可取式挤灰桥塞的研制与应用

采用可钻式插管挤灰桥塞能提高封堵质量,但这种工具挤灰作业后,钻磨桥塞工作量较大,占井周期长,作业费用高,影响开井时率。研制的可取式插管挤灰桥塞(简称可取式挤灰桥塞),经现场应用表明,该工具具有施工简单、安全方便、成本低等特点,经济效益显著。     

可取式桥塞封堵技术

对可取式桥塞的结构组成、基本原理、技术特点及适用范围进行了详细的介绍，并结合现场使用情况进行了分析。     

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

吐哈油田在二次开发阶段,现有两大挤封工艺笼统挤封和可钻式桥塞挤封已不能满足挤封需求。该文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了其技术特点、应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用,使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广利用价值。     

可取式挤灰桥塞挤封工艺技术试验与评价

针对吐鲁番采油厂采用笼统挤封一次成功率低、而采用水泥承留器挤封必须上大修且结构复杂容易造成工程事故的问题,开展了可取式挤灰桥塞挤封工艺技术攻关,形成了防卡技术、密封技术及逐级挤封等配套工艺技术,现场试验13口井,施工成功率100%,挤封一次合格率提高了30%,与水泥承留器挤封工艺相比平均单井缩短周期3.8d,节约费用近20万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

新型可取式插管桥塞在封堵工艺中的应用

针对江苏油田目前采用普通挤水泥桥塞封堵过程中取出桥塞施工难度大、周期长等问题,研制了一种新型可取式插管桥塞。该桥塞采用了可靠的防卡和独特的防粘设计,具有准确的坐封控制、独特的锚定机构、安全的解封机构等技术特点。现场应用13井次,其中验窜封窜8井次,挤水泥封堵5井次,工艺成功率达到100%,效果明显,到目前共增油2678t。     

可取式插管桥塞挤灰工艺技术研究与应用

挤水泥封堵是油田开发中常见的工艺措施,针对目前挤水泥封堵过程中出现的井涌、井漏、管外(或层间)窜、油层污染等问题,研发出一种新型的可取式插管桥塞。该桥塞具有可取、坐封准确、防卡、防粘等特点,并形成了多种井下封堵管柱,能够解决挤水泥封堵过程中出现的上述问题,并且降低了挤水泥封堵风险,缩短了施工周期。目前为止在江苏油田现场应用效果明显,成功率达100%。     

新型桥塞的研制与应用

新型桥塞采用卡套管接箍缝的锚定形式,机械方式丢手,皮碗方式扶正。具有零部件简单,加工方便,加工费用低,现场施工简单,施工费用低,密封时间长,防砂卡等优点,经现场应用,封堵底水明显,产量升高。但下放前要通井,不易过快,下放到预定位置时必须有一套管接箍缝,具承上压能力小。     

一种新型可取式桥塞的研制与应用

可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。根据油田油水井堵底水的需要,设计了一种新型可取式桥塞。它具有液压坐封、双向卡瓦锚定、配套丢手打捞工具打捞等基本特点，是油田卡堵水、分层采油的理想配套工具。经现场试验表明，该桥塞是一种安全可靠、结构简单、性能稳定的井下封堵工具。     

可取桥塞卡瓦结构优化设计

为了使可取桥塞卡瓦满足耐高温及耐高压的要求,需要对其结构进行优化。采用智能优化算法,利用神经网络高度的非线性映射能力和遗传算法的全局寻优能力,建立了锚爪角度、卡瓦连接厚度、锚爪间距、卡瓦锚爪整体倾角、卡瓦曲率半径的BP神经网络仿真模型。应用遗传算法对仿真模型进行优化设计,获得使卡瓦套管间接触力最大的几大主要因素的最优搭配。优化结果表明,遗传算法完成了参数优化工作,对所得最优参数进行有限元计算,计算结果与优化结果相符,优化结构比初始结构的卡瓦套管间接触力增加了81.8%,整体性能有显著提高。     

