乙烯催化氧乙酰化反应的研究：Ⅲ 失活催化剂的动力学 …

为预测新型乙酸乙烯催化剂－国产ＣＴＶ－Ⅲ和进口ＫＲＶ－Ⅲ型催化剂的失活性能,先将该两种催化剂经过相同的催速老化处理至一定程度。再在常压及１３６℃￣１６５℃温度下的连续的无梯度反应器上,分别对此两种失活催化剂进行动力学特性研究,并籍此建立了失活催化剂的宏观动力学方程。     

新型聚合物紫外线吸收剂的合成研究

异氰脲酸三环氧丙酯（Ⅰ）与高级脂肪酸（Ⅱ）及２，４－二羟基二苯甲酮（Ⅲ）在催化剂作用下，分两步反应合成了两种高分子量的紫外线吸收剂ＵＶ－９８１和ＵＶ－１００９，并对其合成工艺条件进行了探讨。适宜工艺条件为：原料比：Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ＝１∶１∶２，反应温度：８０～１１０℃，反应时间：ｔ－１＝３～５ｈ，ｔ＿２＝５～８ｈ。     

应用不同型式反应器对蔗渣酶水解的研究

采用预处理条件为：蔗煮时间5.5h,温度为155℃－160℃,压力为0.6MPa,pH为4．5的40目的纸浆蔗渣为底物,Yakult的Onozuka－R－10纤维酶为催化剂,在50℃,pH为4．8（醋酸－醋酸钠缓冲液）的条件下,考察了釜式和固定床反应器对酶解反应过程的影响,测定了在不同底物浓度,不同搅拌强度和不同循环流速对酶解反应还原糖得率影响。结果表明,对釜式反应器,底物浓度高,转化率低,搅拌强度加大对纤维素水解有利。对固定床反应器,循环流速增大,可提高蔗渣酶解的还原酶是率。对工业化过程来说,采用固定床反应器对蔗渣酶解反应比釜式反应器较为有利。     

m－DVB和p－DVB原子转移自由基聚合动力学

以氯端基聚苯乙烯为大分子引发剂,氯化亚铜／２,２’－联二吡喧为催化剂,邻二甲苯为溶剂,用气相色谱分别研究了对二乙烯基苯（ｐ－ＤＶＢ）和间二乙烯在苯（ｍ－ＤＶＢ）在１００￣１３０℃的原子转移自由基聚合动力学。结果表明,聚合符合表观一级反应动力学。ｐ－ＤＶＢ在１００,１１０,１２０、１３０℃的聚合速率常数分别为０．０７２,０．１２８,０．３７９,０．５４６ｈ＾－１,ｍ－ＤＶＢ在上述不同温度的聚合速率常     

甲醇在改性分子筛催化剂上脱水生成二甲醚

测定了工艺条件对甲醇在ＣＭ－３－１ 型改性分子筛催化剂上脱水生成二甲醚转化率的影响,对现用绝热式反应器进行改进,提出自热型与均温型两类新型二甲醚反应器,设计了两类反应器的结构、尺寸和操作条件。     

QCS—04催化剂3.0MPa宏观反应动力学研究

采用内循环无梯度反应器,对工业原粒度ＱＣＳ－０４耐硫变换催化剂在３．０ＭＰａ下的宏观动力学进行了研究,测定３００～４８０℃温度范围内,不同组成原料气的变换反应速率。用非线性最小二乘法求得了变换反应幂函数型的宏观动力学方程。显著性检验及对工业变换反应器模拟的结果证明所得方程是可靠的。     

用含钒混合氧化物的催化剂生产马来酐和苯酐的敏捷和不敏捷反应

钒是用分子氧通过蒸汽相选择氧化生产酐类使用催化剂配方中的关键元素，已用Ｖ－Ｐ、Ｖ－Ｍｏ和Ｖ－Ｔｉ几种混合氧化物－商品化的合成酐类用催化剂，进行了氧化邻二甲苯，正丁烷和苯的研究。在三种催化剂上氧化邻二甲苯都导致苯酐的高产率，是最敏捷的反应，与此相反，在氧化正丁烷时，只有Ｖ－Ｐ混合氧化物具有活性和选择性。Ｖ－Ｐ混合氧化物在氧化所有原料时，都具有活性和选择性，可以认为是最好的多功能催化剂。Ｖ－Ｍｏ混合氧     

乙烯三聚制己烯—1催化剂的反应行为和动力学

采用微机采集数据的搅拌釜反应器对实验室自制的催化剂进行了反应行为和动力学研究,讨论了催化剂加入量,反应温度和压力对催化剂活性的影响,当催化剂加入量在一定范围时,最大反应速率与催化剂加入量呈一级动力学关系,反应压力在4．0－6．0MPa时,最大反应速率与乙烯压力呈三级动力学关系,并据此求出反应温度为95．130℃时催化剂上乙烯三聚反应的表观活化能为15．98kJ/mol。     

甲醇制二甲醚用铝基催化剂的制备及其性能研究

研制出以氧化铝为载体的催化剂Ａ以及添加第ＩＶ副族元素的催化剂Ａ＋Ｂ，并与ＨＺＳＭ－５催化剂进行了活性对比。催化剂Ａ经１０００ｈ原粒度测试，结果表明：在反应温度３００℃，空速４．２５～４．５０ｈ－１，压力为常压的条件下，二甲醚选择性＞９９％，甲醇转化率≥８０％。     

