多巴胺改性空心玻璃微珠表面化学镀银工艺

先采用多巴胺溶液活化空心玻璃微珠(HGM),再化学镀银。研究了硝酸银质量浓度、葡萄糖质量浓度和装载量对银利用率和镀银HGM导电性的影响。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了镀银HGM的形貌和表面成分。结果表明,经多巴胺活化后,HGM表面成功附着了一层聚多巴胺膜。当硝酸银质量浓度为15 g/L、葡萄糖质量浓度为30 g/L和装载量为4 g/L时,镀液中的银利用率达71.5%,镀银HGM的导电性良好(体积电阻率为34 mΩ·cm),表面银层均匀、致密。     

碳纤维无钯化学镀银工艺研究

为了替代传统的含钯敏化活化工艺，实现碳纤维表面无钯化学镀银，选择安全环保的多巴胺溶液来活化碳纤维。利用多巴胺溶液独特的自氧化聚合功能，首先采用浸泡法在碳纤维表面形成聚多巴胺活化层，然后以硝酸银为主盐，葡萄糖为还原剂，直接在碳纤维表面化学镀银。文中研究了硝酸银质量浓度、葡萄糖质量浓度、装载量对银的利用率和导电性的影响，并采用SEM和EDS对镀层表面形貌和成分进行分析。结果表明：多巴胺溶液活化碳纤维后，可以直接在碳纤维表面化学镀银。在固定反应温度50℃,反应时间1 h条件下，硝酸银质量浓度为15 g/L,葡萄糖质量浓度为30 g/L,装载量为4 g/L时溶液中银利用率最高，利用率可高达71.5%。所制备的镀银碳纤维的体积电阻率为0.74 mΩ·cm,银镀层致密均匀、无脱落现象。     

玻璃纤维化学镀银工艺的优化

以硝酸银为活化剂、葡萄糖为还原剂,对玻璃纤维化学镀银工艺进行正交优化,并研究了施镀时间对镀层电阻率的影响,得到最佳化学镀银工艺为:AgNO3 6 g/L,C6H12O6 8 g/L,NH3·H2O 100 mL/L,C2H5OH 100 mL/L,NaOH 4 g/L,KI 0.5～1.0 mg/L,温度30℃,时间25 min.结果表明,随施镀时间延长,镀银玻璃纤维的电阻率先减小后增大.在最佳工艺下制得的镀银玻璃纤维表面均匀、有光泽,结合力及导电性良好,厚度可达12 μm.     

基于腈纶纤维自组装膜的化学镀银工艺

采用氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)和巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)对腈纶(PAN)纤维进行改性,在其表面形成一种具有活性的自组装膜,该膜在化学镀银时可使银粒子定向沉积到纤维表面,无需粗化、敏化、活化等工艺.探讨了硝酸银浓度、葡萄糖用量、化学镀温度和时间对化学镀银沉积速率及电阻的影响,获得了较佳的工艺条件:硝酸银25 g/L,葡萄糖50 g/L,温度45℃,时间50 min.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等方法分别表征了改性前后腈纶纤维及改性后腈纶纤维化学镀银的表面形貌、晶体结构和元素组成,测试了改性纤维化学镀银后的耐蚀性能.结果表明,改性后的腈纶纤维在较佳条件下获得的银镀层均匀致密,电阻＜1 Ω/cm,在0.1 mol/L HCl和NaOH以及30 g/L NaCl溶液中浸泡24 h后电阻变化较小,具有较好的耐腐蚀性能.     

还原剂和氢氧化钠对涤纶纤维化学镀银的影响

通过化学镀银制得导电涤纶纤维。研究了粗化液的NaOH含量和温度对纤维表面形貌和断裂强度的影响,并分析了化学镀银液中还原剂种类和NaOH含量对纤维增重率和表面电阻率的影响。涤纶纤维的最优粗化工艺条件为:NaOH 200 g/L,温度65°C,时间30 min,磁力搅拌。化学镀银的最优工艺条件为:葡萄糖8 g/L,50%(体积分数)甲醛4 g/L,NaOH 2.4 g/L,室温,时间30 min。在最优工艺下,纤维增重率达12.91%,银层光滑、致密,表面电阻率为2.45Ω/cm。     

镀银SiO_2纳米纤维的制备及其导电性能的研究

利用纳米二氧化硅(SiO_2)的结构特性,将其作为镀银基体材料,结合静电纺丝技术制备了SiO_2纳米纤维,进一步在其表面沉积多巴胺,再采用硝酸银(Ag NO3)进行镀银处理,得到了镀银SiO_2纳米纤维,研究了镀银SiO_2纳米纤维的表面形貌、结晶结构及导电性能。结果表明:表面沉积多巴胺后的SiO_2纳米纤维有利于接下来的镀银处理,能够在纤维表面形成形貌良好的银纳米粒子镀层;随着Ag NO3浓度的增加,镀银SiO_2纳米纤维的电阻率呈下降趋势,当AgNO_3浓度达到10 g/L时,纤维电阻率下降至0. 1 mΩ·cm,并趋于稳定,纤维表面形成均匀致密的银纳米粒子镀层,具有良好的导电性能。     

