增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂,制备可食性小麦蛋白膜.通过对蛋白膜性能的比较,研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响.结果表明,甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果,加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高,但其增塑功能并不明显.     

大豆分离蛋白的成膜性研究

以大豆分离蛋白为原料，研究以甘油为增塑剂，生产可食性保鲜包装膜．研究得到在大豆分离蛋白与甘油的配比为2．5：1，膜溶液pH为7，膜制备温度为90℃的条件下可制得具有较好抗拉强度及延伸率的可食性包装保鲜膜．在该条件下得到的膜透明发亮、略带黄色．通过SDS．PAGE实验研究发现分离蛋白中的-SH基在成膜前后发生明显变化，预测在反应过程中-SH与-S-S-之间的转换对最终膜的性能有相当大的影响．     

甘油和山梨醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响

研究了甘油和山梨醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响，将甘油与山梨醇以不同比例添加到大豆蛋白中，经压制成型制成了大豆蛋白塑料。结果表明，采用复合增塑剂制得的大豆蛋白塑料其拉伸强度，杨氏模量均增加。采用复合增塑剂增塑时，大豆蛋白塑料存在两个玻璃化温度。除甘油和山梨醇比率为6：4外，其它比例复合增塑剂所增塑塑料的两个玻璃化温度之差均低于纯甘油增塑的蛋白塑料。复合增塑剂增塑塑料的吸水率增加。     

大豆分离蛋白的成膜性研究

以大豆分离蛋白为原料,研究以甘油为增塑剂,生产可食性保鲜包装膜.研究得到在大豆分离蛋白与甘油的配比为2.5:1,膜溶液pH为7,膜制备温度为90℃的条件下可制得具有较好抗拉强度及延伸率的可食性包装保鲜膜.在该条件下得到的膜透明发亮、略带黄色.通过SDS-PAGE实验研究发现分离蛋白中的-SH基在成膜前后发生明显变化,预测在反应过程中-SH与-S-S-之间的转换对最终膜的性能有相当大的影响.     

壳聚糖/玉米淀粉/明胶/胡萝卜可食性膜的性能

以壳聚糖、玉米淀粉、明胶和胡萝卜浆料为基质,以甘油为增塑剂,采用流延成型制备了可食性膜。研究了壳聚糖、玉米淀粉、明胶和甘油添加量对可食性膜性能的影响。结果表明:壳聚糖、玉米淀粉和明胶的增加在较大程度上提高了可食性膜的拉伸强度,对可食性膜的断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率影响较小;甘油的增加使可食膜的拉伸强度减小,断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率增大。此外,壳聚糖、玉米淀粉和甘油的增加对可食性膜的颜色影响较大,而明胶的增加对其颜色影响较小。     

可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的研究

研究以小麦面筋蛋白为主要成膜材料的可食性膜的机械性能对面筋蛋白浓度、膜液ｐＨ值、增塑剂用量、热处理条件等对膜机械性能的影响及有关机理进行了探讨     

辛烯基琥珀酸淀粉酯可食膜的制备

介绍了辛烯基琥珀酸淀粉的制备工艺,并通过改变酸酐的用量制备出不同取代度的SSOS,通过性能测试确定了适用于可食性膜的最佳SSOS取代度,并考查了增强剂、增塑剂等对膜性能的影响。取代度为0.021时可食膜具有较优的应用性能。采用增强剂为海藻酸钠、增塑剂为甘油时,可食膜的抗张强度、伸长率、透光率、耐水程度等指标达到最佳。SSOS、海藻酸钠、甘油的质量比为3.5∶0.9∶1.15时膜的综合性能最高。     

玉米醇溶蛋白膜增塑剂的选择优化及其对膜体阻湿性能的影响

选择合适的增塑剂制备玉米醇溶蛋白膜,并对成膜条件进行优化,改善蛋白膜的阻湿性能。以甘油作为基础增塑剂,研究丙二醇、聚乙二醇、柠檬酸添加量对玉米醇溶蛋白膜性能的影响。结果表明,柠檬酸作为增塑剂制备的玉米醇溶蛋白膜具有较好的机械性能和阻湿性能,当柠檬酸添加量为0.2 g/g时,蛋白膜吸湿率和水蒸气透过率最低。在此基础上,研究了甘油添加量、成膜温度、乙醇体积分数对玉米醇溶蛋白膜阻湿性能的影响。随甘油添加量的增加,膜的吸湿率和水蒸气透过率均逐渐上升,甘油添加量0.1 g/g时最小;随成膜温度的升高,蛋白膜的吸湿率和水蒸气透过率先上升后下降,60℃最小;随乙醇体积分数的增加,蛋白膜吸湿率和水蒸气透过率先下降后上升,乙醇体积分数为70%时最小。采用响应面试验对玉米醇溶蛋白膜的制备条件进行优化,得出当柠檬酸添加量为0.28 g/g、甘油添加量0.11 g/g,成膜温度61.06℃、乙醇体积分数65.04%时,水蒸气透过率最小,为6.28 g·mm·m-2·d-1·k Pa-1。因此,添加柠檬酸可以改善玉米醇溶蛋白膜的阻湿性能。     

