喷射成形技术在液压工业的应用前景

本文介绍了喷射成形技术及在液压工业的应用。用该方法生产液压元件可简化生产工艺，提高元件强度和寿命，降低成本。     

航空漆标准及检验方法技术交流会在天津召开

为加强军用航空涂料的配套供应工作，由天津灯塔涂料工业发展有限公司与中国航空工业供销总公司联合举办的航空漆产品标准及检验方法技术交流会前不久在天津召开，来自全国各地的航空企业代表共60余人参加了会议。     

塑料焊接技术在汽车行业的应用

<正>在现代车辆上,无论是外装饰件(如保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等)、内装饰件(如仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等),还是功能与结构件(油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等),到处可以看到塑料制件的影子。目前,现代汽车上100kg的塑料材料取代了原先需200～300kg的传统金属材料,减重效果十分突出,这对于节约能源,降低温室气体排放具有重要意义。如汽车塑料进气歧管替代金属可减轻质量40%～60%,且表面光清流动阻力小,可提高发动机性     

LOM技术的比较优势及其应用前景

以LOM技术的基本原理为出发点，在比较LOM技术与其它快速成形技术之间区别的基础上，总结了LOM技术的比较优势，展示了LOM技术的广泛应用前景。     

金属腐蚀的电化学防蚀方法及其在山西应用前景的探讨

金属因受到周围环境介质的化学作用或电忧学作用而导致的破坏称为金属腐蚀；金属因受到环境介质的化学作用而导至的腐蚀称为化学腐蚀，在化学腐蚀中，无电流产生；金属因受到环境介质的电化学作用而导致的破坏称为电化学腐蚀，在电化学腐蚀中，作为阴极和作为阳极的腐蚀区在空间位置上可分离开，在阴、阳极之间     

激光修复技术研究进展综述及其在核电领域的应用前景分析

在核电领域,反应堆一回路运行过程中存在大量潜在结构损伤需要进行修复,传统修复方法成本较高,对核电站运营的经济性造成了一定影响.激光修复技术是近年来迅速发展的新型结构修复技术,可实现结构损伤智能化、数字化修复.目前在核电领域,激光修复技术的研究与应用尚处于起始阶段,亟待对相关研究进展进行梳理并对其应用前景进行分析.文中充...     

奥钢联中厚板生产技术在我国的应用

奥钢联是近期亚洲中厚板轧机的主要供应商，尤其在我国。近期奥钢联为我国提供的3个项目是鞍钢4300mm轧机、沙钢5000mm轧机和南钢3500mm炉卷轧机。这些项目均采用一次、二次除鳞技术，工作辊弯辊和窜辊技术。为确保能精确控制轧辊的热凸度，奥钢联开发了工作辊动态冷却系统。工作辊辊身分为3个冷却段进行分别控制，使中厚板的平直度能够得到更精确的控制。     

金属材料增材制造技术在航天领域的应用前景分析

增材制造技术具有无需模具、加工周期短、成形构件力学性能优良、使用材料范围广等特点,特别适合于多品种、小批量、周期短、研制阶段设计更迭频繁的航天产品制造。结合金属材料增材制造技术的特点,对该技术在航天领域的应用进行了分析。     

焊接技术在海洋工程里的应用前景

2012年12月9日,以“全球经济复苏与制造业转型”为主题的第六届亚洲制造业论坛年会在京隆重举行。中国－乌兰巴托顿焊接研究院院长、华南理工大学教授杨永强发表主题演讲,介绍了中国－乌兰巴托顿焊接研究院再海洋工程领域的未来计划。     

高压水除鳞技术在邯钢CSP生产线上的应用

介绍了邯钢CSP生产线上高压水除鳞系统的除鳞机理、除鳞工作过程、除鳞系统泵站组成、系统控制及对生产的影响.该除鳞技术的应用有效地提高了带钢的表面质量,减少了轧辊消耗.     

