春光油田稠油热采水平井防砂工艺优选及参数优化研究

春光油田稠油区块为疏松砂岩油藏,原油粘度高,储层胶结疏松,胶结物主要为泥质,在蒸汽吞吐生产过程中容易出砂,随着吞吐轮次的增加,出砂日趋严重。结合春光油田稠油油藏特征及开发方式,通过开展对春光油田防砂工艺的适应性研究,优选出适合春光油田稠油油藏的防砂工艺并优化参数设计,提高春光油田的防砂效果。     

下二门稠油油田不同防砂工艺应用对比

下二门油田浅北区块为特稠油油藏,于2005年开始进行蒸汽吞吐开采,由于地层胶结疏松、出砂严重,储层水敏严重等原因,一直未能达到方案设计产能要求,为了改善开采现状,结合该区块内井网、地质特点和目前成熟的防砂技术,对位于不同构造位置的井进行了不同的防砂方式的优选和施工工艺优化,采用一次管柱高压砾石充填防砂和滤砂管防砂相结合的工艺技术,配套隔热油管注蒸汽,沉砂一次管柱稠油泵举升采油等工艺的应用,取得了良好的效果,也为中深稠油油藏高效开发提供了一定借鉴意义。     

分井区、分井段均衡注汽在单稠油油藏中的探索与应用

单家寺稠油油藏经过二十多年蒸汽吞吐开发,目前面临着周期产量下降快、油气比降低,地层压降大、汽窜严重,纵向油井吸气差异大、动用不均衡等矛盾。滨南采油三矿实施了"分井区、分井段实施均衡注汽",改善单稠油油藏开发效果。     

现河油区疏松油藏出砂预测及防砂方法研究

河4断块是现河油区典型的疏松砂岩,为了解河4断块东营组产能,地质决定射开河4-斜71井的东三层。该断块属于疏松砂岩,胶结差且油稠,综合应用地层岩性、物性、原油物性、经验类比等几种方法出砂预测方法,分析该井出砂严重。经过缜密论证,决定采用高压充填防砂,对充填工具,充填材料的数量、尺寸,防砂管柱的设计进行优化。施工一次获得成功,河4-斜71井投产成功,认识到河4段块东营组具有较好产能,为下步开发此段块提供依据。同时高压充填防砂在该井上的成功应用,完善了对疏松砂岩的防砂方法,对同类油藏的开发具有十分重要的指导意义。     

新型防砂工艺在林樊家油田中的应用

林樊家油田是胶结疏松的常规稠油油藏,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产,自开发以来先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,取得了一定效果。但随着油田开发的深入,地层出砂情况越来越复杂,这就对防砂质量的要求越来越高。本文在完善和配套复合防砂工艺的基础上,将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合,加强一次性高压充填、压裂防砂、水力喷射排砂采油等新工艺的应用,取得了较好的防砂效果。     

防砂技术研究浅析

胜利油田部分油田、区块属于胶结疏松的常规稠油出砂油藏,油层埋藏浅,出砂严重,随着油田开采时间的延长,地层出砂加剧、防砂难度逐年增加。为了提高这部分油田的开发效果,引进了新型的一次性高压充填防砂工艺,并在应用过程中不断对防砂配套技术、防砂施工工艺进行完善和改进应用,取得了良好的防砂增油效果。     

防砂技术研究浅析

胜利油田部分油田、区块属于胶结疏松的常规稠油出砂油藏,油层埋藏浅,出砂严重,随着油田开采时间的延长,地层出砂加剧、防砂难度逐年增加。为了提高这部分油田的开发效果,引进了新型的一次性高压充填防砂工艺,并在应用过程中不断对防砂配套技术、防砂施工工艺进行完善和改进应用,取得了良好的防砂增油效果。     

敏感性稠油出砂油藏水平井热采工艺技术研究

本文针对LD油田馆三段为高孔高渗稠油油藏,原油性质较稠,储层胶结疏松,出砂严重,地层泥质含量较高,呈强水敏,在早期开发过程中,采用普通直井,常规防砂工艺投产后,油井产能普遮偏低,效益较差的问题,提出了以水平井精密滤砂管完井,蒸汽吞吐热采及油层保护和防膨工艺相结合等措施,开发效果非常显著.     

春风油田出砂机理及防砂方法研究

我国稠油储量十分巨大,但是由于其大部分为疏松砂岩油藏,所以防砂效果评价也成为油气井开发重要内容之一,研究区春风油田稠油开采由于主要是蒸汽吞吐,而这种开采方法的油井出砂防治难度极其困难。本文通过研究前人资料加上自己实践考察发现采用滤砂管防砂工艺使用效果较好,并将其与开发成熟的老油田孤岛油田进行对比,发现其地质岩性、岩石物性、油藏自身能量和含水率等因素方面有很大的相似性,所以孤岛油田对于春风油田在防砂方面有很大的借鉴性。     