化学镀法制备镀银云母

采用敏化–活化两步法对云母粉进行预处理后再化学镀银。研究了镀液p H、银含量和云母粉与Ag NO3质量比对镀银云母粉导电性的影响。通过红外光谱仪和X射线衍射仪表征了镀银云母粉的组织结构。通过表面形貌分析,研究了粗化预处理对云母粉化学镀银效果的影响。结果表明,粗化可提高粉体表面的粗糙度,使后续银镀层更致密。当Ag NO3投加量为15 g/L,云母粉与Ag NO3质量比为2.5∶1,p H为12时,银沉积率最高,镀银云母粉的表面形貌和导电性最好(体积电阻率约0.088?·cm)。化学镀银云母粉有望替代部分银粉作为导电填料,并在涂料或塑料等高分子材料中应用。     

镀银石墨/有机硅导电胶的耐热性能研究

以镀银石墨粉作为导电填料,环氧树脂(EP)改性有机硅树脂作为基料,制备镀银石墨/有机硅导电胶,并对导电胶的高温导电性能、耐热老化性能和热稳定性能进行了分析。研究结果表明:当老化时间为160 h、老化温度≤180℃时,导电胶的体积电阻率变化不大,剪切强度仍相对较高,说明导电胶可在此温度范围内较长时间使用。     

微细铜粉镀覆银的制备工艺及性能研究

以硝酸银为主盐、葡萄糖为还原剂,通过化学镀方法制备了银包铜复合粉体。通过能谱(EDS)分析了敏化和活化后铜粉表面沉积的颗粒的组成,采用扫描电镜(SEM)和高温增重率测量等方法研究了主盐和还原剂质量浓度、pH以及镀覆时间对银包铜粉表面形貌与高温抗氧化性的影响,获得了适宜的化学镀银工艺:AgNO_3质量浓度20 g/L,葡萄糖质量浓度30 g/L,p H 11,镀覆时间40 min。不同银含量的铜粉的热重(TG)分析表明,银含量越高的粉体,其抗氧化性也越好。化学镀初期,生成的银颗粒较少,镀层呈岛状结构;随着反应的继续,银颗粒大量产生,岛状组织延伸生长,形成多镀层重叠结构。     

铝球化学镀银工艺的研究

利用聚多巴胺对铝球表面进行预处理,再通过化学镀方法在聚多巴胺改性的基体表面制备金属银层。采用X光电子能谱仪分析聚多巴胺改性基体表面的元素组成,并分别采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征镀银铝球的晶相结构与表面形貌。结果表明:当硝酸银的质量浓度为10g/L时,在铝球表面可形成直径约为20nm的单质银,镀银铝球的导电性优良,电导率达10 000S/cm。     

碳纤维布化学镀银工艺的优化

为制备新型无源干扰材料,采用化学镀方法在碳纤维布表面沉积金属银。研究了化学镀银液的配方组分及施镀温度、施镀时间等工艺参数对化学镀银碳纤维布增重率的影响,并研究了施镀时间与镀银碳纤维布导电性之间的关系。较理想的碳纤维布化学镀银工艺为10.5g/L硝酸银、100mL/L氨水、10g/L氢氧化钠、22.5g/L葡萄糖、50mL/L乙醇,施镀温度20°C,施镀时间10min。所得碳纤维布化学镀银镀覆均匀,光泽性好,镀层结合力强,导电性好。     

玻璃鳞片导电涂料的研究

以自制的化学镀银鳞片石墨对传统的无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料进行改性,制得了玻璃鳞片导电涂料。研究了含不同质量分数化学镀银鳞片石墨的玻璃鳞片导电涂层的电阻、表干/实干时间、厚度、硬度、耐蚀性及其BSE照片。结果表明,含有化学镀银石墨的玻璃鳞片涂料其表干/实干时间缩短、厚度增加、硬度和耐蚀性均有所提高。确定了化学镀银鳞片石墨在涂料中的最佳质量分数为30%。所得玻璃鳞片导电涂料的电阻率为252.75Ω·cm。     

黄铜基材无氰镀银预处理浸银工艺的优化

通过单因素实验研究了黄铜基材无氰镀银预处理浸银液的硝酸银浓度、硫脲浓度、p H等工艺参数对镀银层性能的影响,优化了浸银工艺。结果表明,在100~180 g/L硫脲,20~25 g/L硝酸银,p H为1.0~2.0,室温,90~120 s的条件下浸银后,沉积的银层结合力强,且经300℃保温1 h除氢处理,镀层无起皮、脱落及起泡现象。     

