镍精矿气流干燥的生产实践

介绍了选用气流干燥工艺进行含水１０％ 以上镍精矿的深度干燥的生产实践。经过多次的工艺改进,取得了采用粉煤作为镍精矿干燥生产热燃料的成功实践。     

金川公司镍精矿气流干燥工艺的技术改进

介绍金川闪速熔炼系统中,镍精矿气流干燥工艺的技术改进,阐述了气流干燥工艺 处理含水１０％以上的镍精矿以及采用廉价的粉煤作为干燥生产热燃料是可行的,不仅降低了镍精 矿干燥的生产成本,而且充分发挥了该工艺热效率高和处理量大等优势。     

大冶干燥窑收尘系统改造及生产实践

本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。前言大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80～100吨/小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量     

大冶干燥窑收尘系统改造实践

大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80-100吨／小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量大,烟气含水、含尘浓度较高以收尘系统效力低致使其尾气排放一直不达标。随着我国循环经济步伐加快和企业清洁生产的需要,迫切需要对干燥窑尾气收尘工艺进行改造。     

西门子PCS7在干燥窑控制系统的应用

正本文以冶炼厂备料4#干燥窑过程控制系统为例,介绍了西门子PCS7控制系统在实际生产中的应用,其中包括干燥窑的工艺流程、PCS7控制方案、硬件和软件系统构成等。干燥窑的工艺流程大冶有色金属有限公司冶炼厂的4#干燥窑是一个Φ3.2×20m圆筒窑体,首尾倾斜度为3°,精矿仓中的铜精矿经过皮带运输达到窑顶,窑顶安装有一台调速螺旋给料机,铜精矿由给料机从窑头加到干燥窑中。而干燥所用的燃料是粉煤,粉煤仓中的粉煤经过螺旋给煤机,由一次风机、二次风机送到干燥窑前的燃烧室点火升温,升到500℃时可以下铜精矿。窑头粉     

粉煤压球提高焦炭质量机理的研究

通过粉煤压球后参与配煤炼焦的试验研究,发现炼焦煤经干燥筛分之后得到的粉煤经过高压压球机成球后参与配煤炼焦,可以提高焦炭质量,其原因是恢复了粉煤本身的粘结性,并增加了与周围煤料的接触和融合;另外,焦炭微观结构中的粗粒镶嵌结构明显增加。     

粉煤制备系统与立式磨煤机

磨煤机是粉煤制备系统中的核心设备,其作用是将具有一定尺寸的块煤干燥、破碎并磨制成粉煤,常用的有卧式球磨机和立式磨煤机两种。本文介绍了粉煤制备系统的工艺流程,对两种磨煤机进行了对比,详细描述了立式磨煤机的结构特点、工作原理以及在白银有色集团股份有限公司铜业公司生产中的应用情况。     

煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用

介绍了粉煤制备系统工艺流程、煤粉燃烧炉的结构形式与工艺控制．对不同燃烧介质的燃烧炉进行了比较．提出煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用不仅拓展了粉煤制备系统的应用范围,摆脱了粉煤制备系统对外购燃烧介质的依赖,且降低了粉煤制备系统的生产成本。值得推广。     

粉煤预燃宝燃烧器的结构及应用

本文主要叙述了粉煤预燃室燃烧器的结构及其发展前途，简要叙述了在干燥窑上的应用。     

粉煤预燃室燃烧器的结构及应用

本文主要叙述了粉煤预燃室燃烧器的结构及其发展前途，简要叙述了在干燥窑上的应用。     

高炉喷吹煤粉混加冶金油泥的燃烧性能

 将冶金油泥与煤粉混合用于高炉喷吹可实现油泥资源化利用,提高煤粉燃烧效率。通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征,探究油泥有机组分和无机组分对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响。多种检测手段系统考察了油泥的理化性质,并通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征。结果表明,油泥组成主要为润滑油等有机物和以Fe₂O₃为主要成分的无机物,其粒度主要集中在0.7~3 μm,孔隙发达且多为介孔。添加油泥可以降低煤粉的着火温度和最大燃烧速率对应的温度,从而改善反应性,同时提高燃烧过程的放热量,使燃料燃烧更加充分,但当油泥添加量过大时,对煤粉燃烧热量影响较低。动力学研究发现,油泥的添加会降低煤粉燃烧反应的活化能,从而使煤粉燃烧更易进行。     