基于响应面法的马铃薯淀粉膜制备工艺优化

以马铃薯(克新12号)淀粉为主要成膜基材制备可食性膜,选取增塑剂甘油含量、增强剂海藻酸钠含量、交联剂柠檬酸含量和糊化温度为单因素,对膜的拉伸强度、断裂伸长率、膜的透光率进行测定,并采用响应面法探讨优化成膜工艺.结果表明,马铃薯淀粉膜最优工艺参数为甘油质量分数50.26％、柠檬酸质量分数2.53％、海藻酸钠质量分数1.2...     

低温储藏对小麦面筋蛋白膜性能的影响

以小麦面筋蛋白为原料制得可食性膜,研究在不同低温储藏条件下其性能的变化.结果显示:随冷藏温度的变化,小麦面筋蛋白膜性能变化趋缓,规律性不明显;随冻藏温度的降低,蛋白膜机械特性和阻隔性均随之降低;随着冷藏和冻藏时间的延长,抗拉强度先上升然后下降,延伸率逐渐升高,阻隔性能逐渐变弱.     

增塑剂对淀粉／聚己内酯基共混合物的物理性能和生物降解能力的影响

利用淀粉聚己内酯基共混物制做可降解塑料近年得到很大的发展。本文主要研究增塑剂（氯化胺、尿素、山梨醇、蔗糖、山梨醇酯60，甘氨酸和酪氨酸）对基础混合物（50：50木薯淀粉和聚己内酯基加上35％的50：50甘油和水）物理性能和生物降解能力的影响。结果表明：除酪氨酸外，随着增塑剂含量的增加，各种增塑剂均有效地降低混合物的熔体粘度，其中山梨醇酯60和氯化胺最有效。用拉伸强度和断裂伸长率表示的机械性能表明：尿素和氯化胺能提高基础混合物的断裂伸长，而酪氨酸能提高基础混合物的抗张强度。生物降解能力试验表明：在脂肪酶和α-淀粉酶的作用下，山梨醇、蔗糖和甘氨酸能增加基础混合物的溶解性和降解性，而氯化胺则降低降解性，近一步研究表明：尿素和山梨醇酯60对基础混合物的降解性影响很小。本项研究表明：基础混合物物理性能的提高依赖于增塑剂类型和增塑剂的含量，我们可以改变增塑剂类型和含量来发展具有不同性质的可降解塑料。     

大豆分离蛋白基可食薄膜

以大豆分离蛋白作为该膜的基材,添加羧甲基纤维素钠作为增强剂,甘油作为增塑剂,研制了一种可迅速溶于热水的可食薄膜。正交优化试验的结果表明:对膜的抗张强度和断裂伸长率影响最显著的因素是甘油的体积分数;对膜的热水速溶率影响最显著的因素是干燥温度。以热水速溶率为优选指标,得到最佳工艺条件和最优配方为:干燥温度为50℃,大豆分离蛋白的质量分数为4 5%,羧甲基纤维素钠的质量分数为0 7%,甘油的体积分数为1 0%。     

羧甲基纤维素基可食性复合膜的制备及在葡萄保鲜中的应用

以羧甲基纤维素为基材,辅以添加藕粉、甘油、茶多酚、蜂蜡制备可食性复合膜,通过单因素试验分析膜组分对抗拉强度、断裂延展率、水蒸气透过系数等膜性能的影响,确定复合膜的最佳成膜配方为:羧甲基纤维素与藕粉的质量比为10/2,甘油的添加量为0.3%,茶多酚添加量为0.04%,蜂蜡的添加量为0.04%,复合膜的各项性能较佳。以该复合膜液涂抹和复合膜外包装两种方式对国产红提葡萄进行保鲜,结果表明羧甲基纤维素基可食性复合膜能较好地维持葡萄的贮藏品质,延长葡萄的贮藏寿命。复合膜外包装比复合膜液涂抹的保鲜效果好,与PE膜包装有类似的保鲜效果,是一种有发展前景的果实包装保鲜材料。     

增塑剂对淀粉/聚己内酯基共混合物的物理性能和生物降解能力的影响(英文)

