基于UG的渐开线斜齿轮参数化建模研究

文章介绍了UG环境下的渐开线斜齿轮的三维建模方法，并通过VB编程利用UG参数表达式功能实现了渐开线斜齿轮三维建模的参数化。在某汽车变速器齿轮的三维建模过程中，使用本文方法有效的提高了建模效率。     

基于Pro/ENGINEER的齿轮参数化建模技术研究与实现

齿轮作为一种通用的传动机构 ,有其特殊的设计和加工技术。本文介绍了齿轮渐开线的形成原理。在Pro/ENGINEER中 ,建立了生成渐开线的变量表达式 ,通过参数化建模的方法 ,生成齿轮的完整渐开线轮廓 ,采用特征操作技术生成了渐开线齿轮的三维模型     

基于UG的双圆弧齿轮参数化建模

在UG环境下应用UG表达式的功能建立双圆弧齿轮参数化模型,并通过UG/Open的二次开发功能完成双圆弧齿轮的系统化开发,这对于提高双圆弧齿轮设计、制造和装配水平有重大意义.     

基于UG/Open的渐开线齿轮参数化设计

介绍利用二次开发工具UG/Open实现渐开线齿轮参数化设计的方法。该方法用Grip编写齿轮参数化设计程序,用MenuScript创建用户菜单,用UIStyler创建人机交互界面,用VisualC＋＋调用API函数建立应用程序框架。在对话框中输入齿轮基本参数后,系统自动生成符合用户要求的齿轮模型,有效提高了设计效率。     

基于UG表达式的参数化曲线建模

以一个果盘的造型为例,详细讲述UG NX12.0的基于表达式的参数化建立、规律曲线创建等功能,创建复杂的果盘边沿起伏曲线,再通过曲面功能进行果盘的复杂曲面建模。通过UG表达式参数化建模,可以快速创建一些特殊曲线,然后根据曲线创建出特殊曲面,并通过曲面构建出形状特殊的实体。通过UG表达式的灵活运用,可以快速地提高特殊曲面产品的设计效率,缩短整个生产周期。UG表达式参数曲线建模为复杂的曲线的创建和曲面的建模提供快速的方法和手段,帮助设计工程师提高产品的设计效率,降低了设计工程师的设计难度和劳动强度。     

基于NX平台的渐开线齿轮参数化设计研究

研究了在NX环境下实现渐开线齿轮参数化设计的方法,通过改变表达式中的参数,得到不同参数的齿轮,达到了减轻设计人员工作量、缩短设计周期并提高设计效率的目的。     

基于UG NX的刀具参数化设计

在产品设计和开发过程中,零部件的标准化、通用化和系列化是提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径,而基于三维CAD系统的参数化设计与二维绘图相比更能够满足制造信息化的要求。在CAD技术的发展过程中,参数化技术的出现是一次重要的革命。该技术以约束造型为核心,允许工程设计人员以尺寸驱动的方式实现对设计结果的修改,非常适合于结构类似的系列化产品设计。本文选UG NX为支撑平台,以公司厂标片铣刀为例,研究参数化设计的实现途径和方法。其他刀具的设计方法与其类似。     

基于UG的盘形凸轮参数化建模技术研究与实现

凸轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法.文章探讨了基于UG的凸轮参数化建模技术,建立了绘制凸轮理论轮廓曲线的表达式,成功地实现了盘形凸轮的参数化建模,为在UG中实现凸轮的无图加工及运动、动力分析提供了必备的实体模型.     

基于UG的Logix齿轮参数化建模及弯曲应力分析

通过对Logix齿轮齿形形成原理的探讨,提出了一种基于UG软件的Logix齿轮三维参数化建模和有限元分析方法,并利用UG软件内嵌的NX nastran解算器对其进行了弯曲应力分析,为Logix齿轮的研究及推广应用提供了实用的技术指导.     

基于UG/Open的渐开线齿轮参数化设计

介绍利用二次开发工具UG/Open实现渐开线齿轮参数化设计的方法.该方法用Grip编写齿轮参数化设计程序,用MenuScript创建用户菜单,用UIStyler创建人机交互界面,用Visual C++调用API函数建立应用程序框架.在对话框中输入齿轮基本参数后,系统自动生成符合用户要求的齿轮模型,有效提高了设计效率.     

基于UG NX的直齿圆柱齿轮减速器参数化系统研究

主要介绍了利用UG/Open API开发单级直齿圆柱齿轮减速器参数化系统的方法。通过UG建立减速器参数化模型,然后建立部分标准零件参数的数据库系统,最后利用UG提供的二次开发工具开发接口程序,最终实现减速器参数化系统。     

基于UG/NX的盒形件的三维建模及复合冲压模设计

利用UG/NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计,完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具,缩短了模具的设计和制造周期.该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具,使操作方便,节省工时,提高劳动生产率.     

基于UG的直齿锥齿轮二次开发及误差分析

分析了锥面渐开线和球面渐开线的差异对锥齿轮模型造成的精度误差。渐开线的精度决定了齿形的精度,因此理想渐开线的建立是轮齿精度的保证。在UG/NX Grip二次开发环境下,利用球面渐开线方程,结合直齿圆锥齿轮的结构特点,完成齿轮的二次开发程序并成功运行。通过人机交互改变齿轮的基本参数,即可获取所需的齿轮模型,实现精确的理想锥齿轮的三维实体的快速建模。     

基于UG/NX挂钩注射模具的设计

利用UG/NX软件强大的造型功能和注塑模向导模块功能,设计了挂钩注射模具,着重分析了挂钩注射模具复杂分型结构的生成,通过对产品的钩臂基础实体重构处理和拔模分析,可获得高品质的分型面。     

基于UG／NX／CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型.利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理.优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计.提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC.     

基于UG／OPEN API的摆线齿轮参数化设计

通过分析摆线齿轮特点,建立了内摆线和外摆线的参数议程。利用UG NX/OPEN API高级语言实现了摆线齿轮的参数化设计,通过输入齿数、滚圆半径等参数直接生成三维模型。实现了设计过程的可视化和自动化,大大缩短了设计周期,从而提高摆线齿轮的设计效率。     

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程.利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码.提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度.     

基于UG NX螺旋铣削加工的研究

螺旋铣是一种新兴的加工方法,通过对UG NX7.5非切削移动的参数设置,调整出精加工螺旋铣削轨迹。     

一种基于UG NX的新型齿轮范成加工虚拟样机设计

针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。