非铁金属的焊接

铝合金激光双光点焊接工艺特性;基于并口的点焊工艺参数测试及缺陷信息分析;超声波点焊：联接铝的新方法;是否可以用焊接维修轮子的铝轮缘;TA2／Q235B钛钢复合板的焊接;热循环对NiTi合金焊接接头相变的影响;提高钛扩散焊分层结构的使用性能;AZ31镁台金CO2激光填丝焊工艺。     

非铁金属的焊接

铝合金激光双光点焊接工艺特性;基于并口的点焊工艺参数测试及缺陷信息分析;超声波点焊：联接铝的新方法;是否可以用焊接维修轮子的铝轮缘;TA2／Q235B钛钢复合板的焊接;热循环对NiTi合金焊接接头相变的影响;提高钛扩散焊分层结构的使用性能;AZ31镁台金CO2激光填丝焊工艺。     

汽车连接新工艺——54届国际焊接学会年会综述(2)

2　两种工艺的新发展2 .1　搅拌摩擦焊 (ＦＳＷ )搅拌摩擦焊由于其高的生产率和焊接质量在焊接铝合金方面发展很迅速 ,在欧洲已用于火车车箱长焊缝焊接 ,在美国已用于海洋装置及宇航器的焊接。瑞典ＥＳＡＢ公司开发了大型专用机床。上届国际焊接会议介绍了英国焊接研究所在搅拌摩擦焊方面新的进展。下面介绍在这次国际焊接会议上发表的用于异种金属的连接、用于点焊及补焊方面的进展情况。2 .1.1　搅拌摩擦点焊 (ＦＳＳＷ )搅拌摩擦点焊也是针对汽车铝结构车身的连接而进行开发研究的。电阻点焊铝车身的主要问题是焊铝时电极寿命低 ,而伴随…     

FN7—2型交流点缝焊机

FN7—2交流点缝焊机为携带式装置,小型轻便。可进行缝焊与点焊,一机两用。适用于机件应力变形的测试布线,不锈钢薄片(0.2—0.25毫米)与厚体的焊接。缝焊适宜大型测试布线,速度快,效率高;点焊则适宜于结构复杂的机件的测试布线。点焊还可进行细丝(φ0.02毫米)与薄片(0.02毫米)的焊接。     

铝合金及铝基复合材料的固体焊接

前言铝及铝合金可采用多种熔焊法焊接,例如钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、激光焊、电子束焊和各种电阻焊(点焊、缝焊、对焊等)。大家知道,因为铝易于氧化和吸收氮和氢,对焊件性能有害,所以高温熔焊时必须使用隋性气体保护熔池,以免空气的侵害。由于热裂等原因,有些铝合金不能采用熔化焊。铝的固体焊接技术是克服熔化焊的缺点的     

电阻点焊中脉冲超声波检测及试验研究

本文主要介绍在直流脉冲大功率点焊机中，采用脉冲超声波穿透法自动检测铝合金点焊质量的方法、原理和试验装置。试验表明：该法对于ＬＹ１２－ＣＺ、ＬＦ２１－Ｙ２等高强度铝合金材料，其厚度在１．５＋１．５毫米以上，焊核直径大于φ５毫米以上的焊件，可根据“Ｗ”图形特征能正确判断出合格焊点、脱焊（虚焊）、裂纹、核心偏小等。它是目前无损检验中检测点焊质量中脱焊和核心偏小的最经济有效的方法。     

压焊

爆炸焊不锈复合钢板结合面裂纹的判定，超声波焊接振动问题的数值仿真方法，电阻焊时的测量和文件化也很重要，基于稳定分布的铝合金点焊接触电阻，用于预埋件丁宇接头电阻焊的新工艺和成套设备，采用Cu—Sn合金镀层扩散焊焊接Q235钢，用扩散焊进行多层不锈钢打印喷头的实体制造。[编者按]     

压焊

压铸件的超声波焊接（2）．零件结构和焊接工艺参数；微型点焊时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响；铝合金电阻点焊电极寿命及其表面特征分析；连接参数对Bi系（BSCCO）超导带材扩散连接接头性能的影响；搅拌摩擦焊过程的有限元模拟；[编者按]     

铝/钢异种金属电阻点焊接头微观组织与力学性能研究

采用电阻点焊实现对6061铝合金和H220YD高强镀锌钢的焊接,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和万能试验机等测试方法研究了铝/钢点焊接头的组织和性能。结果表明,铝/钢点焊接头从铝侧向钢侧依次为铝合金熔核、铝/钢界面、高强钢热影响区。铝/钢点焊接头界面靠近钢侧金属间化合物层显微硬度最高,靠近铝合金侧金属间化合物硬度次之,铝合金显微硬度最低。随着焊接电流的增加,铝/钢点焊接头拉剪力先增加后减小,焊接电流9 k A、焊接时间300 ms、焊接压力2 k N时,接头拉剪力达到最大值3.4 k N。     

