新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析

直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

介绍了螺杆泵采油工艺，并从井下管柱配套，转速调整技术，工况测试诊断，直驱式螺杆泵，连续杆装置等方面阐述了螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用，同时，分析了螺杆泵采油工艺的未来发展。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

直驱螺杆泵在现场应用中的认识

为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣,噪音大,调参繁琐等问题,研制了新型直驱式螺杆泵,并大面积的推广使用。本文总结了我对直驱螺杆泵在现场应用中的几点认识。     

螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式,但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式,降低了传动效率,增加了系统能耗。而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构,由电机直接驱动负载,大大降低了人工劳动强度,降低了电耗,节能效果明显。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

新型高效螺杆泵应用及节能分析

常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐惠等问题,针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术,介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。分析目前螺杆泵方面的节能潜力。由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理,不需要从电网吸收无功功率,所以功率因数接近l,与普通地面驱动装置相比平均节电率26．5％,直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速,易于操作,管理方便,减少了地面驱动生产维护费用,具有着明显的节能效果。     

螺杆泵分层采油技术研究

在开采油田的过程中需要应用多种采油技术,如没有根据实际情况合理选择采油技术,则可能会影响井下作业的顺利开展,并会导致原油开采率不断降低。为了保证采油技术的合理性,则应综合考虑多方面的影响因素。螺杆泵分层采油技术是近年来出现的一种新型采油技术,本文分析了螺杆泵分层技术的优势,并在此基础上探讨了螺杆泵分层采油技术的具体应用方法,包括分层工艺技术设计,配套举升技术及螺杆泵分层采油技术应用实例。     

直驱式螺杆泵在陆上作业区的应用

通过对陆上作业区螺杆泵的现状分析,发现机械式螺杆泵比直驱式螺杆泵多消耗将近25%的电力。通过简述直驱式螺杆泵的原理、结构和特点,统计分析了陆上作业区具有对比评价基础的油井情况,通过具体特例分析查找大能耗原因,发现存在的问题,进一步分析目前螺杆泵方面的节能潜力。然后结合相关部门采取措施,争取让全区螺杆泵处在最佳状态运行,为陆上作业区夺油上产、节能降耗工作做出贡献。     

潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用

潜油螺杆泵取消了抽油杆,将驱动装置移至井下,在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时,也克服了其固有的缺陷。北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵,也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井,投产已有8个月。本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手,与螺杆泵进行对比,分析其在油田的适用性;根据这在生产中出现的问题,归纳了该设备在日常管理中的注意事项;并提出所应做的后续试验。     

新型无杆举升技术

本文介绍了潜油直驱螺杆泵举升技术和潜油柱塞泵举升技术两种新型的无杆举升技术,阐述了无杆举升技术所解决的油田生产问题,着重介绍了技术原理、组成和技术优势,分析了两种新型举升技术的应用情况和技术水平。     

新型无杆举升技术

本文介绍了潜油直驱螺杆泵举升技术和潜油柱塞泵举升技术两种新型的无杆举升技术,阐述了无杆举升技术所解决的油田生产问题,着重介绍了技术原理、组成和技术优势,分析了两种新型举升技术的应用情况和技术水平。     

螺杆泵采油工艺应用探讨

螺杆泵采油工艺在油田开采中得到了广泛的应用,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵栗油工艺相关技术参数的确定,包括地面驱动装置与泵型的匹配、抽油杆的选择、螺杆泵系统的优化设计、驱动装置的密封、尊断脱抽油杆、空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用,在解决抽油杆断脱、驱动装置涡油等方面取得了实质性突破;在聚合物驱和三元复台驱中的应用均见到良好效果,可以作为甘前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术,螺杆泵采油技术在油田的开采中有着十分重要的应用。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

利用扭矩曲线判断直驱螺杆泵工况

本文通过理论分析与现场实践,结合直驱螺杆泵特性及扭矩曲线,可一目了然地判断直驱螺杆泵的生产动态,提高判断直驱螺杆泵工况准确性,有效地提出相应治理措施。     

螺杆泵常见故障诊断与处理

螺杆泵是近年来一种新型的采油装备,其在粘度高、含砂量大及含气多的原油开采方面逐渐展现出极大的优势,在各国得到了推广和应用。进行采油作业时,螺杆泵的螺杆轴处于拉力和剪力的较复杂应力状态,如果制作强度不够或者工作时预防不力,容易发生故障。经过现场应用的经验总结与分析,文章介绍了螺杆泵的工作特性及常见的故障诊断与处理措施。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

螺杆泵生产系统节点分析

针对螺杆泵采油系统特点,根据Vogel方程确定了油层的IPR曲线,将螺杆泵设置为函数节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。实例应用表明:采用本文方法能有效分析螺杆泵采油井的生产动态,计算出不同产液量下的井底流压值以及不同产量下的泵吸入口压力、泵排出口压力以及压差,为螺杆泵采油工艺设计提供了重要的理论依据。     

一种螺杆泵专用油管锚定器的研究与应用

介绍了一种新型的螺杆泵采油技术专用油管锚定器,该锚定器在传统的翻板锚基础上进行了改进,有效解决了传统螺杆泵油管锚在稠油中应用时坐封困难的问题,现场试验锚定成功率达到100%,取得了较好应用效果。     

浅析螺杆泵举升性能的影响因素

随着大庆油田聚合物驱工业化推广应用,螺杆泵采油技术被广泛应用于老区及外围油田,螺杆泵采油对油田生产井实现高效举升、降低采油成本及提高采油效益具有现实意义。本文浅析定子与转子的配合间隙、转速、温度等重要因素对螺杆泵举升性能的影响。