钻出,再用扩孔钻加工,然后用铰刀铰光,并且铰孔的加工余量每边只能是0.05～0.25公厘。但由于买不到合用的扩孔钻,所以铰孔的加工余量每边都在0.4～0.5公厘。这样,铰孔后的光洁度就达不到要     

谈手用柱形直齿铰刀

在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2～8级,表面光洁度能达到7～8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和     

淬火钢的高速铰孔

我厂用高强度合金钢做的零件很多;这些零件都是带孔的,不但精度要求高,而且要经过热处理,使它的强度达到6b=140～160公斤/公厘~2。这种零件的孔,如果用合金工具钢或高速钢刀具加工,刀具使用寿命不但短,而且也达不到精度要求。为此,我厂采用了硬质合金结构的铰刀(硬质合金的牌号为T_(15)K_3),以高速切削的方法来加工内孔,生产效率比一般铰刀提高5～10倍,孔的精度可达3～2级,表面光洁度为9～10。铰刀的结构如附图所示。     

加工精确孔用的硬质合金刃齿铰刀

在活塞的自动生产中,为使装活塞销的孔得到所要求的最后尺寸及表面光洁度,采用了镶硬质合金刃齿的铰刀(图1及2). 材料为铝合金AЛ10(硬度HB=90—140)的活塞,其下活塞销的孔应铰制成28_(-0.015)~(-0.005)公厘之直径,锥度及椭圆度应在0.0025公厘范围内,表面光洁度应达▽▽▽8(HCK=0.8公微)。铰孔前的半精镗削应留有0.075—0.035公厘之精铰量。当铰刀回转转数为180转/分时,送刀量s采用2公厘/转,工作时应加足够量的冷却液,冷却液成分为含有10%煤油的乳化液。 这种铰刀与一般铰刀不同。它具有前引导柱和后引导柱,并开有排屑沟,刃齿上有特别刃…     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

精铰刀的精磨

敖德萨基洛夫铣床工厂的钳工革新者艾尔里赫同志 对圆柱形精铰刀的几何形状提出了一些改变结构的建 议,并建议运用新的精磨方法,这种精磨方法能保证被 加工表面的光洁度高,并能减低精磨的费用。 此种铰刀(图1)在结构上与普通铰刀不同的是校 正部分没有倒锥,同时铰刀圆柱部分的斜棱宽度大大地 缩短了(到0.03～0.05公厘)。 铰刀的精磨(校正)是利用专门的环(图2)来进 行的,这个校正环是用工具钢y12制造的;淬火到硬度 Re=62～64。新铰刀没有斜棱,它的直径等于名义直径 加0.03～0.06公厘,用压力机推顶穿过火的适当尺寸的校正环。表内载有直径为1…     

谈我厂滚动轴承的装配

(一)装置面的要求与加工情况: 我厂所用滚动轴承的精度多属H级,个别用П级。故与内环配合的传动轴接触面,其光洁度多为7～8级,与外环配合的孔表面,其光洁度多为6级以上。公差等级多为二级,很少用一级公差。 以前箱体轴承装置面都是用普通镗刀加工的,由于采用未扩孔及粗精铰工序,因而大部分孔都未达到6级光洁度和孔的公差。自加工 8A66圆盘锯床箱体起,采用了旋磨精加工的方法(镗孔后留0.05～0.08公厘旋磨留量)后,其公差及几何精度均易达到要求,而所费工时上比以前要少得多了。箱体孔的宽度不大时,在旋磨时要防止锥度发生。 我厂制造的几种机…     

简易的土镗床

结构:在水泥机座上装上二档轴承,其左面一档轴承是可以左右调整的,以便加工不同中心距的三辊牌坊及二组牌坊。两镗杆之间用三角皮带相互带动;而动力是由1.5千瓦的电动机经过标准三级变速箱(旧有)传入镗杆使镗杆,获得三种转速-96、190、270转/分。由于 我厂在突击制造φ250公厘轧钢机时,为了保证按时完成这项任务,在党委的正确领导下;工人与技术人员的密切合作下,制成了一台简易的水泥土镗床(如图1),解决了轧钢机大牌坊上两个φ100A孔的加工问题。加工后的质量完全达到要求,光洁度在 5左右,生产效率比普通残床坯高。、钱杆左端困俄一根,5M42…     

带有侧面刃修光齿的键槽拉刀

普通构造的键槽拉刀,不能保证得到高精度和高的 表面光洁度(只能得到4)。特别是加工软而韧的材料时,例如20号钢,就更难得到满意的光洁表面了。 为了获得比较高的表面光洁度,一般采用每齿升高 量小于0.04公厘的普通构造的键槽拉刀,在很低的拉削 速度下,来得到较高的表面光洁度。但是采用小齿升量 的键槽拉刀,势必增加拉刀的长度,耗费大量贵重的高 速钢。同时也增加了制造拉刀的繁重性。因此这个方法 是不经济的。 我厂在用齿矩为11公厘,每齿升高量0.07公厘, P18高速钢键槽拉刀加工键槽宽度为5公厘,长 度34公厘的制件时(图1),因工件材料很软(…     

深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

车制长螺杆用的土机床和它的改进加装差动装置

我厂产品660×2770车床上的长螺丝杠,其规格φ65×4390公厘,螺距为12.7公厘,技术条件按规定为:(1)单个螺距的最大允差0.01公厘;长1000公厘的累積允差0.08公厘。(2)外径最大擺动量0.06公厘/1000 公厘;外径的椭圆度0.11公厘。(3)節圆的椭圆度0.01公厘。(4)齿形半角误差-0°25′。(5)光洁度为▽▽▽_7。由于厂内设备的限制,这样长的丝杠是无法加工,过去一直委托兄弟厂外包加工来解决,因     

孔加工用的硬质合金刀具

概述 硬质合金孔加工刀具在我厂使用的品种计有钻头、铰刀、镗刀板及G类组合刀具等四种。从近几个月来对这些刀具的试用情况来看,正确合理的使用硬质合金孔加工刀具,是提高其耐用度及加工质量的有利途径。目前在工具研究所协作下已有22 种规格的铰刀定型正式投入生产,刀具耐用度能提高5—10倍,光洁度提高一级,钻头及镗刀板目前尚处在试用阶段。现将铰刀及钻头部份介绍如下。 硬质合金铰刀 一、加工铸铁的硬质合金铰刀 我厂铸铁零件的铰孔甚多,零件材料为球墨铸铁、耐磨铸铁、一级或二级铸铁。大部分零件要求孔精度为D和D4级,光洁度为VV6-…     

钻头代替铰刀加工小孔

分度头指数板上的分度孔(3A_3),小而多,要求光洁度_3,并且还要求每个圆周上孔的积累误差在±1°,所以加工起来很困难。原来在钻孔后用铰刀铰孔;但在铰孔的时候,切屑不容易流出,把铰刀刃口挤坏;孔的光洁度不够好;加工一块要5小时,要消耗刀具4～5根。根据经验,用钻头钻孔光洁度可以达到_4,但精度达不到A_3级的公差要求。于是我们就开始试用钻头代替铰刀,并且用500粒度的油石背刀刃,以期达到要求。加工的时候,先用图1的油石按螺旋口把φ3钻头