2250热轧线精轧机组冷却水集管的结构优化

精轧机组上机架间冷却水集管在生产过程中出现根部开裂、喷嘴堵塞,严重影响板带表面质量及板型控制.通过研究上机架间冷却水集管的结构及机架间冷却水在过钢时的状态,分析了这种现象的产生机理,对原集管结构进行重新设计后,其使用寿命由3个月延长到1年以上,大幅提高了终轧温度的命中率,喷嘴堵塞现象大为改善.     

攀钢1450精轧机轧辊冷却水改造可行性研究

通过对攀钢1450热轧板厂现行生产、工艺、设备现状调查分析,研究了精轧机轧辊冷却水系统对产品质量缺陷的影响,并就精轧机冷却水改造方案的可行性进行了研究.     

热轧带钢精轧机机架间带钢冷却控制系统的应用

精轧机机架间带钢冷却控制系统 ,用电气控制信号和压缩空气联合控制冷却水的流量 ,从而达到热轧带钢温度控制的目的。介绍了带钢冷却控制系统的工作原理、关键元器件及应用实例     

浅析包钢CSP厂轧机设定计算机控冷系统

介绍包钢CSP厂轧机过程控制计算机系统层流冷却段的控制原理和结构.由于冷却速率及冷却量将影响钢材中的晶粒尺寸,因此在冶金性能上要求某些特定的冷却和卷曲温度以达到要求的机械性能.冷却段将控制布置在精轧机与地下卷曲机之间输出辊道上下间的水阀,通过调整这些阀的水量来控制冷却温度和冷却速率.     

液压伺服阀的降本维护

本文主要以日照钢铁带钢厂精轧机AGC电液伺服阀的特色维护为例,介绍了工作环境对伺服阀的影响,并采取相应的改进措施;对伺服阀参数进行调整。保障了伺服阀的稳定性、精确性,对液压伺服控制系统故障的预防起到了一定作用,提高了伺服阀的使用寿命、降低了设备故障率和维护成本。     

冷轧平整机工作辊弯辊控制系统的国产化应用研究

目前国内冷轧平整机工作辊弯辊控制系统大多数采取了整套引进的做法,其设备和运行维护费用较高,因此形成具有企业自主知识产权的技术,降低设备和运行维护成本,是国内钢铁企业所必需面临和解决的课题。对弯辊系统进行了国产化应用研究,分别建立了伺服放大器、伺服阀、阀控非对称缸以至电液伺服控制系统的数学模型,并进行仿真研究分析,仿真研究结果证明所设计的控制系统数学模型是正确可行的。     

伺服阀在MPM连轧管机中的应用

伺服阀是液压缸控制系统(HCCS)的核心控制元件,而实现闭环控制的计算机系统则是HCCS的主要控制机构,轧机所用的D791伺服阀本身又是自带闭环控制的控制阀。文章介绍了MOOGD791伺服阀的工作原理,对其流量控制特点及动态性能进行了分析。采用仿真程序可以看到伺服阀的阀芯位移反馈信号,通过伺服阀整个动作过程中反馈值与给定值的跟随性曲线,可以判断伺服阀的工作性能优劣。     

对精轧机组轧辊冷却水系统改造的建议

介绍了梅山１４２２ｍｍ热带轧机精轧机组轧辊冷却水现状,对梅山精轧机组轧辊冷却水的改造提出了建议。     

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。     

热连轧精轧机架间冷却水箱结构改进介绍

介绍了太钢2 250 mm热连轧精轧机架间冷却水箱出现焊缝、本体开裂及喷嘴脱落等问题及其产原因;重点阐述了改进内容及改进效果。改进后,带钢轧制温度稳定控制,满足工艺和性能要求的目的。     

对高速线材生产中控轧控冷的分析

阐述了控冷控轧的原理，分析了高速线材轧制中的加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。     

浅析棒材生产中的降本增效

在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。     

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。     

热连轧精轧温度设定系统及自适应研究

针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.     

鞍钢线材厂精轧机组导卫系统优化设计

采用新研制的鞍钢线材厂高线精轧机组导卫装置，提高了线材尺寸精度和成材率，调整方便、定位准确，并增加了机间水冷功能，延长了导板使用寿命。     

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进.     

基于人工神经网络的热轧带钢热流密度预测

采用BP神经网络与数学模型相结合的方法对热带精轧机组机架间水冷区带钢热流密度进行预测，进而优化了机架间冷却的数学模型。结果表明，利用BP神经网络得出的带钢热流密度计算的终轧温度与实测值的标准差比原来仅用数学模型的传统算法减少了14．08％，故该方法具有较好的在线应用前景。