节能减排的冷轧堆技术(一)

论述了节能减排的冷轧堆技术;应用中的技术要旨及冷轧堆前处理短流程,冷轧堆染色工艺的节能减排效果。成功的冷轧堆技术应用,能否进一步推广到印染工序？     

LSR071-320冷轧堆染色机的技术创新

介绍了国内首创的320 cm宽幅冷轧堆染色机的技术创新点;以工厂实际生产案例佐证LSR071-320冷轧堆染色机在节能减排、清洁生产方面的成功应用.     

非绒类机织物冷轧堆染色的探讨

冷轧堆染色是一种有效的节能减排染色方式,本文从染料选择、碱剂、复样、染色过程中的生产技术着手,并对冷轧堆染色的关键生产技术作了探讨。     

节能减排染色工艺实例解析

介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.     

针织物平幅连续生产技术土耳其考察纪实

为了解针织物平幅连续前处理和冷轧堆染色机生产线,中国针织工业协会现代针织染整技术考察团赴土耳其考察。文中详细介绍了对6家公司进行考察的情况,包括各公司的基本生产情况、设备情况、生产线以及工艺流程,总结了考察体会。并得出,对于薄型针织物无论从产品质量还是节能减排来看,采用平幅连续生产线的工艺路线均是最佳路线,冷轧堆技术已相当成熟,多功能连续前处理是一种趋势。     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法

正冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十八)——染整工艺张力控制

2 针织物平幅染整加工的"瓶颈"[5] 2.1 针织物平幅染整的节能减排举措 针织物平幅连续处理优点有:无绳状加工的折皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布匹损失;容易控制人造纤维的缩水情况;能进行活性染料冷轧堆染色.表1是贝宁格公司提供的浸染与冷轧堆染色的节能效果对比.浸染机浴比1∶8,以每天产量10t计.     

第17届上海国际纺织工业展览会针织染色机械述评

文中对第17届上海国际纺织工业展览会中针织染色设备进行了述评。举例介绍了几类染色设备的外观结构以及主要特征,包括溢喷染色机、气液染色机、冷轧堆染色机等;介绍了几种实验室设备;并介绍了染化料配送系统。指出,溢流或喷射染色机依然以降低浴比作为节能减排的重要手段;气液染色机具有显著的节水、节电、节汽和节省助剂的特点,成为本届展会上的一大亮点;冷轧堆染色是一种节能效果显著的染色方式,相关冷轧堆染色设备在本届展会上得到推广,尤其是高乐推出的冷轧堆染色机具有良好的匀染效果,而且解决了织物起皱和纬斜的问题;化验室滴定机大多采用输送管,滴液瓶的取放、清洗等采用机械手控制,提高了滴液精度,减少了滴液浪费;国内染化料自动配送系统技术有了较大的提升,特别是南海天富展出的染化料自动配送系统。     

节能减排型前处理剂的新进展

阐述节能减排型前处理剂的新进展,包括低温漂白和低温练漂等前处理剂,高效乳化剂、高效渗透剂、高效冷轧堆精练剂、高效螯合分散剂等高性能前处理剂,以及国内外多功能前处理剂和酶制剂等专用型前处理剂。     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

本期内容浅析

本期刊登论文共十二篇。《专论与综述》三篇,《生产技术》五篇,其它栏目七篇。适用印染企业学习应用的实际技术,其中有印染厂常见问题的应对方法;有利于节能在线控制的应用技术;有特种功能整理方面的介绍和《节能减排冷轧推技术》讲座。     

本期内容浅析

本期刊登论文共十二篇。《专论与综述》三篇，《生产技术》五篇，其它栏目七篇。适用印染企业学习应用的实际技术，其中有印染厂常见问题的应对方法；有利于节能在线控制的应用技术；有特种功能整理方面的介绍和《节能减排冷轧推技术》讲座。     

超分子化学理论用于提高活性染料耐碱溶解度

印染行业因节能减排需要,实施冷轧堆染色,超小浴比染色和湿短蒸染色工艺,要求活性染料在冷水中溶解度200 g/L,且具有耐碱稳定性.添加元明粉的传统活性染料商品显然达不到这一要求.在超分子化学理论指导下的商品化技术,采用特殊的分散剂、润湿剂和助溶剂作为添加剂可以明显提高活性染料的水溶性.     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

筒子纱冷轧堆前处理工艺与实践

冷轧堆前处理工艺与热浴前处理工艺相比,大大节省了水、电、汽的消耗。但冷轧堆技术在筒子纱前处理上的应用还没突破。文中分析了筒子纱冷轧堆前处理工艺的特殊性和可行性,开发了专用助剂HK-LDA、HK-LDB,设计了棉筒子纱冷轧堆前处理工艺,并用于生产实践。结果表明,利用专用助剂HK-LDA、HK-LDB对棉筒子纱进行冷轧堆练漂是可行的;筒子纱冷轧堆前处理工艺明显地节约了水、电、汽的消耗,提高了经济效益,减少了废水处理的压力。     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.