气田回注水系统腐蚀结垢原因分析及防护

气田生产过程中的结垢问题常常会严重地影响气田的正常生产和开发效果。本文针对靖边气田第;净化厂回注水系统腐蚀结垢较为严重的情况进行了现场调查,采集了大量管线沉积物,对天然气组分、使用水质、沉积物进行鉴定和定量分析,总结分析了结垢腐蚀的成因,优选了缓蚀剂从而为有效地防垢防腐奠定了基础。     

采油厂注水系统腐蚀研究与控制

分析了吉林油田红岗采油厂注水生产系统设备腐蚀的原因,研究了各主要腐蚀因素对设备的腐蚀作用。通过对注水水质、油田伴生气和溶解性气体、微生物生长情况及腐蚀垢样成分的分析,确定了造成系统腐蚀的主要原因为硫酸盐还原菌长期滋生造成的微生物诱导腐蚀。通过药剂筛选及现场应用试验证明：杀菌剂TS-780不仅具有良好的杀菌性能,同时表现出良好的缓蚀效果,能有效地解决该油田注水系统长期存在的细菌腐蚀问题。     

MS油田注水系统结垢与腐蚀控制措施分析

注水系统的结垢和腐蚀会造成地层堵塞影响MS油田注水开发效果。选取典型水样进行结垢预测模拟和腐蚀挂片实验,分析研究MS油田注水水源结垢和腐蚀的影响因素和趋势。通过筛选实验确定适用的化学阻垢剂和添加浓度,提出真空脱氧、密闭隔氧、气提法脱硫化氢和耐酸耐盐材料选择等防腐蚀控制措施。     

联合站系统腐蚀结垢速率分析

我厂开采40余年,管道投产时间长,随着油田开发进入中后期高含水阶段,管道失效事件频发。2016年,全厂单井管道穿孔率0.61次/(km·a),为各系统最高。近两年26座站场管道累计失效189次,检测138条管道有128处管体腐蚀严重,且各系统穿孔率差异较大。本文在A联合站系统内选取主要生产节点为研究对象,以挂片法的形式分析及探讨各节点腐蚀、结垢现状及穿孔率差异成因。     

油井腐蚀结垢原因及防治措施

由于油井属于深井作业,地质条件十分复杂,随着油井开采年限增加,油井腐蚀结垢问题越来越突出,油井免修期不断缩短,导致油井生产量下降,严重影响到油井开采效益,给开采企业造成巨大的经济损失。本文主要分析了油井腐蚀结垢的原因,并结合案例探讨了油井腐蚀结垢防治措施,希望改善油井腐蚀结垢问题,提高油井开采工作效率。     

情联注水系统腐蚀结垢规律及影响因素分析

本文对乾安油田注水系统水质腐蚀、结垢机理进行了室内实验研究,对其水质腐蚀、结垢趋势进行了预测,并对研究成果进行了详尽的阐述。对认清乾安油田注水系统腐蚀、结垢规律有一定的指导意义。     

吴起采油厂注水系统腐蚀机理及影响因素研究

注水系统结垢是油田注水开采过程中面临的一个重大难题。由于油井含水的不断上升,腐蚀结垢越来越严重,由此造成生产维护成本不断增加而且影响了油田的正常生产,为此注采系统特别是油水井杆管腐蚀治理工作迫在眉睫。由此,以吴起采油厂的特定地质环境条件为基础,深入开展注采系统防腐阻垢技术研究,摸清重点区块的腐蚀结垢机理,掌握其腐蚀结垢规律,有针对性地开展防护措施,对于有效地改善其介质环境,保证油气井的生产寿命、提高油气开采效益、提升油田开发整体水平具有重要意义。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,油田注水系统越来越受到管理者重视,因为注水系统对油田开发效益有直接影响,但是油田注水系统由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀非常严重,对油田造成了一定的经济损失。主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和腐蚀防护对策进行了分析,希望能对油田注水系统的防腐有所帮助。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

在油田开发中,油田注水系统是非常重要的一部分,注水系统的运行对于油田开发效益有直接影响。而在油田开发中,由于各种原因,导致注水系统腐蚀得十分厉害。主要对油田注水管道腐蚀得影响因素和腐蚀防护对策进行了阐述,以供同行业进行参考。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,对原油的需求量也不断增加。在油田的开发中,油田注水系统是非常重要的一部分,因为油田注水系统对于油田的开发效益有直接影响,但是由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀比较严重,主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和油田注水管道腐蚀防护措施的进行了阐述。     

天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析

通过对新疆某油田采油厂水套加热炉附着物的分析,发现加热炉炉套(水侧)存在严重的腐蚀现象,并伴有结垢现象存在.经理论分析及实验室验证,造成加热炉炉套(水侧)腐蚀的主要原因为:氧腐蚀、促进腐蚀性离子对氧腐蚀的促进作用、局部腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀以及碱腐蚀.造成加热炉炉套内结垢的主要原因是:炉水中重碳酸盐受热分解后,与硬度成分结品析出,与加热炉金属腐蚀产物粘合在一起形成结垢.     