压焊

整体截面焊件的磁场控制压力焊；爆炸焊接三维数值模拟；爆炸焊时的能量分布；电极点蚀形貌对铝合金电阻点焊的影响；基于小波分析的点焊过程喷溅特征信息提取；电阻法用于扩散焊接头微孔缺陷评价的数值模拟[编者按]     

非铁金属的焊接

铝合金拼焊板盒形件拉伸中压边力分析及优化;铝电阻点焊的新成就;BFe10-1-1白铜焊接工艺的研究;TiAl基合金及其连接技术的研究进展; TA12钛合金电子束焊接组织性能及残余应力分析;烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺;     

不等厚异种铝合金点焊焊核偏移工艺研究

针对6 mm厚2219铝合金与2 mm厚5A06铝合金点焊焊核偏移展开工艺研究。分析了不同焊接位置、电极直径、电极压力和焊接时间条件下点焊焊核偏移情况。试验结果表明,不同焊接位置条件下点焊焊核将向正极性电极端偏移,不同电极直径条件下小电极直径可提高厚板焊透率,以及随着电极压力和焊接时间的增加,厚板焊透率逐渐增大。所采取的工艺措施能够有效避免或减少焊核偏移。     

铝合金与钢的点连接技术

介绍了铝合金与钢的点连接技术的研究现状,主要分析了工艺垫片法电阻点焊、搅拌摩擦点焊和超声波点焊技术等点连接工艺方法,其中工艺垫片法电阻点焊能在相对低的焊接电流务件下获得具有高强度的点焊接头;搅拌摩擦点焊和超声波点焊属于固相连接,在异种金属焊接领域优势明显.可根据技术条件和具体要求选择点连接方法.     

铝及铝合金双面氩弧立焊

双面氩弧立焊,是两把焊炬在工件正反面进行垂直焊接,可用于铝及铝合金、紫铜等有色金属的焊接,并具有生产率高、焊缝质量好、变形小和耗电量少等优点。工作原理双面氢弧立焊适于铝及铝合金、紫铜等有色金属的焊接,尤其对8~18毫米铝板的立焊更为适用。     

熔化电极脉冲氩弧焊焊接LD10铝合金

LD10铝合金的焊接性能LD10为热处理可强化的高强度铝合金,经淬火人工时效后其抗拉强度在45公斤/毫米~2以上,屈服强度在36公斤/毫米~2以上,延伸率大于8%。其化学成份见表1。表1 LD10铝合金的化学成份(%)┏━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━┓┃铜┃镁┃锰┃硅┃铝┃┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━┫┃ 4.8 ┃ 0.8 ┃ 0.5 ┃ 0.5 ┃余量┃┗━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━┛这种材料经焊接后,强度下降很多,特别是接头塑性下降更为严重,致使采用一般焊接方法焊成的产品,经承载后常常产生裂纹破坏。此外对应力集中比较敏感,焊缝背面因焊漏造成的过渡不圆滑,也会大大降低焊缝的承载能力。由于产品结构的特点,产品焊后不能进     

压焊

321—15CrMoR爆炸焊接复合板结合界面区的显微组织分析；基于硬度评价选择焊接接头的最佳爆炸负载方法；电子封装中超声波线焊的三维／二维非线性有限元分析；中频逆变直流电阻焊优势探讨；电阻点焊过程中动态电阻的变化规律；新式点焊过程；点焊焊接接头质量与性能之间的相互关系。[编者按]     

基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统

研制了一个基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统。该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用。系统可以用铝及其合金的焊接工艺设计,焊接方法包括手工TIG焊、自动TIG焊、半自动MIG焊、自动MIG焊、电阻点焊和电阻缝焊。同时,系统提供了方便的知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库。     

发展CuCo2Be合金电极的必要性

电阻焊接头类型可分为搭接和对接两类。搭接焊按工艺方法又可分为点焊、缝焊和凸焊。对接焊则可分为电阻对焊和闪光对焊。各种电阻焊电极既是焊件的夹持具,也是工件焊合时传递压紧力或顶锻力的传力件,又是向焊件传输电流的导电件。点焊、缝焊、凸焊以及电阻对焊主要依     

非铁金属的焊接

真空扩散焊热循环对2A14铝合金接头界面演变的影响；铝合金摩擦点焊工艺参数的优化；LY12CZ铝合金随焊锤击碾压工艺规范研究；高厚度航空铝合金电子束焊的焊接性；激光焊速度对加锂和钪的铝合金组织及性能的影响；电子束焊接及局部热处理复合技术的数值分析[编者按]     

NZA26—100型交流非熔化极自动氩弧焊机

一、用途 NZA26—100型交流非熔化极自动氩弧焊机系专门供作焊接直径为8～48毫米、壁厚为1～2毫米、高度为75～200毫米之罐式铝器封口之用。由于本焊机具有一套程序控制系统,其中包括自动激弧、转动焊件、维持电弧稳定燃烧和焊接电流自动衰减等装置,故具有焊接质量可靠,生产率高,操作容易等优点。