大庆徐深气田“大完井”标准的建立

本文分析了大庆徐深气田完井工艺现状和存在问题,阐述了"大完井"理念的形成和完井设计思路,以及完井标准的基本内容。根据"大完井"理念及完井标准进行的隐患井综合治理效果表明,"大完井"标准的建立和推行为徐深气田气井的长期、安全、经济、高效生产提供了标准保证。     

徐深气田压力恢复试井曲线特征分析

徐深气田开发营城组砾岩、火山岩储层,储层致密且非均质性强,气藏类型复杂,试井曲线形态各异,需采用不同的模型进行解释。本文结合静动态资料、压裂作业、测试工艺,建立起3种井模型、3种储层模型及边界模型组合的试井解释模型,对徐深气田投入试采以来所有井的压力恢复试井资料进行解释,并对井模型和储层模型进行分类总结,掌握气井及地层基本参数,以实现徐深气田的合理高效开发。     

无牙痕液压钳在徐深气田的应用情况分析

本文是根据徐深气田在高危井治理更换了13C r管柱时,由于13C r材质对扭矩、液压钳的性能要求较高,以往的液压钳在上扣过程中对油管本体有一定的伤害.2010年我们对上扣工具及工艺进行了改进,在SS25井.SS217井应用无牙痕液压钳上扣工艺,该工艺避免了油管损伤,起到了较好的效果.     

火山岩气藏水平井钻完井关键技术探讨

徐深气田地质情况非常复杂,上部易缩径、掉块、垮塌并含有浅层气,下部地层坚硬、研磨性强、主力储层为火山岩,孔洞是主要的储集空间和储集类型,裂缝是沟通孔隙的渗流通道,易漏失、易污染,复杂的地质条件,给气田施工水平井带来了钻井效率低、储层易污染、轨迹控制难度大,钻井液性能难维护、完井工艺复杂等技术难题,导致建井周期长,前期资金投入高;徐深气田地层情况特殊,地层压力大、地温梯度高、发育地层水,并含二氧化碳气体,导致已投产的部分深层气井井口漏气、带压,给后期的生产管理带来了难度,对气井井筒完整性提出严格的要求。2010年以来,开展了几项提高钻井速度、提高气井井筒密封性的先关技术,成功的完成了3口井钻完井施工,目前正在施工2口井。     

洛带气田中浅层水平井钻井完井液研究

水平井钻井工艺是提高油气勘探开发单井产量最有效的手段之一,产量是直井的3至5倍,多年来,通过不断的技术攻关,已解决了在实际应用中的技术难点。洛带气田自九十年代开发以来,普遍单井产量低,衰减快,长期困扰着气田的增储上产建设,那么采取水平井钻井工艺就非常有必要。我们从水平井钻井完井液的角度通过钻井完井液润滑性研究、井眼净化研究研究等方面对洛带构造中浅层水平井钻井完井液技术进行了优化,形成了一套洛带气田中浅层水平井钻井完井液配方。     

甲醇防冻堵工艺在徐深气田的应用

从甲醇预防天然气水合物造成管线冻堵的原理入手,根据目前徐深气田注醇工艺现状,从井口和外输两方面,建立了计算合理注醇量的方法,使气井注醇量更加科学合理,避免了甲醇浪费,从而达到节约降耗的目的。同时利用LabVIEW软件编制了计算程序,简化计算过程,方便员工使用,可以为徐深气田气井的合理注醇量提供参考依据。     

无限级滑套压裂技术在徐深气田的应用分析

徐深气田储层以二、三类为主,这类储层物性差、岩石致密,为了提高深层气井单井产量,徐深气田开发以水平井裸眼分段压裂技术为主,取得了很好的应用效果,该技术一大弊端是出现滑套打开无显示时,没有很好的应对措施,而且带有球座,无法进行二次改造;随着近些年工程水平的提高,无限级滑套压裂技术在国内致密气藏的成功应用,因此徐深气田引进该技术,通过该技术的应用,探讨徐深气田实现该技术的可能性,对于下步徐深气田的高效开发有着重要意义。     

改进新型深层水平井水基钻井液在庆深气田中的推广应用

为了适应庆深气田发展需要,针对庆深气田徐家围子区块研究出的深层水平井水基钻井液从实验室走向现场,于2010年成功应用于徐深21-平1井,并创造了当时完钻最深、水平段最长等多项水平井记录,但是,在施工中也出现了在井壁稳定和润滑性、携岩性等方面存在不足,需要进一步完善该体系。为此,我们以原有配方为基础,完成了处理剂优选实验,完善了体系配方,将体系抗温能力提高到160℃以上,并实际应用于徐深23-平1井、徐深9-平3井等多口深层水平井,取得成功,连续创造多项新的纪录,取得很好的经济效益,具有良好的推广前景。     

W1井纤维转向压裂效果分析

徐深气田中基性火山岩储层岩石致密、物性极差,但这部分储量非常大,采用常规压裂改造技术难以实现经济有效开采。针对这一问题,本文通过地质及工艺分析,优选W1井开展先导性试验,采取纤维暂堵压裂改造技术,选用可降解纤维,在W1井试验应用,增气效果对比临井非常明显,下一步具有很大推广应用价值。     

涡流排水采气技术在大庆徐深气田的应用与分析

针对大庆徐深气田排水采气工艺的不适应性,探索了涡流排水采气工艺技术,施工后试验井排水效果明显,日产气量提高3×104m3/d,现场试验效果良好,为深层气井提供了新的排水工艺。