共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
离心复合铸造双金属轧辊的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w(Cr)12%-22%的高铬白口铸铁作为辊身外层材料,以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料,采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析,并提供了预防方法。 相似文献
9.
通过离心铸造法制备了WC颗粒增强铁基复合材料冷轧带肋轧辊,并研究了复合材料带肋轧辊工作层内WC颗粒分布、界面结构、基体组织和力学性能以及带肋轧辊使用效果。研究结果表明:离心铸造法制备的复合材料冷轧带肋轧辊的复合材料工作层厚度可达20~50 mm,复合材料层中WCP分布均匀,体积分数达到约70%~80%,复合材料工作层硬度HRA 60~63,耐磨性是高速钢的2倍以上。芯部基体组织为贝氏体、石墨和少量复合碳化物,芯部基体硬度为HRC 43~45,冲击韧度大于60 kJ/m2,复合材料辊环的使用寿命与同WC体积分数的硬质合金轧辊相当,价格降低50%左右。 相似文献
10.
离心轧辊灰斑缺陷的原因分析与控制 总被引:2,自引:1,他引:2
板带材轧制过程中,因其高温、高负荷和高速度等恶劣轧制条件限制,因此对轧辊的要求极为苛刻,所用轧辊多采用2层或3层复合浇注而成。离心复合轧辊芯部因其抗拉强度、屈服强度要求较高,又需依靠温度反熔外层以达到充分熔合,因此多采用球墨铸铁,芯部铁液从出炉到浇注的过程直接影响到离心轧辊辊颈缺陷的产生。由于铸造缺陷造成使用中断辊的事故经常发生,如某公司供首钢4支中轧机用辊,在机轧制过程中断辊,主要由于芯部灰斑较为严重,造成强度、抗疲劳性能降低,使轧辊在轧制过程中存在很大的安全隐患,因此加强对轧辊灰斑缺陷的控制尤为重要。1离心… 相似文献
11.
大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了我公司为舞阳铜厂试制4200mm厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。 相似文献
12.
低硬度高铬轧辊的生产和使用 总被引:3,自引:0,他引:3
概括介绍了太钢轧辊公司利用5 t中频炉、卧式工频炉、卧式离心机、低温电加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产低硬度高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了太钢热连轧的轧钢使用要求. 相似文献
13.
14.
高速钢轧辊可以代替常用的合金铸铁轧辊和粉末冶金硬质合金轧辊,主要原因是低成本的合金铸铁轧辊耐磨性差,而高质量的硬质合金轧辊生产成本高。采用离心铸造方法开发出的高速钢轧辊硬度达HRC65~67,辊面硬度差小于2,冲击韧性大于16J/cm2。在钢管张力减径机上使用,高速钢轧辊的一次修磨轧制寿命为合金球墨铸铁轧辊的12倍,轧辊无碎裂和剥落现象,使用效果接近硬质合金轧辊,生产成本仅为后者的30%。 相似文献
15.
离心复合大断面球墨铸铁轧辊的制造 总被引:2,自引:1,他引:1
白云龙 《特种铸造及有色合金》2001,(1):26-27
分析了大断面球墨铸铁轧辊在离心复合铸造生产中的主要难点,并对这些难点确定工艺方案,同时针对此类轧辊可能产生的各种缺陷提出预防措施,在实际生产中成功制造出优质复合轧辊。 相似文献
16.
17.
离心铸造法生产高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊时,采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织,碳化物为M_7C_3型,保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层,可有效地控制芯部含铬量≤0.6%,机械性能达到σ_b≥392MPa、δ≥2%。此外,合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。 相似文献
18.
19.
离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上. 相似文献
20.
大型高铬铸铁—球墨铸铁复合冷轧轧辊的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
离心铸造法生产高铬铸铁-球墨铸铁复合时,采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织,碳化物为M7C3型,保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层,可有效地控制芯部分含铬量<0.6%,机械性能达到>σb>392MPaδ>2%。此外,合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。 相似文献