常温中和铁氧体法处理低浓度含镍废水的研究

实验研究了常温中和铁氧体法处理低浓度镍盐生产废水的工艺条件.试验结果表明,以Na2CO3为pH调节剂,在pH 8.5～9.0,室温,n(Fe3 )∶n(Fe2 )=1.5∶1,n(Fe2 )∶n(Ni2 )=12∶1,搅拌时间为15min的条件下,处理效果最佳.镍的去除率达到98%以上,处理后的废水中Ni2 质量浓度达到0.20mg/L以下,达到国家排放标准.     

槽内化学漂洗法处理含氰废水

一、概述氯碱法处理含氰废水是一种古老而应用最广的方法。国外多数工厂采用氯碱法完全氧化工艺(称二级处理)。国内也以氯碱法作为处理氰化电镀废水主要方法之一,但往往停留在局部氧化处理的阶段(称一级处理)。两种工艺相异之处:主要是前者破坏氰化物彻底,可达到国家排放标准;后者处理后废水含氰量偏高。     

铁氧体法处理含镍废水

铁氧体法处理含镍废水的原理为：向废水中加入铁盐或亚铁盐，在一定条件下使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体，采用固液分离技术，达到去除重金属离子的目的。在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。铁氧体沉淀法处理含镍废水的最佳工艺条件为：     

铁粉用于含砷水净化

日本神户制钢所开发了对砷具有很高吸附净化效果的铁粉。目前已开始出售产品，用于工厂排水、温泉排水、地下水的净化。它与含铯吸附剂相比，吸附性能提高2倍，价格减少50％．成本降低1／4。三年后年出售铁粉将达1000t。     

混凝法处理含镍电镀废水

通过正交实验和对比实验考察了两种絮凝剂FeSO4和PAC对废水中低质量浓度的Ni2+的去处效果,主要研究了添加絮凝剂的质量浓度、溶液的pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对去除率的影响,并对絮凝后的污泥性能进行相关实验.结果表明:絮凝处理操作简单,污泥产生量少,工业应用性强,且去除率较高;当溶液的pH值为9.6,FeSO4...     

电吸附法处理低浓度含铜废水研究

研究了电吸附法关键工艺参数对低浓度含铜废水处理效果的影响以及电脱附再生活性炭纤维毡电极的可行性。结果表明,在最佳条件下Cu~(2+)去除率可达84.6%,工作电压、极板间距、进水流量及回流均对除铜效果有较大影响。电极经过6次电吸附和电脱附再生仍然能够保持良好的吸/脱附性能,除铜效果稳定。     

铁粉法处理含汞废水

本文介绍了铁粉法除汞原理、中试工艺流程及除汞效果。用本法对含汞量为1—30毫克/升的多种含汞废水进行处理,排水的含汞量均低于国家排放标准(50微克/升)。通过条件试验,选择了最佳工艺参数。并对影响除汞效果的各主要因素及机理进行了讨论。     

低浓度的含镍废水处理的研究动态

由于电镀废水的排放标准进一步的调整,电镀废水的出水重金属浓度从1.0 mg·L~(-1)降低至0.1 mg·L~(-1)。本文主要论述了镀镍废水的处理难点及破络方法,并介绍了铁氧体法、浮选法、重金属捕集剂法等低浓度镀镍废水的处理方法,分析总结各方法的优缺点及未来的展望。     

酸性镀镉漂洗水的处理

稀释镀镉液,模拟漂洗水。用5N NaOH或者Ca(OH)_2处理1升含镉浓度不同的漂洗水,将其调至希望的pH,搅拌30分钟,加入1毫克/升(2.5毫升)DOW化学公司的A-23阴离子型高分子凝聚剂。絮凝沉降后,取样(10毫升),采用威特曼(Whatman)54号滤纸过滤试样,并采用原子吸收分光光度计分析残镉浓度。     