自蔓延高温合成技术的发展及其在冶金工业应用的展望

自蔓延高温合成技术是一种新型的材料合成技术，具有能耗低、污染小和工艺简单等特点。详细介绍该技术的特点和发展，对在冶金工业的应用现状和发展趋势作了深入分析，并提出今后发展自蔓延高温合成技术值得重视的若干问题。     

超声波清洗技术在磷化处理中的应用

超声波清洗技术应用于前处理，解决了强酸除锈时酸雾对车间、工件的腐蚀问题，同时能较彻底地清除焊接组件夹缝内的残液，提高工件磷化处理质量及后续喷涂加工质量。     

超音速火焰喷涂加工工艺在化工行业动密封环上的应用

分析了化工行业动密封环的使用技术条件，经试验分析采用超音速火焰喷涂工艺对密封表面进行加工，提高了产品的性能和使用寿命，保证了生产装置的安全、可靠运行，具有极其广阔的应用前景。     

对我国铝土矿资源和氧化铝工业发展的认识

本文从我国氧化铝工业的发展和碱耗、能耗、成本的大幅度降低，分析论证了一水硬铝石原料的优势和劣势，得出了平果型矿石是优质资源，其它矿通过选矿经济脱硅石也可成为优质资源，因而采用拜耳法和选矿拜耳法是我国氧化铝工业技术发展的方向。     

塑性有限元在金属轧制过程中应用的进展

介绍了塑性有限元在金属轧制领域中应用的发展历程和新进展,包括:刚塑性有限元理论及应用研究;弹塑性有限元在轧制过程分析中的进展;用于轧制过程建模的快速有限元;元胞自动机与有限元结合进行轧制过程多尺度综合模拟;利用晶体塑性有限元研究轧制过程中取向织构;轧制过程中裂纹和夹杂物演变的有限元模拟.最后对今后的发展趋势做了展望.     

不锈钢和钛在氨汽提法尿素介质中的腐蚀

用SEM、XRD和XPS等技术研究了316L、2RE69和0Cr17Mn14Mo2N(A4)不锈钢及工业纯钛TA1在氨汽提法尿素合成介质中的耐蚀性.结果表明:在合成塔液相介质中,2RE69的耐蚀性最佳.在汽提塔液相介质中,TA1耐蚀性最佳,2RE69也有良好的耐蚀性.这些材料的钝化膜,在合成塔以金属自身的氧化物为主要成分,在汽提塔以沉积物α-Fe2O3为主要成分.     

PLASTIC DEFORMATION REGULARITY OF TAILOR-WELDED TUBE (TWT) WITH DISSIMILAR THICKNESS DURING HYDRO-BULGING

为揭示差厚拼焊管内高压胀形的变形规律, 采用有限元数值模拟和实验并结合力学分析, 研究了差厚拼焊管胀形时薄壁管、厚壁管的变形差异, 及塑性区的发生、发展过程和促进变形协调的力学和几何因素, 分析了差厚变形条件下薄壁管、厚壁管的应力、应变发展历史. 结果表明: 差厚拼焊管内高压胀形时, 厚壁管的变形始终落后于薄壁管. 薄壁管中部最先屈服, 塑性区自中部向两端逐渐扩展, 厚壁管靠近焊缝端先屈服, 随着内压升高塑性区逐渐扩展到另一端. 变形强化和长度比增大可促进两管协调变形. 无论长度比如何变化, 整个变形过程中薄壁管轴向应变始终为拉应变, 厚壁管轴向始终为压应变.     

带锈钢筋再碱化过程中的电极过程研究

研究了带锈钢筋在再碱化过程中的电极表面电化学反应,采用电化学测量技术结合模拟实验考察了电极表面发生的各类反应的可能性;研究了Li+离子对钢筋电极过程的作用,同时考察了带锈钢筋混凝土再碱化后的耐蚀性.结果表明:再碱化过程中,钢筋电极表面的电化学反应与钢筋表面的状态有密切的关系,当电极表面存在锈蚀层时,再碱化过程析氢反应和氧化铁的还原同时发生,并使表面氧化层的价态逐渐降低,并有可能在电极表面形成金属铁.Li+的存在会改善钢筋电极铁与其氧化物之间氧化还原的可逆性,但对带锈钢筋混凝土再碱化后的耐蚀性作用不明显.再碱化对带锈钢筋混凝土的修复具有一定的效果.     

冷轧(拔)钢管工艺水平的动态评价

采用成材率、合格率、吨钢管能耗等指标评价生产水平无法动态反映生产工艺水平,对此,提出了用平均道次加工有效成品率和热处理有效成品率等动态衡量工艺水平的办法,该法可直观反映工艺水平。     

腐蚀剂和氧化剂对硬铝（LY12）磷化过程的影响

讨论了硬铝（ＬＹ１２）在不同条件下磷化过程中腐蚀电位和电流的变化,即磷化膜的生长过程。结果表明硬铝在磷化过程中腐蚀电位、电流的变化与防锈铝的有明显区别,特别在开始阶段,腐蚀电位和电流急降。此外,还着重讨论了腐蚀剂（Ｆ＾－）含量对磷化膜重的影响。