基于最大熵原理的平面磨削工艺参数预测

为提高磨削质量的预测准确性,引入信息熵的概念,提取砂轮转速、X轴进给速度和Y轴磨削深度等3个工艺参数,作为平面磨削工艺特征参数。通过对平面磨削工艺历史数据库中数据的训练,建立最大熵模型,设计了平面磨削工艺预测软件进行工艺参数预测,输出预测结果。对预测结果分析表明,基于最大熵原理的平面磨削工艺参数预测可为工艺专家系统提供最优工艺方案,提高平面磨削生产质量和效率。     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

平头立铣刀端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法

端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求...     

成形法磨削斜齿轮的磨削力模型

基于数控成形磨齿机加工斜齿轮的几何原理和机床运动学原理,推导出了砂轮任一点处的线速度。采用传统平面磨削力的数学模型,运用成形法磨齿渐开线长度近似等于平面磨削中砂轮宽度,砂轮与齿面接触的直径近似等于平面磨削中砂轮直径,砂轮沿齿轮径向的进给量近似等于平面磨削中磨削深度等关系,建立了磨削力模型,编写了磨削力仿真程序,设计了实验方案并验证了该磨削力公式的有效性。     

齿轮磨削中磨削力数学模型的研究

基于锥面砂轮磨齿展成运动的几何模型,计算出砂轮在任意冲程中所磨除金属材料的几何形状尺寸,在平面磨削磨削力计算公式的基础上对该被磨除金属材料沿磨削宽度方向进行积分,得到了齿轮磨削加工过程中磨削力的计算公式,应用该公式进行了仿真计算,得到了两种提高齿轮磨削加工质量的方法。     

基于数控车床的平面二次包络蜗杆专用磨头设计

介绍了一种基于数控车床的平面二次包络蜗杆专用磨床的磨头设计。根据平面二次包络蜗杆的磨削原理及参数调整要求,在对专用磨头进行详细功能分析的基础上完成了结构设计,并对专用磨头的具体结构设计及调整方法做了详细说明。保证了在数控车床上实现平面二次包络蜗杆的磨削,取得了较好的效果。     

外啮合椭圆齿轮多方案插齿三维仿真与分析

为验证外啮合椭圆齿轮插削模型并分析比较多方案插削齿面精度,基于非圆齿轮啮合原理,建立椭圆齿轮插削啮合数学模型及插齿刀数学模型,构建平面内齿坯等弧长转动、齿坯等转角转动、齿坯等极角转动及轴向无附加运动、齿坯附加运动、插齿刀附加运动多个仿真方案,仿真各方案的插削刀位轨迹。结果显示:插削啮合数学模型及仿真技术正确可行;相同效率下,齿坯等弧长运动精度最高;插齿刀冲程速度相同下,齿面精度仅决定于平面运动方式。     

异型轴承零件及凸缘平面的磨削方法

介绍了用轴承外圈沟道磨床磨削外径上的特殊形面及凸缘平面的一种工艺方法,从异形轴承凸缘平面的结构,轴承外圈沟道磨床加工范围、磨削原理、几何精度、进给、砂轮尺寸的选择等方面分析和验证了该工艺方法的可行性和实用性。     

复合回转台式平面砂带磨床的研制

介绍复合回转台式平面砂带磨床的磨削原理、方案分析和工艺结构设计。经磨削试验表明,该机床能高效,经济地解决加工薄片盘状零件的难题。     

径向超声振动辅助磨削加工过程分析

根据超声振动辅助磨削运动图,分析了平面磨削时单颗磨粒的运动过程;给出了单颗磨粒相对于工件的运动方程,绘制了单颗磨粒的运动路径;通过坐标转化推导了单颗磨粒在磨削区运动路径长度计算公式;从连续切削刃的角度出发,利用VB和Matlab对其运动轨迹进行仿真,分析了超声振动辅助磨削为分离型磨削过程的影响因素。     

汽车曲轴的"三轴联动切点跟踪"随动磨床及其关键技术研究

在分析两轴联动切点跟踪曲轴随动磨削方法的技术缺陷基础上,系统地介绍了"三轴联动切点跟踪"磨削原理,给出了"三轴联动切点跟踪"曲轴随动磨削运动模型,概括了该原理在曲轴连杆颈和主轴颈磨削中的技术优势.并且通过高精度液体静压导轨、高刚性直线驱动技术和在线测量与误差补偿等关键技术的综合运用,成功地解决了超精密磨削加工中各运动部件动态性能及其对加工精度的影响,攻克了用普通刚玉砂轮高效率、高精度磨削曲轴主轴颈和连杆颈的技术难题.     