注水站污水处理工艺及水质环节管理分析

采用油井所产生的污水被处理后回注水作为水源的主要方向,如何确保处理后的污水的水质可以符合安全标准,则是影响油田注水开发效果的主要因素,本文通过介绍污水处理的工艺,以提高水质达标为处理目标,提高切实可行的水质管理制度,优化污水处理工艺,尽可能地提高水质的达标率,提高水驱储量控制程度,降低对周围环境造成的影响,帮助油田企业提升自身的经济效益,推动社会经济发展。     

换热器管束结垢和腐蚀原因及分析

通过乙烯裂解装置中稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及分析的探讨,提出了今后在设计、操作中如何采取相应措施保证设备的长周期运行。     

探讨油田集输系统腐蚀结垢及其防治措施

现代社会各个企业的发展及产业的扩张,对于能源的消耗量极大。该社会形势也促进了油田的发展。油田采出液集输系统是油田生产过程中不可或缺的重要环节,由于油田的发展经历了较长的时间,在各种因素的综合作用下,集输系统出现了腐蚀结垢的问题,严重影响了油田的生产效率及成本,情况严重的甚至会出现生产事故,需要管理人员予以高度的重视。本文简单分析了油田技术系统腐蚀结构的原因,如污水矿化度高、采出液中砂的磨损和腐蚀作用、采出液中成垢离子含量高、异型水水质不配伍等,并针对上述原因,提出了几点防治措施,为从事油田集输系统管理的人员提供一定的参考与借鉴。     

含气田水污水处理系统腐蚀状况及原因分析

大庆油田采油八厂升一联气田污水预处理站的建立目的是接收采气分公司气田采出水,气田采出水经预处理后进入升一联含油污水处理站进行再处理,该站设计规模1400m~3/d,目前处理水量约为200m~3/d。自升一联气田污水处理站投产运行以来,站内各类设备及工艺管道腐蚀严重。目前,新污水处理系统2座气浮装置已多处穿孔,装置内壁腐蚀严重,无法正常收油,气浮选装置出口储水箱腐蚀穿孔,内部出现大面积腐蚀,站内设备设施受到严重影响,导致污水处理系统外输水质不合格。     

采油厂注水系统缓蚀阻垢技术分析及应用

某油田的采油厂的在生产作业的过程中整个注水系统经常出现腐蚀或者结垢的现象,为了解决这一问题,对注水系统中的样品进行了取样分析,针对样品的腐蚀以及结垢进行了成因分析。在将样品通过药剂筛选以及一系列的实验评价后,最终选择了合理的处理方案以及处理用的药剂。该方案在实际的应用中得到了很好的检验,注水系统的结垢以及腐蚀情况也得到了有效的解决,充分保证了采油厂注水系统的正常运转。     

樊学油田注水系统结垢分析研究及预防措施

樊学油田为延长亿吨级低渗特低渗整装油田,油田2006年开始注水开发后,由于热力学的不稳定性、化学不相容性,造成地面系统管线设备、油井井筒和地层结垢问题,给注水开发及生产带来极大危害。本文通过对樊学油田延长组长4+5、长8油层产出水与洛河组配伍性研究实验,对油田注水的结垢类型及趋势进行理论预测,并对混注水进行配伍性分析及垢样分析,并提出了具体防垢措施,有效控制了垢的生成,从源头上保障了油田注水开发效果。     

水冷器的腐蚀结垢与防治措施

通过对冷却水水质情况的分析,找出了影响水冷器腐蚀结垢的原因,认为造成设备腐蚀与结垢是,包括设计、水质控制与管理、操作等综合因素的结果,提出防治的优化措施。     

污水处理站物化系统生化异常现象的原因与处理

结合陕西陕化煤化工集团有限公司化肥公司合成氨装置污水处理站出现污泥浓缩池大量冒泡和初沉池污泥结团上扬的异常现象,分析了该物化系统出现生化异常现象的原由和机理,认为是将出现活性污泥膨胀,极端情况下将对SBR工艺产生致命冲击的征兆,并提出了相应的控制措施。     

注水系统腐蚀原因和影响因素及采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂注水系统腐蚀比较严重,注水系统的管线和设备腐蚀穿孔,造成环境污染,损坏设备,导致高压水注伤人或停产。增加了工人的劳动强度。注入水中有一定量的硫细菌、铁细菌和硫酸盐还原茵是导致腐蚀的主要原因。对影响集输系统腐蚀的温度、矿化度、硫化氢、PH值等因素进行了分析,为预防和缓解采取了措施。