新型挤注式桥塞的研制与应用

在油气田勘探开发过程中,一些深井、超深井、定向井和水平井等常常因为层间窜、管外窜、边底水锥进等原因造成含水过高而不能正常生产。为此,研制了新型挤注式桥塞。该挤注式桥塞将坐封和挤封机构设计为一体,采用1趟管柱下入完成工具坐封和挤注2项作业,具有防中途坐封、承压高、密封可靠、抗硫化氢和可钻性好等特点,缩短了施工时间,降低了施工成本和风险。以该工具为核心的管柱进行封窜、封堵等作业,可以有效地提高油气井单井产量。现场应用该桥塞300余井次,成功率98%以上,最大下深5463 m,收到了较好的应用效果。     

新型粉尘回收式除尘器的研制与应用

针对目前各油田使用的传统除尘器存在除尘能力低、需要人力清除粉尘、劳动强度高、易产生二次污染的问题,研制了新型粉尘回收式除尘器。该除尘器是利用旋流离心、脉冲清灰、布袋过滤、真空抽吸等多级除尘功能综合除尘,除尘效率高,可密闭回收粉尘废料,不污染环境,粉尘废料回收后可再利用,节约成本,减轻劳动量。它结构紧凑,占地面积小,设备故障率低,使用寿命长,适合大风量工作场合。每年可节约成本29.5万元,收到了很好的效果。     

Y422可取压裂桥塞的研制与应用

针对大庆油田开采薄差油层压裂的需要,研制了一种Y422可取压裂桥塞。该桥塞主要由打捞机构、平衡旁通、密封机构、锚定机构、坐封解封机构、锁紧机构等部分组成。该工具承压差70MPa,耐温120,与其它工具配合使用,一趟管柱能够完成3～4个层段的压裂,施工工艺简单,操作安全可靠;可进行大跨距压裂,满足高砂比、欠替挤压裂施工要求,且一次下井可多次重复使用。现场应用20余井次,施工成功率100%。     

桥塞漏失原因分析及对策

本文主要从桥塞的结构工作原理、施工过程、技术要求方面进行了分析,并针对造成桥塞漏失的主要原因制定了防范措施,保证了桥塞的成功封堵。     

液力可取式桥塞堵水装置

针对河南油田以往丢手堵水管柱存在没有锚定机构、解封载荷大、丢手时容易误解封导致封堵失效等缺点 ,研制出液力可取式桥塞堵水装置。装置以HNY44 1双向卡瓦封隔器为主 ,以HNY34 1封隔器、限压式不投球丢手器及管底开关为配套工具 ,采用水力坐封 ,能实施任意层位的多级丢手封堵 ,坐封坐卡牢固 ,解封解卡可靠 ,解封载荷小 ,并确保封隔器的长期有效封堵。现场使用 139井次 ,工艺成功率为 10 0 % ,有效率为 91 2 % ,显示了良好的推广应用价值     

LH-I型液体桥塞的研制及应用

对LH－I型液体桥塞进行室内实验研究及现场应用，结果表明，LH－I型液体桥塞具有封堵层位可靠，节省两次作业，施工简便，不需要打捞等优点，可以用于井筒内的下层封隔及封堵，尤其是对于隔小、坐封困难的先期防砂井，177．8mm套管、127mm尾管完成的井，利用机械封隔器和机械桥塞难以实施，LH－1型液体桥塞显示了其良好的应用性能。     

可取桥塞卡瓦锚爪的力学分析

桥塞封层工艺中,可取桥塞的卡瓦锚定后起到支撑桥塞、锁定胶筒的作用,其性能直接关系到油井的产量和安全生产。卡瓦锚爪与套管间的咬合力分布是否合理,将直接关系到套管的损伤程度及卡瓦寿命。运用三维光弹性物理模拟技术和三维有限元数值模拟技术相结合的方法,得到了卡瓦锚爪与套管咬合力分布规律,揭示了卡瓦各锚爪受力不均匀状况。上述研究结果为优化卡瓦结构、提高工作可靠性提供了理论依据。