杯形砂轮精密磨削旋转内抛物面的数学建模

介绍了一种基于杯形砂轮的二次旋转内曲面精密磨削原理,通过数学推导得到无干涉磨削旋转内抛物面的运动条件,讨论了内抛物面的加工工艺范围及其影响因素,得出了磨削轨迹线方程和磨削过程控制参数的数学表达,最后建立了分层磨削的数学模型,证明了原理的正确性。研究方法可适用于基于该原理的其它二次旋转内曲面的磨削可行性分析。     

基于FANUC 31i数控系统的凸轮磨削方法

围绕凸轮轴随动磨削原理求解凸轮随动磨削中磨削运动参数,对FANUC31i开放式数控系统的高速切削循环功能以及学习控制原理进行研究,在MK8340高速凸轮轴随动磨床上进行试验验证。通过宏执行器以高速脉冲形式将磨削运动参数分配存储至系统P-Code变量中,结合高速切削循环功能实现了凸轮轴随动磨削运动,并采用学习功能完成了伺服控制器的自学习优化,进而改善了凸轮随动磨削运动的伺服跟踪性能,使凸轮轴高速随动磨削加工精度和效率得到提高。     

硬质合金模具平面电解磨削

随着电机、电器、仪器仪表等行业的发展,对冷冲模的使用,在数量和质量上的要求越来越高,广泛采用硬质合金模具代替一般钢冲模;特别是电火花加工的发展,解决了凹模型腔的加工问题,若硬质合金模具的平面磨削仍采用一般机械磨削,就不能适应生产需要。近年来我厂吸取电解磨削新工艺,应用以电化学溶解为主,机械磨削为辅,通过一年的试验研究,成功地解决了硬质合金平面磨削加工。现介绍于下。     

改装MB1632端面磨床加工曲线回转体

MB1632端面磨床,一般作磨削工件的外圆及端面台肩用。机床的砂轮架上部装有专门的液压仿形机构,可按样板修整出磨削端面及外圆的直角型砂轮,如图1所示。横向油缸带动横拖板1作横向运动,随动滑阀2带动纵向拖板3作纵向运动。修整砂轮时,这套机构实现了仿形触头4与修整器头子5在平行于砂轮轴截面的平面中的两坐标运动;而任何平面上的运动轨迹都可由两个互成角度的运动合成。根据这个原理,我们将MB1632端面磨床改装成可磨削母线为曲线的回转体。具体做法如下:     

平面包络弧面蜗杆传动《摆动式》新型磨削装置设计原理与结构分析

本文阐述了设计平面包络弧面蜗杆传动《摆动式》新型磨削装置的必要性,介绍了该装置的结构,并就其设计原理和特点作了简要分析。     

高速高效平面磨削

引言近几年来,研究了砂轮线速度最高至90米/秒的外园切入磨削,在不影响工件质量的情况下显著提高了磨削效率,金属切除率达到了一般磨削从未达到的高度。从磨削原理来看,平面磨削亦可同样提高效率,因此必须更深入地研究可能提高平面磨削经济性的方法,特别是因为实际上已有许多这样平面磨削的例子。当用较高砂轮线速度,可以从毛坯直接磨出所需要的工件形状时,则这些方法的经济性好得多,这样工件在一台机床上即可完工,而不需预先经过铣削或刨削。     

电火花磨削

电火花磨削是在电火花加工工艺的基础上发展起来的,其蚀除金属的原理与一般电火花加工相同,机床运动形式与普通砂轮磨削相似,所以称电火花磨削。电火花磨削主要用来对硬质合金、钢结硬质合金和其它高硬度或难以磨削的金属(如铜和铝等)材料做的工模具进行精密成形磨削。同时,对于用普通砂轮磨削容易产生热变形的细而长、薄而脆的精密金属成形零件,采用电火花磨削更具有独特的优点。它还可以用来磨削平面、内孔与外圆。现以我们研制的DM20型电火花成型磨床为例,对电火花磨削工艺     

砂轮周边平面磨削技术

砂轮周边平面磨削是一种精密平面磨削工艺，用途较广，总结交流这方面的技术经验，对提高加工效率与质量，解决平面磨削中的难加工问题，非常有益和必要。     

双循环摆线内转子齿形磨削方案的探讨

在介绍双循环摆线啮合共轭齿廓基础上,论述了用展成法磨削内转子齿形的原理,磨削方法,最佳运动方案,机床调整及砂轮的修整方法。