Fenton法处理低浓度含氰电镀废水的研究

含氰废水危害大,其排放要求越来越高。本文采用Fenton法处理低浓度含氰电镀废水,探讨了初始pH、n(H2O2):n(FeSO4)、H2O2投加量以及反应时间对废水中总氰去除率的影响。结果表明,当初始pH=3.5、n(H2O2):n(FeSO4)为3.5:1、H2O2投加量为5.0 g.L-1时,反应60 min后去除率可达到93%。反应过程中氧化与絮凝作用均影响了总氰去除率。该法成功应用于某电镀厂低浓度含氰废水的处理,去除率达到98%,效果稳定。     

活性污泥法处理焦化含酚水

兖州矿业(集团)公司焦化厂投资500多万元，兴建了设计处理废水能力为545m^3／d的含酚水处理站，处理后废水全部朋于熄焦,不外排,焦化含酚水的处理分三段：一是除油，利用密度和气浮原理，将重油、轻油、浮油从污水中分离出来，这一步在除油沉淀池和浮选池中完成：二是生化处理，利用专门培养的好氧微生物在氧存在的条件下，将有毒有害的有机化合物氧化分解成无毒无害的无机物，     

活性污泥法处理焦化含酚水

兖州矿业(集团)公司焦化厂投资500多万元，兴建了设计日处理废水量545m^3的含酚水处理站，处理后全部用于熄焦，不外排。     

Fenton法处理配位含镍废水的研究

采用Fenton法处理配位含镍废水,并研究了反应温度、废水初始pH值、H_2O_2的质量浓度、FeSO_4·7H_2O与H_2O_2的质量比、初始EDTA的质量对废水处理效果的影响。结果表明:在反应温度为45℃、反应时间为45 min、初始pH值为3、H_2O_2的质量浓度为10g/L、FeSO_4·7H_2O与H_2O_2的质量比为0.06的条件下,含镍废水中Ni~(2+)的去除率达到94.14%。     

臭氧法处理电镀含镍废水工艺研究

本论文采用O₃+UV+Ca(OH)₂法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^-1,反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^-1,达到排放标准。     

高锰酸钾预氧化法处理含镍电镀污水

用高锰酸钾对电镀镍废液污水和含镍添加剂生产污水中的有机成分进行预氧化后,再按传统的化学沉淀-过滤法处理,大幅度降低了处理后澄清液中的残余镍含量和化学耗氧量,甚至只需1次处理,就能使镍离子含量降低到国家排放标准(1．0mg/L)和地方政府的排放标准(0．5mg/L)以下这种预氧化反应所需的时间较短,已应用到实际操作中,从而成功地避免了澄清液的2次处理。     

脉冲电絮凝处理化学镀镍漂洗水

采用脉冲电絮凝法处理化学镀镍漂洗水。分别将铁片和镍片作为阳极和阴极。研究了初始pH值、电流密度、极板间距和反应时间对镍离子的去除率和铁离子的质量浓度的影响。结果表明:在起始pH值7、电流密度0.8A/m~2、极板间距3cm、反应时间30min的条件下,镍离子的去除率达到99.9%,并且铁离子的质量浓度低于0.2mg/L。     

手工操作镀镍漂洗水的简便处理方法

我厂光亮镍挂镀槽是3060l,滚镀槽490l,两槽中间放置两只270l的漂洗槽(回收处理槽),四只槽成直线排列。挂镀槽和滚镀槽出槽时,依次在这两个浸洗槽中浸洗。我厂分甲乙两班生产,由于槽温较高,在50～55℃范围内,到乙班下班时,每槽溶液高度因蒸发而降低7cm 左右,该时如添加自来水,挂镀槽需     

改性粉煤灰处理低浓度含砷含氨氮废水

在冶金和采矿等行业里,排放废水中的砷和氨氮均存在不同程度的超标。本实验采用粉煤灰对砷和氨氮进行深度处理。考察了不同改性方法对粉煤灰除砷和氨氮的处理效果。实验结果表明： NaOH＋FeCl3复合改性的粉煤灰对两种污染物都有较好的去除效果,废水中含砷2 mg/L,含氨氮50 mg/L,复合改性粉煤灰的投加量为20 g/L,废水pH为6,搅拌1 h,砷和氨氮的去除率分别达到83.33%和82.48%,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中砷和氨氮的排放要求。