利用淀粉聚己内酯基共混物制做可降解塑料近年得到很大的发展。本文主要研究增塑剂 (氯化胺、尿素、山梨醇、蔗糖、山梨醇酯 60 ,甘氨酸和酪氨酸 )对基础混合物 ( 5 0 :5 0木薯淀粉和聚己内酯基加上 3 5 %的 5 0 :5 0甘油和水 )物理性能和生物降解能力的影响。结果表明 :除酪氨酸外 ,随着增塑剂含量的增加 ,各种增塑剂均有效地降低混合物的熔体粘度 ,其中山梨醇酯 60和氯化胺最有效。用拉伸强度和断裂伸长率表示的机械性能表明 :尿素和氯化胺能提高基础混合物的断裂伸长 ,而酪氨酸能提高基础混合物的抗张强度。生物降解能力试验表明 :在脂肪酶和α 淀粉酶的作用下 ,山梨醇、蔗糖和甘氨酸能增加基础混合物的溶解性和降解性 ,而氯化胺则降低降解性 ,近一步研究表明 :尿素和山梨醇酯 60对基础混合物的降解性影响很小。本项研究表明 :基础混合物物理性能的提高依赖于增塑剂类型和增塑剂的含量 ,我们可以改变增塑剂类型和含量来发展具有不同性质的可降解塑料     

温度和湿度对大豆分离蛋白膜透气性的影响

大豆分离蛋白(SPI)膜是以大豆分离蛋白为基质,添加甘油和蒸馏水等辅助剂,在一定条件下制备的可食性生物聚合膜。作为一种生物聚合材料,SPI膜对环境变化比较敏感。在贮藏、流通过程中,不同的环境温度和湿度会导致大豆分离蛋白膜的透气性产生变化,从而可能导致被包装食品货架期的变化。研究了环境温度和湿度对SPI膜氧气透过率和二氧化碳透过率的影响。结果表明:随着温度的升高,SPI膜的氧气透过率和二氧化碳透过率均增大,且气体透过率与温度的关系符合Arrhenius定理。当相对湿度33%,SPI膜具有较小的氧气透过率和二氧化碳透过率;当相对湿度59%,气体透过率迅速增大,且二氧化碳透过率增加的幅度大于氧气透过率。研究数据可为SPI膜作为可食性包装材料或涂膜保鲜材料在不同环境条件下应用于食品加工中提供参考。     

大豆蛋白膜储藏期间水分与品质变化及其相关性研究

大豆分离蛋白(SPI)膜作为可食性包装材料具有独特的优异性,但是成膜后的稳定性还有待解决.主要研究了SPI膜在储藏期间水分及机械性能的变化,研究结果表明,储藏环境的相对湿度、储藏方式(常温、冷藏、冻藏)、甘油添加量都会影响膜的水分及机械性能,SPI膜在储藏期间变化的水分主要是中间水,水分的变化是影响机械性能变化的一个主要因素.     

蛋白复合膜研究进展

介绍了蛋白复合膜的特点,从动物蛋白膜和植物蛋白膜两个方面对可降解甚至可食性膜的最新研究进展进行了综述,并对蛋白复合膜的应用进行了展望.     

大豆分离蛋白/纤维素/淀粉复合可食性膜的制备及性能研究

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加一定量的羧甲基纤维素(CMC)和豌豆淀粉(PS)制备大豆分离蛋白/纤维素/淀粉三元复合可食性膜,研究了成膜工艺条件,并对复合膜进行红外表征.实验结果表明:复合膜的最佳工艺条件为大豆分离蛋白量为50%(总质量)、纤维素和淀粉比例为3 1、甘油含量为30%(以大豆蛋白量计)、改性温度为70℃.红外光谱表征显示,SPI/CMC/PS三元复合可食用膜相溶性好,表明该工艺参数是可行的.     

涂膜液成分对可食膜的透性及番茄保鲜效果的影响

研究了添加不同量软脂酸和甘油对淀粉基可食膜的水蒸气透过率和氧气透过率的影响,并用于番茄果实的保鲜试验。试验结果表明:可食膜成分中脂类和增塑剂对膜的透过性有显著影响,在试验范围内涂膜番茄的糖损失和失重在保藏中明显低于未涂膜番茄。     

可食纤维水溶包装膜的研制

为了研制一种成本低、性能好、应用广泛的可食纤维水溶包装膜，以抗拉强度、折痕、吸水率、感官指标、溶解速度及水滴漏时间作为考察膜的指标，研究了CMC、豆腐渣、海藻酸钠、CM、蜂蜡、甘油等原料组分不同的添加量对膜性能的影响。通过单因素试验及正交试验，确定可食纤维水溶包装膜配方为(以下均为质量分数)：CMC1．5％、豆腐渣4％、海藻酸钠2％、CM0．5％、蜂蜡0．5％、甘油1．5％。用此配方生产的可食纤维水溶包装膜强度可达24MPa，且具有表面光滑、溶解速度快、吸水率低、阻水性好等特点。