固定床中油脂加氢镍催化剂的考察

传统上油脂氢化均采用高压釜反应器。本文报道在固定床反应器中镍催化剂可以氢化油脂并得到较好结果,通过对催化剂的反应性能的考察,认为对于鱼油加氢反应,在固定床反应器其较佳反应条件是:温度200℃,压力0．7MPa,液时空速4h－1,氢油比(体积)10,此时反应结果与高压釜的结果相当。     

不同形状催化剂的F—T合成宏观动力学

采用绝热固定床积分反应器，在工业条件下，对条形及片形Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ工业催化剂进行了Ｆ－Ｔ合成反应性及宏观动力学考查。在稳态下，用集总的方法，保持一定的轴向温度分布，求出不同形状催化剂的宏观动力学方程，与实验数据符合较好。     

乙烯氧乙酰化固定床反应器的模拟与催化剂分布优化

采用拟均相一维和二维模型对乙烯氧乙酰化工业固定床反应器进行了数学模拟,结果表明:反应器进口气温即为热点温度,可以进一步提高催化剂活性和生产能力.当催化剂活性达到现活性的3倍时,传统的反应器将出现热失控(飞温).采用分段填装高活性催化剂的优化分布,可以大大降低反应器的热敏感性,提高反应转化率和选择性.例如,用两段填装催化剂平均活性(?)=2的反应器代替一段填装催化剂的反应器时,热点温度降低了13.9℃,乙烯转化率和乙烯转化为醋酸乙烯的选择性分别提高了1.46%和1.41%.     

西德的新型硫酸催化剂

《奥地利经济化学研究所与奥地利塑料研究所联合通报》双月刊第三期报道: 西德巴登苯胺纯碱公司生产一种叫作Typ04的新型硫酸催化剂,其特点是起始温度很低,在390℃～410℃之间,比传统催化剂的相应温度低得多。04—Ⅲ型催化剂专门用于反应器最后几层,使过程气中残留     

流化床在甲烷临氧CO2重整反应中的作用研究

在流化床反应器中进行甲烷临氧CO₂重整制合成气反应。通过计算分析了催化剂颗粒在床层内的流化特性。对比实验表明,流化床反应器在催化剂活性、稳定性、自热过程以及催化剂积炭等方面均体现出比固定床反应器的优越性。在流化床反应器中进行的甲烷自热重整反应,甲烷的转化率接近热力学平衡值,床层温度梯度小于10 ℃, 反应20 h后,催化剂表面无积炭。     

气－液－固三相外循环淤浆反应器连续化的工程研究

以镍系催化剂加氢制１，４－丁二醇为研究对象，在气－液－固三相外循环淤浆反应器中，研究了反应器结构、气含率、固含率、循环液速等反应器特性，提出了固体颗粒在反应器中均布条件及固体颗粒连续分离方案等工程问题。     

中油开发出一步法合成醋酸乙酯新工艺

中石油公司开发了由乙醇一步法合成醋酸乙酯的新工艺（世界专利申请号为９８／２１１７３）。此工艺包括将乙醇同时部分氧化成醋酸，接着与过量乙醇酯化获得醋酸乙酯。采用一种滴流床反应器，其中装填氧化催化剂和酯化催化剂的混合物，此催化剂含有１０％的Ｐｄ，载于苯乙烯二乙烯苯和牌号为Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ１５的大孔树脂上。液态乙醇和氧气在３－５９ＭＰａ压力下，以重量空速２－４ｈ－１计量，首先通过一台静态混合器，然后进入反应器顶部，反应物向下流动通过装填在玻璃球层中间的催化剂，在９５℃时，９３－５％的含水乙醇得到转化…     

环流流化床反应器中乙烯气相聚合反应研究

研究开发了１种新型的用于乙烯气相聚合反应的环流流化床反应器。通过对工业Ａ催化剂和实验室自制的ＱＣＰ－０１催化剂的乙烯气相聚合反应评价及聚合物产品的颗粒形态等方面的研究,认为环流流化床反应器具有聚合反应平稳、催化剂的聚合活性高、产品粒径分布均匀等特点,是１种具有良好应用前景的新型反应器。     

HO—11催化剂在1＃乙烯装置的应用

讨论了乙炔加氢过程,为了提高反应器的选择性,要求催化剂在乙炔的吸附选择性大于乙烯,叙述了HO－11催化剂的实践应用。反应器进口物料中带硫化物时,就会发生反应器催化剂硫化物中毒,催化剂失去活性。     

新型合成甲醇催化剂研制开发成功

西北化工研究院承担了陕西省科委下达的陕北天然气综合利用项目——新型合成甲醇催化剂的研制。通过五年多的研究工作对传统的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ三元组份的甲醇催化剂在制备工艺上进行了大量的改进工作,特别对于关键步骤“沉淀形式过程及反应器”和“助剂加入方式”做了重...     

基于TRIZ理论的二甲醚制乙醇工艺改进

自主开发的二甲醚羰基化制乙醇项目已完成实验室研究,目前处于千吨级中试阶段。在中试过程中,列管式反应器内催化剂活化过程控温不稳,催化剂上下床层温差超过20℃。运用TRIZ理论中的九屏幕法提出整改方案,增加列管式反应器外壁保温层厚度,以汽包为第二热源加热反应器管程,实现了反应器催化剂上下床层温差不超过5℃,满足了催化剂的活化条件,为后续工业化开发提供了重要基础。