水平井筒内固液两相流动影响因素分析

通过对稠油油藏蒸汽吞吐出砂机理和影响因素进行分析,同时基于多相流体力学基础建立固液两相流数学模型,应用计算流体力学的方法对不同条件下固体颗粒在水平井筒中随液体流动的变化规律进行数值理论分析,同时也通过井筒携砂实验,模拟砂粒在各种不同条件下的携带运移规律。两者相结合,以其揭示砂岩油藏水平井筒内固液两相流场的运动规律。为砂岩油藏蒸汽吞吐后期水平井筒的适度出砂开采工艺设计以及稠油油藏热采出砂的综合治理提供理论依据。     

稠油水平井防砂工艺

由于稠油油层一般有胶结较疏松,油层易出砂的特点,所以须进行防砂工艺设计。本文针对稠油油藏的地质以及开采因素等方面。简要对稠油井的完井方式、防砂工艺进行了优选。结合传统的防砂技术以及完井方式,优选出了以精密滤砂筛管砾石充填防砂技术为主要防砂工艺。该工艺在油田的现场生产实践中得到了验证与推广,对于稠油水平井的防砂工艺设计具有指导意义。     

海上稠油高效开采配套工艺技术

埕北243区块是胜利海上最早投入开发的疏松砂岩稠油油藏,初期年采用挂滤砂管、循环充填防砂工艺,潜油螺杆泵、电泵带电加热机采方式投产成功,油井平均产能仅22t／d,达不到方案40t／d的要求,且不能连续生产,平均检泵周期不到260d,该区块低效开采已经严重制约了海上原油生产。通过开展埕岛油田稠油油藏采油工艺配套技术研究,采用压裂防砂配套技术改造地层,连续螺杆泵及小排量电泵采油,简化完井管柱、减少油流阻力,酸化解堵改造地层和加强油层保护工作五项措施,CB243区块油井全部正常生产,提高了稠油低品位油藏的开发效益。     

稠油油藏生产井防砂方法研究

稠油井在疏松地层的出砂现象是具有广泛性的挑战,这种挑战来自于它不仅是要阻止地层的出砂,而且是要在防砂工艺实施后,有效地抑制地层出砂的同时还能够尽量保持原有的油井产能。目前,现有的防砂方法种类很多,每一种方法都有其各自的优缺点。本文根据稠油油藏出砂的影响因素进行防砂,并在仔细分析稠油油藏出砂原因的基础上,对稠油油藏各种防砂方法的适应性进行了研究。将其理论应用于防砂方法优选的实践中,为油田合理选择防砂工艺提供了服务。     

水平井裸眼挤压充填技术在港西油田中的应用

大港油田港西区块属于疏松砂岩油藏,采用独立筛管防砂完井,筛管易堵塞,而挤压砾石充填防砂工艺技术是用携砂液以挤压充填方式对近井地带充填一定量的砾石,形成多级挡砂屏障,防砂效果好,但同时施工难度大,针对港西区块生产储层的地质情况,优化施工参数,在西40-8-4H井率先成功实施水平井的裸眼挤压充填工艺,取得良好效果,完善了水平井的防砂完井方式,为今后疏松砂岩油藏水平井的高效开采提供有效的借鉴作用。     

纯梁油区零星稠油井非注汽开发配套技术

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

单家寺稠油油藏不稳定汽驱数值模拟技术研究

在单家寺稠油油藏开采过程中,暴露出了油井吞吐轮次多,开发效果差,汽窜现象严重等问题。通过利用成熟的数模软件对井组进行数值模拟,根据现场生产动态分析蒸汽吞吐阶段的汽窜规律,研究单家寺稠油油藏不稳定蒸汽驱的机理,认清不稳定蒸汽驱参数的影响规律,确定了各参数之间的相互关系,并根据正交实验法对参数进行了优化。研究表明不稳定蒸汽驱能有效改善特稠油油藏多轮次吞．吐后期的开发效果,是蒸汽吞吐开采提高采收率的一种新途径,同时进行了不稳定蒸汽驱的配套工艺的研究,为大规模推广不稳定蒸汽驱提供了先决条件。     

砾石充填防砂一体化工艺在高尚堡浅层的配套应用

为解决高尚堡浅层疏松砂岩油藏高含水期的防砂问题,分析油藏出砂原因和砾石充填为主的防砂工艺存在问题,优化配套了砾石充填防砂一体化工艺。通过该工艺的配套实施,提高了防砂效果,防砂有效期明显延长,保证了浅层区块的油井提液后正常生产。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

水力喷射钻孔与蒸汽吞吐措施联作工艺技术研究

辽河油田蒸汽吞吐措施工艺是稠油生产中重要开采方式之一。利用水力喷射钻孔技术改善稠油蒸汽吞吐井产层的受热效果,提高蒸汽吞吐死油区的动用程度,实现增油。本文介绍了水力喷射钻孔技术的工艺原理,针对高3624区块的储层特性进行了钻孔参数设计,同时分析了以水力喷射钻孔技术为基础在稠油井实施蒸汽吞吐联作的技术可行性,最终完成了国内首次砂砾岩油藏实施水力喷射钻孔与蒸汽吞吐措施工艺联作的现场试验,并获得成功,增产幅度高达200%,具有良好前景。