富氧喷煤高炉能量变化的分析

用计算模拟不同的富氧率和喷煤量对高炉热量分布的影响。分析富氧高炉喷吹煤量后高炉入炉风量、热风带入热量、总热收入量及理论燃烧温度的变化对高炉冶炼的影响。探讨富氧喷煤高炉热量变化的特点,结果表明：在保证高炉热量合理分布的前提下,选择好合适的喷煤量和富氧率,可以使高炉热量分布合理,燃料比降低。     

O2/CO2气氛下煤粉燃烧数值模拟

采用CFD技术对不同气氛下煤粉燃烧过程进行了研究。用Fluent软件模拟不同工况下煤粉燃烧,获得煤粉燃烧的一些基础性参数,为实际应用提供相应的指导;建立包括气相湍流流动、气固之间传热、煤挥发分析以及燃烧等过程在内的三维数学模型;将不同气氛下煤粉燃烧的特性进行对比,研究气氛变化对燃烧的影响规律。     

高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究

高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。     

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响与氯在煤粉中的赋存状态有关。当煤粉中的氯以C1-离子形态与金属离子形成化合物的状态存在时,煤粉中的氯则会抑制煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。当煤粉中氯以HCl的形式存在时,煤粉中的氯则会改善煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。在高炉喷吹煤粉燃烧过程中,17%左右的氯进入未燃煤粉中,进入到高炉煤气中的氯为83%左右。     

煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定,研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率,并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热,对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹,吨铁可以提高喷煤量10 kg,明显降低焦比和燃料比,有显著的经济效益和社会效益。     

喷吹预热煤粉对高炉能量影响的计算分析

利用计算机模拟高炉喷吹预热煤粉对能量等相关指标的影响,分析了煤粉预热后高炉热量、理论燃烧温度、热补偿、焦比等指标的变化情况。结果显示:利用热风炉废烟气预热煤粉后,可以降低焦比,提高理论燃烧温度,有效替代热风、富氧所提供的部分热量,起到节能增效的作用。     

Numerical Analysis of Pulverized Coal Combustion inside Tuyere and Raceway

The process of pulverized coal combustion inside the tuyere and raceway plays a very important role in the performance of a blast furnace. A three‐dimensional multiphase CFD model using Eulerian approach has been developed to simulate the coal devolatilization and combustion process inside tuyere and raceway. The velocity field, temperature distribution, and combustion characteristics have been determined in details and the effect of tuyere diameter on the pulverized coal combustion process has been predicted. Numerical results show that the pulverized coal combustion process displays different characteristics when the tuyere diameter changes. For a bigger diameter tuyere, there is more coal devolatilization, and combustion occurs inside the tuyere, which results in a better combustion condition compared to smaller tuyere diameters. The gas temperature distributions inside the raceway are dependent on the tuyure diameter; the temperature for the large size tuyere is higher than that of the small one. The coal burnout changes from 85.3% to 60.0% when the tuyere diameter reduces from 0.165m to 0.146 m.     

焦炉燃烧室煤粉-燃气混燃过程数值模拟

为简化焦化厂煤粉资源化利用工艺,改善焦炉燃烧室炉墙温度均匀性,提出新型煤粉-燃气混燃供热模式,并通过数值模拟方法研究了喷煤时空燃比、喷煤位置对JN60焦炉燃烧室内温度特征、炉墙温度分布的影响。结果表明,当空燃比为1.2∶1.0时,燃烧室中部喷吹煤粉会降低炉墙平均温度、增加炉墙高向温差;喷吹煤粉条件下增大空燃比能有效提升炉墙温度;煤粉在燃烧室底部喷吹时可起到延迟燃烧、提高炉墙高向温度均匀性的效果。     

高炉内煤粉燃烧速度场的数值模拟

文章利用商业软件FLUENT,采用有限体积法建立了高炉内回旋区煤粉燃烧三维数学模型。在不同煤比和不同富氧率下,分析研究了煤粉燃烧过程的速度场、颗粒轨迹。模拟结果表明:采用动量方程、标准双方程湍流模型、离散相模型对高炉回旋区煤粉运动过程进行数值模拟,结果是合理的、可信的。喷煤量对煤粉颗粒运动过程气体的运动速度影响比较明显,对漩涡内的气体速度影响不是很明显。煤粉颗粒运动过程气体的运动速度随着富氧率的增加而有所增加,卷入漩涡的煤粉颗粒并不是随着富氧率的增加而增加。只有卷入漩涡的颗粒越多,越有利于煤粉的燃烧。富氧率对煤粉燃烧过程的有利影响随着富氧率的增加出现拐点,表明富氧率应该维持在一个合适的水平,并不是越高越好。