新型炭黑填充抗静电和导电聚丙烯复合材料

以炭黑为导电填料,在聚丙烯中加入适量的环氧树脂和玻璃纤维,制备了新型的抗静电和导电聚丙烯复合材料。测定了不同复合体系的渗滤阈值,用扫描电镜(SEM)对相形貌进行了观察,并研究了环氧树脂和玻璃纤维用量对体积电阻率的影响。SEM照片表明在新型复合材料中,炭黑优先分布在环氧树脂中,环氧树脂包覆在玻璃纤维表面,通过玻璃纤维间的搭接形成导电通路。这种独特的结构使该复合材料的渗滤阈值低于聚丙烯/炭黑和聚丙烯/环氧树脂/炭黑复合体系的渗滤阈值。玻璃纤维和环氧树脂含量分别需要达到约10%,复合材料才能具有抗静电和导电作用。     

Ni/GFF/EP导电复合电磁屏蔽材料的制备及性能

采用化学镀法在玻璃纤维织物(GFF)上制备出镀镍玻璃纤维织物(Ni/GFF),将Ni/GFF作为导电填料与环氧树脂(EP)复合,制备了镀镍玻璃纤维织物/环氧树脂复合材料(Ni/GFF/EP)。对还原剂浓度、主盐液浓度、氨水浓度、化学镀反应时间等工艺参数对Ni/GFF导电性的影响进行研究,优化了化学镀工艺。研究了GFF镀镍改性对复合材料力学性能的影响以及Ni/GFF复合环氧树脂前后的屏蔽效能。结果表明,Ni/GFF/EP复合材料的体积电阻率为5.06×10~(-3)Ω·cm,弯曲强度为230 MPa,冲击强度为11.56 kJ·m~(-2),屏蔽效能为67 dB~77 dB。     

化学镀银导电聚氨酯纤维的制备

用表面化学镀银的方法制备导电性能优异的导电聚氨酯纤维。探讨了纤维导电性能与镀液条件的关系,发现硝酸银浓度、还原剂浓度、碱用量、镀液温度、反应时间等因素对纤维导电性能都有影响。纤维的电导率随着镀银层质量的增加而增大。镀银后的聚氨酯纤维的电导率可以达到102 S／cm。     

二氧化硅微球化学镀银

采用AgNO3为活化剂对二氧化硅微球进行化学镀银。通过单因素实验研究了敏化剂、活化剂、还原剂种类及主盐质量浓度对化学镀银复合粉体电阻率、银利用率的影响。研究结果表明,敏化剂和活化剂的浓度增加有利于复合粉体电阻率的降低,在不同还原剂中葡萄糖效果最好,主盐质量浓度的增加有利于减小电阻率,但同时银的利用率会降低。     

碳纤维化学镀银工艺

采用以氨水和乙二胺为复合配位剂，葡萄糖和酒石酸钾钠为复合还原剂的镀液对碳纤维表面化学镀银。研究了镀液中AgNO₃、葡萄糖和KOH的质量浓度对碳纤维化学镀银后增重率的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了碳纤维在不同工序后的表面形貌和元素组成。结果表明，当AgNO₃质量浓度为14 g/L、葡萄糖质量浓度为8 g/L、KOH质量浓度为7 g/L时，碳纤维的增重率最高，达125.4%，镀层均匀、连续地覆盖于碳纤维表面，厚度约为0.305μm。     

活性炭粉末表面化学镀银

研究了活性炭粉末表面化学镀银工艺。采用分光光度法动态测量化学镀过程中银离子浓度的变化,通过银沉积分数曲线、混合电位-时间曲线、扫描电镜、能谱分析以及电阻率测试等方法对比研究了活性炭吸附银后化学镀银、常规敏化活化化学镀银和活性炭吸附银后化学镀银再常规敏化活化化学镀银3种方法对活性炭化学镀银的影响。结果表明,活性炭吸附银后再常规敏化活化化学镀银得到的银镀层表面形貌最好,银的沉积率和表面覆盖率最高,达到79.16%,电阻率最低,达到3.8×10~(-2Ω).cm。以该方法镀银后的活性炭具有作为导电填料的潜力。     

镀银铜粉对电磁屏蔽导电胶粘剂性能的影响研究

以α-ω二羟基聚硅氧烷为基胶,以镀银铜粉为导电填料,以硅微粉、白炭黑和硬脂酸锌为体质填料,制备了具有良好粘接性能和电磁屏蔽性能的导电胶粘剂。考察了镀银铜粉的粒径、形貌、银含量及填充量对胶粘剂搭接剪切强度、导电性能、电磁屏蔽性能的影响。研究结果表明：镀银铜粉的银含量与填充量的增加明显提升了导电胶粘剂固化后的导电性能,随着银含量与填充量的增加,体积电阻率先降低、后趋于稳定;胶粘剂的剪切强度则是随着导电粉的粒径与填充量的增加而不断降低。试验中采用银含量为20%（质量分数）的45μm枝状铜导电粉在添加量为70.8%时,制得的导电胶粘剂的综合性能较佳,固化后体积电阻率达到0.007Ω·cm,剪切强度为1.05 MPa,电磁屏蔽性能≥85 dB(300 MHz～10 GHz)。